一種全自動pe貼紙機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動PE貼紙機(jī)，其用于將PE貼紙粘貼在彩盒表面上，且包括機(jī)架、位于機(jī)架上且水平輸送的輸送帶、位于輸送帶的進(jìn)料端能夠逐個的向輸送帶提供彩盒的供料單元、位于輸送帶的上方的PE貼紙的退卷單元、能夠檢測彩盒在輸送帶的具體位置的信息并向退卷單元傳遞的第一監(jiān)控系統(tǒng)、位于輸送帶的輸出端部的打碼單元、以及用于將打碼完成的產(chǎn)品進(jìn)行收集的收集單元，其中當(dāng)彩盒位于退卷單元設(shè)定的工位時，第一監(jiān)控系統(tǒng)將信息反饋至退卷單元，退卷單元工作，PE貼紙的PE膜自動與離型紙分離并貼合在彩盒的上表面。本實用新型能夠自動實現(xiàn)PE膜和離型紙的分離、并能夠追個地粘貼在彩盒表面，提高的生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種全自動PE貼紙機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種全自動PE貼紙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PE貼紙其主要是在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，貼設(shè)在產(chǎn)品表面，主要起到標(biāo)識的作用，同時可增強(qiáng)產(chǎn)品的美觀，更容易吸引消費者。
[0003]然而，大多數(shù)的廠家，都是米用人工來粘貼，人工撕下PE貼紙人工把PE貼紙貼到彩盒上一一人工打印生產(chǎn)日期。
[0004]顯然，其工作效率較低，且準(zhǔn)確度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種全新的全自動PE貼紙機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種全自動PE貼紙機(jī)，其用于將PE貼紙粘貼在彩盒表面上，且包括機(jī)架、位于機(jī)架上且水平輸送的輸送帶、位于輸送帶的進(jìn)料端能夠逐個的向輸送帶提供彩盒的供料單元、位于輸送帶的上方的PE貼紙的退卷單元、能夠檢測彩盒在輸送帶的具體位置的信息并向退卷單元傳遞的第一監(jiān)控系統(tǒng)、位于輸送帶的輸出端部的打碼單元、以及用于將打碼完成的產(chǎn)品進(jìn)行收集的收集單元，其中當(dāng)彩盒位于退卷單元設(shè)定的工位時，第一監(jiān)控系統(tǒng)將信息反饋至退卷單元，退卷單元工作，PE貼紙的PE膜自動與離型紙分離并貼合在彩盒的上表面。
[0007]優(yōu)選地，退卷單元包括支架、位于支架上且能夠繞自身軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置的卷盤、位于支架上且位于輸送帶正上方的用于將PE膜與離型紙分離的剝離器、用于將離型紙進(jìn)行纏繞收集的收集輪、以及用于驅(qū)動收集輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中卷盤用于放置成卷的PE貼紙，該P(yáng)E貼紙自卷盤向剝離器、收集輪依次傳動設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，在卷盤與剝離器之間還設(shè)有用于將PE貼紙張緊的張緊輪。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，剝離器包括多個纏繞輪、以及用于將PE膜與離型紙分離的剝離頭，其中PE貼紙繞過剝離頭向收集輪傳動設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，剝離頭傾斜設(shè)置、且與輸送帶形成30?60°的夾角。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，供料單元包括形成輸料通道的料架，其中通道自上而下向著輸送帶的輸出端傾斜設(shè)置，彩盒傾斜且疊加地設(shè)置在通道內(nèi)，其中位于最下層的彩盒一端部搭設(shè)在輸送帶上、另一端部搭設(shè)在通道上。根據(jù)彩盒的自重實現(xiàn)逐個下料。
[0012]優(yōu)選地，料架包括相互平行設(shè)置的第一模塊和第二模塊，其中第一模塊固定設(shè)置在輸送帶的上方，第二模塊能夠延伸輸送帶的輸送方向移動的設(shè)置在機(jī)架上。便于通道寬度的調(diào)整，以滿足不同尺寸的彩盒貼膜加工。
[0013]進(jìn)一步的，在第一模塊的下端部設(shè)有弧形避讓部?？煞乐共屎邢铝线^程中的堵料。
[0014]此外，在輸送帶的兩側(cè)還設(shè)有彩盒的多組限位機(jī)構(gòu)，且多組限位機(jī)構(gòu)沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置在輸送帶的進(jìn)料端和出料端之間;每組限位機(jī)構(gòu)包括位于兩側(cè)的限位座、橫設(shè)在對應(yīng)兩個限位座之間的壓輥，其中壓輥能夠繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且壓輥壓設(shè)在彩盒上。該壓輥的設(shè)計，不僅防止彩盒的偏移，同時還能夠?qū)①N在彩盒上的PE膜更進(jìn)一步的貼實。
[0015]優(yōu)選地，打碼單元包括打碼器、液壓缸、以及操控系統(tǒng)，全自動PE貼紙機(jī)還包括位于輸送帶的輸出端部的第二監(jiān)控系統(tǒng)，其中第二監(jiān)控系統(tǒng)與操控系統(tǒng)相連通。實現(xiàn)自動打碼。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0017]本實用新型能夠自動實現(xiàn)PE膜和離型紙的分離、并能夠追個地粘貼在彩盒表面，提尚的生廣效率，節(jié)約生廣成本，同時也提尚了廣品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型全自動PE貼紙機(jī)的主視示意圖；
[0019]附圖中:1、機(jī)架;2、輸送帶;3、供料單元;30、料架;301、第一模塊;302、第二模塊；
4、退卷單元;40、支架;41、卷盤;42、剝離器;420、纏繞輪;421、剝離頭;43、收集輪;44、張緊輪;5、第一監(jiān)控系統(tǒng)(電眼);6、打碼單元;60、打碼器;61、液壓缸;7、收集單元;8、限位機(jī)構(gòu)；80、限位座;81、壓輥;9、第二監(jiān)控系(電眼);a、弧形避讓部;h、彩盒。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021 ]如圖1所示，本實施例提供的全自動PE貼紙機(jī)，其用于將PE貼紙粘貼在彩盒表面上，其包括機(jī)架1、位于機(jī)架I上且水平輸送的輸送帶2、位于輸送帶2的進(jìn)料端能夠逐個的向輸送帶提供彩盒h的供料單元3、位于輸送帶2的上方的PE貼紙的退卷單元4、能夠檢測彩盒h在輸送帶2的具體位置的信息并向退卷單元4傳遞的第一監(jiān)控系統(tǒng)5、位于輸送帶2的輸出端部的打碼單元6、以及用于將打碼完成的產(chǎn)品進(jìn)行收集的收集單元7，其中當(dāng)彩盒h位于退卷單元4設(shè)定的工位時，第一監(jiān)控系統(tǒng)5將信息反饋至退卷單元4，退卷單元4工作，PE貼紙的PE膜自動與離型紙分離并貼合在彩盒h的上表面。
[0022]具體的，退卷單元4包括支架40、位于支架40上且能夠繞自身軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置的卷盤41、位于支架40上且位于輸送帶2正上方的用于將PE膜與離型紙分離的剝離器42、用于將離型紙進(jìn)行纏繞收集的收集輪43、以及用于驅(qū)動收集輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中卷盤41用于放置成卷的PE貼紙，該P(yáng)E貼紙自卷盤向剝離器、收集輪依次傳動設(shè)置。
[0023]為了便于PE貼紙的張緊和輸送，在卷盤41與剝離器42之間還設(shè)有用于將PE貼紙張緊的張緊輪44。
[0024]本例中，剝離器42包括多個纏繞輪420、以及用于將PE膜與離型紙分離的剝離頭421，其中PE貼紙繞過剝離頭421向收集輪43傳動設(shè)置。
[0025]剝離頭421傾斜設(shè)置、且與輸送帶2形成30?60°的夾角。換言之，剝離頭421能夠繞著支架40轉(zhuǎn)動設(shè)置，根據(jù)實際的情況進(jìn)行選擇最近的分離角度。
[0026]同時，本申請的驅(qū)動主要是通過收集輪43帶動纏繞輪420、張緊輪44和卷盤41轉(zhuǎn)動。
[0027]具體的，供料單元3包括形成輸料通道的料架30，其中通道自上而下向著輸送帶2的輸出端傾斜設(shè)置，彩盒h傾斜且疊加地設(shè)置在通道內(nèi)，其中位于最下層的彩盒h—端部搭設(shè)在輸送帶2上、另一端部搭設(shè)在通道上。根據(jù)彩盒h的自重實現(xiàn)逐個下料。
[0028]料架30包括相互平行設(shè)置的第一模塊301和第二模塊302，其中第一模塊301固定設(shè)置在輸送帶2的上方，第二模塊302能夠延伸輸送帶的輸送方向移動的設(shè)置在機(jī)架I上。便于通道寬度的調(diào)整，以滿足不同尺寸的彩盒h貼膜加工。
[0029]進(jìn)一步的，在第一模塊301的下端部設(shè)有弧形避讓部a?？煞乐共屎衕下料過程中的堵料。
[0030]此外，在輸送帶2的兩側(cè)還設(shè)有彩盒的多組限位機(jī)構(gòu)8，且多組限位機(jī)構(gòu)8沿著輸送帶2的輸送方向依次設(shè)置在輸送帶2的進(jìn)料端和出料端之間；每組限位機(jī)構(gòu)8包括位于兩側(cè)的限位座80、橫設(shè)在對應(yīng)兩個限位座80之間的壓輥81，其中壓輥81能夠繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且壓輥81壓設(shè)在彩盒h上。該壓輥81的設(shè)計，不僅防止彩盒h的偏移，同時還能夠?qū)①N在彩盒h上的PE膜更進(jìn)一步的貼實。
[0031 ] 本例中，打碼單元6包括打碼器60、液壓缸61、以及操控系統(tǒng)，全自動PE貼紙機(jī)還包括位于輸送帶2的輸出端部的第二監(jiān)控系統(tǒng)9，其中第二監(jiān)控系統(tǒng)9與操控系統(tǒng)相連通。實現(xiàn)自動打碼。
[0032]具體的，打碼器60、位于輸送帶的下方，其打的碼位于彩盒h的底部。
[0033]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述的全自動PE貼紙機(jī)用于將PE貼紙粘貼在彩盒表面上，且包括機(jī)架、位于所述機(jī)架上且水平輸送的輸送帶、位于所述輸送帶的進(jìn)料端能夠逐個的向所述輸送帶提供彩盒的供料單元、位于所述輸送帶的上方的PE貼紙的退卷單元、能夠檢測所述彩盒在所述輸送帶的具體位置的信息并向所述退卷單元傳遞的第一監(jiān)控系統(tǒng)、位于所述輸送帶的輸出端部的打碼單元、以及用于將打碼完成的產(chǎn)品進(jìn)行收集的收集單元，其中當(dāng)彩盒位于退卷單元設(shè)定的工位時，第一監(jiān)控系統(tǒng)將信息反饋至退卷單元，退卷單元工作，PE貼紙的PE膜自動與離型紙分離并貼合在所述彩盒的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述的退卷單元包括支架、位于所述支架上且能夠繞自身軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置的卷盤、位于所述支架上且位于所述輸送帶正上方的用于將所述PE膜與所述離型紙分離的剝離器、用于將所述離型紙進(jìn)行纏繞收集的收集輪、以及用于驅(qū)動所述收集輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中所述的卷盤用于放置成卷的PE貼紙，所述的PE貼紙自所述卷盤向所述剝離器、所述收集輪依次傳動設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:在所述的卷盤與所述剝離器之間還設(shè)有用于將所述PE貼紙張緊的張緊輪。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述的剝離器包括多個纏繞輪、以及用于將所述PE膜與所述離型紙分離的剝離頭，其中所述PE貼紙繞過所述剝離頭向所述收集輪傳動設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述剝離頭傾斜設(shè)置、且與所述的輸送帶形成30?60°的夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述的供料單元包括形成輸料通道的料架，其中所述的通道自上而下向著所述輸送帶的輸出端傾斜設(shè)置，所述的彩盒傾斜且疊加地設(shè)置在所述通道內(nèi)，其中位于最下層的所述彩盒一端部搭設(shè)在所述輸送帶上、另一端部搭設(shè)在所述通道上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述的料架包括相互平行設(shè)置的第一模塊和第二模塊，其中所述的第一模塊固定設(shè)置在所述輸送帶的上方，所述的第二模塊能夠延伸所述輸送帶的輸送方向移動的設(shè)置在所述機(jī)架上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:在所述的第一模塊的下端部設(shè)有弧形避讓部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:在所述輸送帶的兩側(cè)還設(shè)有所述彩盒的多組限位機(jī)構(gòu)，且多組所述限位機(jī)構(gòu)沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置在輸送帶的進(jìn)料端和出料端之間；每組所述的限位機(jī)構(gòu)包括位于兩側(cè)的限位座、橫設(shè)在對應(yīng)兩個所述限位座之間的壓輥，其中所述的壓輥能夠繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且所述的壓輥壓設(shè)在所述彩盒上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動PE貼紙機(jī)，其特征在于:所述的打碼單元包括打碼器、液壓缸、以及操控系統(tǒng)，所述的全自動PE貼紙機(jī)還包括位于所述輸送帶的輸出端部的第二監(jiān)控系統(tǒng)，其中所述第二監(jiān)控系統(tǒng)與所述操控系統(tǒng)相連通。
【文檔編號】B65C3/08GK205602269SQ201620457637
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】許健航
【申請人】太倉德寶玩具制品有限公司