儲料倉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種儲料倉，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括料倉直體、料倉椎體、料倉直體上的進(jìn)料口和設(shè)于料倉椎體下端且與進(jìn)料口同軸的出料口，所述料倉椎體的內(nèi)部設(shè)有前置于出料口出的導(dǎo)流錐體，所述導(dǎo)流錐體與進(jìn)料口同軸設(shè)置且尖錐朝向進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置，導(dǎo)流錐體與料倉椎體之間設(shè)有供原料流通的導(dǎo)流口。如此設(shè)置，物料從進(jìn)料口下落的時(shí)候，原料可以通過導(dǎo)流錐體上的尖錐引入在導(dǎo)流錐體的側(cè)壁上滑落，在此過程中，尖錐將原料進(jìn)行均勻分散，原料在沖擊尖錐過后，原料會產(chǎn)生小量的跳動，無需增加震動裝置，即能避免結(jié)拱、搭橋和懸料等現(xiàn)象，沿導(dǎo)流錐體的側(cè)壁滑落再進(jìn)導(dǎo)流口出料，給其他加工裝置進(jìn)料，保證下料的均勻性。
【專利說明】
儲料倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及物料儲存容器領(lǐng)域，特別涉及一種儲料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]儲料倉用于儲存顆粒物等原料，必要的時(shí)候，可以直接通過儲料倉的出料口直接輸送供給需要加工的設(shè)備。
[0003]—般倉儲的原料的下料分裝或轉(zhuǎn)移都是通過料倉下部的下料口進(jìn)行，但這類由于原料是顆粒物，流動性差，通常容易堵塞下料口，我們稱之為產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，因此導(dǎo)致下料不均勻，對后期的加工設(shè)備的加料造成很大的影響。
[0004]目前，公開號為202575089U的中國專利公開了一種新型防結(jié)拱料倉，包括料倉直體、料倉椎體，所述料倉直體上部設(shè)有進(jìn)料口，還包括若干個交錯設(shè)置在料倉直體內(nèi)壁的導(dǎo)流板，料倉直體外壁上還設(shè)有振動器。這料倉內(nèi)的粉狀物料在多個導(dǎo)流板的不斷碰撞及振動器的振動下能更分散地分布于料倉內(nèi)，但是原料需要經(jīng)過多次碰撞和激振，會造成原料的損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種儲料倉，其具有出料均勻、不結(jié)拱的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種儲料倉，包括料倉直體、料倉椎體、料倉直體上的進(jìn)料口和設(shè)于料倉椎體下端且與進(jìn)料口同軸的出料口，所述料倉椎體的內(nèi)部設(shè)有前置于出料口出的導(dǎo)流錐體，所述導(dǎo)流錐體與進(jìn)料口同軸設(shè)置且尖錐朝向進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置，導(dǎo)流錐體與料倉椎體之間設(shè)有供原料流通的導(dǎo)流口。
[0008]如此設(shè)置，物料從進(jìn)料口下落的時(shí)候，原料可以通過導(dǎo)流錐體上的尖錐引入在導(dǎo)流錐體的側(cè)壁上滑落，在此過程中，尖錐將原料進(jìn)行均勻分散，原料在沖擊尖錐過后，原料會產(chǎn)生小量的跳動，無需增加震動裝置，即能避免結(jié)拱、搭橋和懸料等現(xiàn)象，沿導(dǎo)流錐體的側(cè)壁滑落再進(jìn)導(dǎo)流口出料，給其他加工裝置進(jìn)料，保證下料的均勻性。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述料倉直體的直徑為2000mm，料倉椎體的底錐的直徑與料倉直體相等，所述出料口的直徑為250_。
[0010]如此設(shè)置，在料倉直體的直徑為2000mm時(shí)，出料口的直徑應(yīng)大于料倉直體的直徑的1/10，保證具有合適的下料流動空間，過小的話，會導(dǎo)致結(jié)拱堵塞，過大會導(dǎo)致下料過快，因此，出料口的直徑稍大于料倉直體的直徑的1/10的時(shí)候，最為合適。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流錐體的尖錐的角度為30°?60°。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流錐體的尖錐的角度為60°。
[0013]如此設(shè)置，導(dǎo)流錐體的尖錐在30°?60°的時(shí)候，起到分流物料的效果較好，其中，當(dāng)尖錐為60°的情況下，使物料產(chǎn)生更好的流動狀態(tài)，起到分流作用效果為最佳。
[0014]進(jìn)一步設(shè)置:所述料倉椎體的尖錐角度為60°?80°。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述料倉椎體的尖錐角度為72°。
[0016]如此設(shè)置，物料通過導(dǎo)流錐體引向料倉椎體的內(nèi)壁上，物料是沖擊至料倉椎體的內(nèi)壁上的狀態(tài)，通過尖錐的角度，進(jìn)而快速往下流動，快速流通至出料口處，尤其是當(dāng)尖錐的角度處于72°的時(shí)候，與導(dǎo)流錐體形成的角度最為合適。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流口沿導(dǎo)流錐體至料倉椎體之間的徑向距離為160mm。
[0018]如此設(shè)置，導(dǎo)流口與料倉椎體之間的距離，決定了出料口的徑向大小，物料的下流速度取決于出流口的大小，該間距的沿料倉椎體對稱設(shè)置，總大小為320mm，直徑大于料倉直體的直徑的I /I O，形成一個口徑大于出料口的一個中間過渡口。
[0019]進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流口沿導(dǎo)流錐體至出料口之間的軸向距離為500mm。
[0020]如此設(shè)置，導(dǎo)流口到出料口的距離如果過短，使物料下料不順暢，間距處于500mm的情況下，較為合適。
[0021]進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流錐體的底錐的直徑為580mm。
[0022]如此設(shè)置，當(dāng)導(dǎo)流口到出料口的距離和料倉椎體的尖錐角度被限定之后，導(dǎo)流錐體的底錐直徑的大小決定了導(dǎo)流口與料倉椎體之間的距離，580mm的直徑與之前的設(shè)置相互對應(yīng)。
[0023]進(jìn)一步設(shè)置:所述料倉直體的側(cè)壁上設(shè)有沿軸向方向的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋沿料倉直體圓周分布有四個。
[0024]如此設(shè)置，通過分布至料倉直體的圓周上的加強(qiáng)筋，在豎直方向上提供了輔助支撐，提高了支撐強(qiáng)度。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過導(dǎo)流錐體使原料下移時(shí)，原料趨于整體流動形式，在導(dǎo)流錐體側(cè)壁上的原料基本呈自由流動狀態(tài)，有效避免物料壓實(shí)、結(jié)拱、懸料現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0026I圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、料倉直體;2、料倉椎體;3、進(jìn)料口；4、出料口； 5、導(dǎo)流錐體;6、導(dǎo)流口； 7、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例1:一種儲料倉，如圖1所示，包括料倉直體I和料倉椎體2，料倉直體I的上方設(shè)有一個進(jìn)料口 3，料倉椎體2下端設(shè)有一個與進(jìn)料口 3同軸的出料口 4。
[0030]料倉直體I的直徑為2000mm，側(cè)壁上設(shè)有沿軸向方向的加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7沿料倉直體I圓周分布有四個，料倉椎體2的尖錐角度為60°?80°，優(yōu)選為72°，料倉椎體2的底錐的直徑與料倉直體I相等，料倉椎體2的尖錐朝下設(shè)置，出料口4位于料倉椎體2的底部的尖錐上，直徑為250mm。
[0031]料倉椎體2的內(nèi)部設(shè)有前置于出料口4出的導(dǎo)流錐體5，導(dǎo)流錐體5的軸線與進(jìn)料口
3、出料口 4的圓心處于同一軸線，導(dǎo)流錐體5具有一個尖錐和底錐，尖錐朝向進(jìn)料口 3—側(cè)設(shè)置，底錐朝向出料口 4一側(cè)設(shè)置，導(dǎo)流錐體5的尖錐的角度為30°?60°，優(yōu)選為60°。
[0032]導(dǎo)流錐體5的底錐與料倉椎體2的內(nèi)壁之間設(shè)有供原料流通的導(dǎo)流口6，導(dǎo)流錐體5的底錐的直徑為580mm，導(dǎo)流口 6沿導(dǎo)流錐體5至料倉椎體2之間的徑向距離為160mm，導(dǎo)流口6沿導(dǎo)流錐體5至出料口 4之間的軸向距離為500mm。
[0033]上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲料倉，包括料倉直體(I)、料倉椎體(2)、料倉直體(I)上的進(jìn)料口( 3 )和設(shè)于料倉椎體(2 )下端且與進(jìn)料口( 3 )同軸的出料口( 4)，其特征在于:所述料倉椎體(2 )的內(nèi)部設(shè)有前置于出料口(4)出的導(dǎo)流錐體(5)，所述導(dǎo)流錐體(5)與進(jìn)料口(3)同軸設(shè)置且尖錐朝向進(jìn)料口(3)—側(cè)設(shè)置，導(dǎo)流錐體(5)與料倉椎體(2)之間設(shè)有供原料流通的導(dǎo)流口(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉直體(I)的直徑為2000mm，料倉椎體(2)的底錐的直徑與料倉直體(I)相等，所述出料口(4)的直徑為250mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲料倉，其特征在于:所述導(dǎo)流錐體(5)的尖錐的角度為30°?60。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲料倉，其特征在于:所述導(dǎo)流錐體(5)的尖錐的角度為60°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉椎體(2)的尖錐角度為60°?80。。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉椎體(2)的尖錐角度為72°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儲料倉，其特征在于:所述導(dǎo)流口(6)沿導(dǎo)流錐體(5)至料倉椎體(2)之間的徑向距離為160mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的儲料倉，其特征在于:所述導(dǎo)流口(6)沿導(dǎo)流錐體(5)至出料口(4)之間的軸向距離為500mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲料倉，其特征在于:所述導(dǎo)流錐體(5)的底錐的直徑為580mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲料倉，其特征在于:所述料倉直體(I)的側(cè)壁上設(shè)有沿軸向方向的加強(qiáng)筋(7)，加強(qiáng)筋(7)沿料倉直體(I)圓周分布有四個。
【文檔編號】B65D88/28GK205686908SQ201620641026
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620641026.9, CN 201620641026, CN 205686908 U, CN 205686908U, CN-U-205686908, CN201620641026, CN201620641026.9, CN205686908 U, CN205686908U
【發(fā)明人】劉春生
【申請人】江陰市新生泰化纖裝備有限公司