專利名稱：中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空塑料成型機(jī)，特別涉及一種中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置。
一般PET(polyethylene terephthalate；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)吹瓶機(jī)吹制前，必須將原料射出成型為瓶胚10，經(jīng)適當(dāng)冷卻后，取出備用，如


圖1、2所示，是一般瓶胚10的制作示意圖，主要是在瓶胚模具20的母模21上設(shè)有一組對(duì)合的瓶頸模22，并自上端插入一公模23后，在該母模21內(nèi)注入熔融原料，經(jīng)適當(dāng)冷卻，就可取出瓶胚10制品，然后運(yùn)輸至吹瓶機(jī)吹制成PET瓶，此種制瓶方式必須使該瓶胚10預(yù)先制作、儲(chǔ)存、搬運(yùn)，在吹制前更必須再重新加熱，使其具有一定的可塑性，以利吹制，因而造成資源浪費(fèi)，且在該瓶胚10儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程中，該瓶胚10容易遭受外界污染，無法確保其成品的衛(wèi)生。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防止污染，且定位確實(shí)的中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置。
本實(shí)用新型的一種中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤、一驅(qū)動(dòng)定位裝置、一瓶胚注塑模具、一瓶胚加熱器、一吹塑模具及一退模裝置；該機(jī)臺(tái)具有一水平的承置面，在該機(jī)臺(tái)四角固立四導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱上滑設(shè)有一可上、下移動(dòng)的滑動(dòng)座，而在該導(dǎo)柱頂端設(shè)有一向下的公模架，該公模架受一壓缸驅(qū)動(dòng)；該轉(zhuǎn)動(dòng)盤樞設(shè)在該機(jī)臺(tái)的滑動(dòng)座內(nèi)，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤均勻布設(shè)有四組瓶頸模具及四個(gè)旋轉(zhuǎn)定位孔，該瓶頸模是由二半模對(duì)合而成；使該轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)并固定的該驅(qū)動(dòng)定位裝置是固設(shè)在該滑動(dòng)座上，該驅(qū)動(dòng)定位裝置在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤中央固設(shè)一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上、下端分別連接水平的上、下連桿，該上連桿另一端側(cè)向連接一壓缸，而該下連桿另一端并固結(jié)一垂直向上的定位壓缸，該定位壓缸突伸一至該轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)定位孔的活塞桿；該瓶胚注塑模具具有一注塑母模與一注塑公模，該注塑母模設(shè)在該機(jī)臺(tái)的承置面上，并位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤的瓶頸模具正下方，其一側(cè)邊并連接有一原料注射頭，而該注塑公模是設(shè)在一位于該滑動(dòng)座上方的升降座上，該升降座并滑設(shè)在該注塑母模相鄰的二導(dǎo)柱間；該瓶胚加熱器是裝置在該機(jī)臺(tái)的承置面上，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤另一瓶頸模具的正下方，并逆時(shí)針排列在該注塑母模旁側(cè)；該吹塑模具具有一吹塑母模與一吹塑公模，該吹塑母模也是設(shè)在該機(jī)臺(tái)的承置面上，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤第三個(gè)瓶頸模具的正下方，并逆時(shí)針排列在該瓶胚加熱器旁側(cè)，而該吹塑公模是設(shè)在該機(jī)臺(tái)上側(cè)的公模架上；該退模裝置固設(shè)在該機(jī)臺(tái)的公模架上，并逆時(shí)針排列在該吹塑公模旁，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤最后一個(gè)瓶頸模具的正上方，其具有一固定板，以及垂設(shè)在該固定板兩側(cè)并穿過該瓶頸模具以將該二半模分開的楔形板。
藉由上述組成的整體，該瓶胚注塑模具鑄造的瓶胚瓶頸是夾設(shè)在該瓶頸模具內(nèi)，將該滑動(dòng)座上升，利用該驅(qū)動(dòng)定位裝置使轉(zhuǎn)動(dòng)盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，使該瓶胚移至瓶胚加熱器處加熱，隨后再如前述旋轉(zhuǎn)90°移至該吹塑模具，進(jìn)行吹塑成型，最后，再移至該退模裝置，將成品退出。
本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)定位裝置旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，將各模具產(chǎn)生的瓶胚及成品依序移轉(zhuǎn)至下一程序，使其自原料注塑成瓶胚，再由此瓶胚直接吹制成成品容器，而該程序是在同一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行，不需預(yù)先制作瓶胚，所以能減少瓶胚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸，如此則可避免該瓶胚遭污染，確保該瓶子衛(wèi)生，此外，本實(shí)用新型可在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置多數(shù)組瓶頸模具，配合對(duì)應(yīng)數(shù)量的瓶胚注塑模具、瓶胚加熱器及吹塑模具，便可生產(chǎn)多支瓶胚，及適用各種瓶型的產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率。
下面通過最隹實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以往一種瓶胚射出成型的示意圖。
圖2是以往一種瓶胚射出成型退模的示意圖。
圖3～7是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例的步驟流程示意圖。
圖8是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底視示意圖。
圖9是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂視示意圖。
圖10是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例中機(jī)臺(tái)與注塑模具的局部組合立體示意圖。
圖11是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例中機(jī)臺(tái)與瓶胚加熱器的局部組合側(cè)視示意圖。
圖12是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例中機(jī)臺(tái)與吹塑模具及退模裝置的局部組合側(cè)視示意圖。
圖13是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例中退模裝置的剖視示意圖。
如圖3～7所示，本實(shí)用新型的中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置，是將熔融PET(polyethylene terephthalate；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)原料以從射出成型Ⅰ、加熱保溫Ⅱ、吹塑成型Ⅲ、退模取瓶Ⅳ的設(shè)計(jì)來連續(xù)生產(chǎn)PET容器，其包含一機(jī)臺(tái)30、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤40、一驅(qū)動(dòng)定位裝置50(如圖8)、一瓶胚注塑模具60、一瓶胚加熱器70、一吹塑模具80及一退模裝置90(如
圖12)。
該機(jī)臺(tái)30具有一水平的承置面31，以供裝置該射出成型Ⅰ、加熱保溫Ⅱ、吹塑成型Ⅲ、退模取瓶Ⅳ各步驟流程所需的機(jī)構(gòu)，如
圖10、11所示，在該機(jī)臺(tái)30四角并固立四導(dǎo)柱32，該導(dǎo)柱32上則滑設(shè)有一可上、下移動(dòng)的滑動(dòng)座33，而在該導(dǎo)柱32頂端設(shè)有一向下的公模架34，并受一壓缸35驅(qū)動(dòng)可上、下位移。
配合圖8、9所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40是樞設(shè)在該機(jī)臺(tái)30的滑動(dòng)座33內(nèi)，可隨該滑動(dòng)座33移動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40均勻布設(shè)有四組瓶頸模具41及四個(gè)旋轉(zhuǎn)定位孔42，該瓶頸模具41是由二半模411對(duì)合而成。
該驅(qū)動(dòng)定位裝置50是固設(shè)在滑動(dòng)座33上，用以旋轉(zhuǎn)并固定該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40至定位，主要是在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40中央固設(shè)一轉(zhuǎn)軸51，該轉(zhuǎn)軸51上、下端分別連接水平的上、下連桿52、53，該上連桿52另一端則側(cè)向連接一壓缸54，而該下連桿53另一端并固結(jié)一垂直向上的定位壓缸55，且該定位壓缸55可突伸一活塞桿551至該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40的旋轉(zhuǎn)定位孔42。
如
圖10所示，該瓶胚注塑模具60是由注塑母模61與注塑公模62組成，該注塑母模61裝置在機(jī)臺(tái)30的承置面31上，并位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40的瓶頸模具41正下方，其一側(cè)邊并連接有一原料注射頭63，而該注塑公模62是裝置一位于該滑動(dòng)座33上方的升降座36上，該升降座36并滑設(shè)在該注塑母模61相鄰的二導(dǎo)柱32間。
配合
圖11所示，該瓶胚加熱器70是裝置在該機(jī)臺(tái)30的承置面31上，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤40另一瓶頸模具41的正下方，并依逆時(shí)針排列在該注塑母模61旁側(cè)，用以加熱自該注塑母模61移轉(zhuǎn)過來的瓶胚。
再配合圖3～7及12所示，該吹塑模具80是由吹塑母模81與吹塑公模82組成，該吹塑母模81也裝置在該機(jī)臺(tái)30的承置面31上，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40第三個(gè)瓶頸模具41的正下方，并依逆時(shí)針排列在該瓶胚加熱器70旁側(cè)，而該吹塑公模82是裝置在該機(jī)臺(tái)30上側(cè)的公模架34上，其配合該吹塑母模81可將瓶胚吹制成預(yù)定形狀的容器。
繼續(xù)配合
圖13所示，該退模裝置90是固設(shè)在該機(jī)臺(tái)30的公模架34上，并依逆時(shí)針排列在該吹塑公模82旁，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40最后一個(gè)瓶頸模具41的正上方，主要是在一固定板91兩側(cè)垂設(shè)有一楔形板92，以使其穿過該瓶頸模具41使二半模411分開。
使用時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40是利用該驅(qū)動(dòng)定位裝置50來傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)，首先，該下連桿53上的定位壓缸55向上突伸該活塞桿551，使該活塞桿551插入該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40的一旋轉(zhuǎn)定位孔42，接著該上連桿52一端的壓缸54推出，使該上、下連桿52、53同時(shí)沿其轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該定位壓缸55與該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40藉活塞桿551結(jié)合，因此該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40將隨同該上、下連桿52、53轉(zhuǎn)動(dòng)90°至定位，此時(shí)該定位壓缸55的活塞桿551縮回，同時(shí)該上連桿52連結(jié)的壓缸54亦縮回，至該定位壓缸55位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤40的下一旋轉(zhuǎn)定位孔42正下方，所以該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40利用壓缸54做每次90°的輪流轉(zhuǎn)動(dòng)，且該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40每次停止時(shí)，該射出成型Ⅰ、加熱保溫Ⅱ、吹塑成型Ⅲ、退模取瓶Ⅳ四個(gè)步驟同時(shí)運(yùn)作，且每一循環(huán)四個(gè)步驟，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40恰旋轉(zhuǎn)一圈，以下再將各個(gè)步驟做各別的介紹射出成型Ⅰ該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40停止時(shí)，該滑動(dòng)座33下降使瓶頸模具41抵在該注塑母模61上端，該升降座36亦下降使該注塑公模62與注塑母模61結(jié)合，此時(shí)以該原料注射頭63將原料射入瓶胚注塑模具60內(nèi)形成瓶胚100，接著該升降座36及滑動(dòng)座33上升，該瓶頸模具41將瓶胚100懸起，而后該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40旋轉(zhuǎn)90°到加熱保溫步驟Ⅱ。
加熱保溫Ⅱ當(dāng)該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40再度停止時(shí)，懸掛該瓶胚100的瓶頸模具41正位于保溫加熱器70上方，該滑動(dòng)座33下移，使該瓶胚100進(jìn)入保溫加熱器70內(nèi)，以維持在預(yù)定溫度，然后該滑動(dòng)座33再度上升時(shí)，該瓶頸模具41將瓶胚100吊起，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40再度旋轉(zhuǎn)90°到吹塑成型步驟Ⅲ。
吹塑成型Ⅲ當(dāng)該懸掛瓶胚100的瓶口模具41轉(zhuǎn)至吹塑模具80上方后，該吹塑母模81合起，該滑動(dòng)座33帶著瓶胚100進(jìn)入吹塑母模81內(nèi)，接著該公模架34下降，使該吹塑公模82與吹塑母模81結(jié)合，而將該瓶胚100包圍起來，再以該吹塑公模82對(duì)其進(jìn)行吹拉成型，使該瓶胚100依吹塑母模81預(yù)定形狀拉展為中空瓶子200，成形后該吹塑母模81打開，該吹塑公模82與滑動(dòng)架33上升，將吹塑成型的該瓶子200吊起，之后，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40再轉(zhuǎn)動(dòng)90°到退模取瓶步驟Ⅳ。
退模取瓶Ⅳ當(dāng)該瓶頸模具41懸著成型后的瓶子200停在該退模裝置90下方時(shí)，該退模裝置90下降，此時(shí)該退模裝置90的楔形板92分別穿入該瓶頸模具41兩半模411間，使該二半模411分開，該瓶子200因不受束縛而自動(dòng)掉落，完成退模取瓶步驟，隨后該退瓶裝置90上升，而該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40會(huì)再一次旋轉(zhuǎn)90°回到射出成型Ⅰ步驟重新開始，也就是該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40完成一循環(huán)步驟恰旋轉(zhuǎn)一圈。
由于本實(shí)用新型是藉由該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40接續(xù)各成型步驟，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40受該驅(qū)動(dòng)定位裝置50的轉(zhuǎn)動(dòng)，每次旋轉(zhuǎn)90°至定位，可使各步驟依序完成，而各程序是均在同一機(jī)臺(tái)上自動(dòng)進(jìn)行，不需預(yù)先制作瓶胚100，所以能減少所以瓶胚100的儲(chǔ)存、運(yùn)輸，如此則可避免該瓶胚100遭污染，確保該瓶子200衛(wèi)生，此外，本實(shí)用新型可在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤40上設(shè)置多數(shù)組瓶頸模具41，配合對(duì)應(yīng)數(shù)量的瓶胚注塑模具60、瓶胚加熱器70及吹塑模具80，便可生產(chǎn)多支瓶胚100，及適用各種瓶型的產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1．一種中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤、一驅(qū)動(dòng)定位裝置、一瓶胚注塑模具、一瓶胚加熱器、一吹塑模具及一退模裝置；該機(jī)臺(tái)具有一水平的承置面，在該機(jī)臺(tái)四角固立四導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱上滑設(shè)有一可上、下移動(dòng)的滑動(dòng)座，而在該導(dǎo)柱頂端設(shè)有一向下的公模架，該公模架受一壓缸驅(qū)動(dòng)；該轉(zhuǎn)動(dòng)盤樞設(shè)在該機(jī)臺(tái)的滑動(dòng)座內(nèi)，該轉(zhuǎn)動(dòng)盤均勻布設(shè)有四組瓶頸模具及四個(gè)旋轉(zhuǎn)定位孔，該瓶頸模是由二半模對(duì)合而成；使該轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)并固定的該驅(qū)動(dòng)定位裝置是固設(shè)在該滑動(dòng)座上，該驅(qū)動(dòng)定位裝置在該轉(zhuǎn)動(dòng)盤中央固設(shè)一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上、下端分別連接水平的上、下連桿，該上連桿另一端側(cè)向連接一壓缸，而該下連桿另一端并固結(jié)一垂直向上的定位壓缸，該定位壓缸突伸一至該轉(zhuǎn)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)定位孔的活塞桿；該瓶胚注塑模具具有一注塑母模與一注塑公模，該注塑母模設(shè)在該機(jī)臺(tái)的承置面上，并位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤的瓶頸模具正下方，其一側(cè)邊并連接有一原料注射頭，而該注塑公模是設(shè)在一位于該滑動(dòng)座上方的升降座上，該升降座并滑設(shè)在該注塑母模相鄰的二導(dǎo)柱間；該瓶胚加熱器是裝置在該機(jī)臺(tái)的承置面上，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤另一瓶頸模具的正下方，并逆時(shí)針排列在該注塑母模旁側(cè)；該吹塑模具具有一吹塑母模與一吹塑公模，該吹塑母模也是設(shè)在該機(jī)臺(tái)的承置面上，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤第三個(gè)瓶頸模具的正下方，并逆時(shí)針排列在該瓶胚加熱器旁側(cè)，而該吹塑公模是設(shè)在該機(jī)臺(tái)上側(cè)的公模架上；該退模裝置固設(shè)在該機(jī)臺(tái)的公模架上，并逆時(shí)針排列在該吹塑公模旁，且位于該轉(zhuǎn)動(dòng)盤最后一個(gè)瓶頸模具的正上方，其具有一固定板，以及垂設(shè)在該固定板兩側(cè)并穿過該瓶頸模具以將該二半模分開的楔形板。
專利摘要一種中空成型機(jī)的塑料胚胎夾持定位及吹制成型裝置,是在一機(jī)臺(tái)上逆時(shí)針方向依序排列有一瓶胚注塑模具、一瓶胚加熱器、一吹塑模具及一退模裝置,利用上側(cè)的驅(qū)動(dòng)定位裝置旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)動(dòng)盤,將上述各模具產(chǎn)生的瓶胚及成品依序移轉(zhuǎn)至下一程序,使其自原料注塑成瓶胚,再由此瓶胚直接吹制成成品容器,而該程序是在同一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行,因此可減少瓶胚搬運(yùn)產(chǎn)生的污染,確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。
文檔編號(hào)B29C49/56GK2432037SQ0023811
公開日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月29日
發(fā)明者廖述宗 申請(qǐng)人:凱美塑膠機(jī)械股份有限公司