罐底自動排污系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種罐底自動排污系統(tǒng)，包括通過排污管連接的罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置，罐內(nèi)吸污裝置通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上布設(shè)有多個(gè)吸污管，轉(zhuǎn)盤和吸污管以空心立柱為圓心轉(zhuǎn)動，通過罐外排污裝置的吸污泵產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓吸引力，吸污管將污物吸入并輸送至柱套式收集腔內(nèi)匯聚后通過排污管由罐外排污裝置將污物排出，實(shí)現(xiàn)了罐底污物的自動排放，避免了傳統(tǒng)方式人工清理的不便，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且極大地降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力物力和財(cái)力，同時(shí)，避免了人工清理所存在的安全隱患，安全可靠，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，自動化程度高，方便污物回收和再處理，避免人工清理容易造成的環(huán)境污染。
【專利說明】
罐底自動排污系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于大型罐體底部排污技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于油田油罐或水罐底部沉淀清理排污的罐底自動排污系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油罐、水罐是油田常用的容器，由于原油和污水中含有大量的泥沙，使用一段時(shí)間后，這些泥沙大部分沉淀于罐底，如果不及時(shí)清理，就會造成原油計(jì)量不準(zhǔn)，更嚴(yán)重的會導(dǎo)致栗、閥的過早磨損和管道堵塞，給油田的生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失；目前，常用的清理方法就是將罐內(nèi)的油或水排空，打開人孔，采用人工清理;這種清理方法不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)，每次清污浪費(fèi)了大量的人力物力和財(cái)力，而且由于原油中含有害氣體，清理過程存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，特別是在夏季高溫，管壁上附著的原油中的輕質(zhì)油和氣體在高溫下將會分解出對人體有害的氣體，濃度達(dá)到一定程度后與明火將會爆炸，危及人身安全，人工清理存在極大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，操作簡便，自動化程度高，不僅能夠大大降低勞動輕度，提高生產(chǎn)效率，減少停罐清污造成的損失，而且能夠節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的罐底自動排污系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種罐底自動排污系統(tǒng)，包括分別設(shè)置在罐體內(nèi)外并通過排污管連接的罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置，所述罐內(nèi)吸污裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和由該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤支架與設(shè)置在罐底中心處的空心立柱連接，空心立柱外套設(shè)有柱套式收集腔，轉(zhuǎn)盤支架設(shè)置在柱套式收集腔上，轉(zhuǎn)盤支架下方通過支撐桿布設(shè)有多個(gè)吸污管，吸污管壁上布設(shè)若干吸污孔，吸污管一端與所述柱套式收集腔連通，空心立柱對應(yīng)柱套式收集腔部位的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)污口，空心立柱頂部與所述排污管連通，所述罐外排污裝置包括設(shè)置在所述排污管上的吸污栗和閘閥。
[0005]所述罐內(nèi)吸污裝置通過永磁吸盤吸附在罐底。
[0006]所述閘閥包括設(shè)置在吸污栗入口側(cè)的第一電動閘閥和出口側(cè)的第二電動閘閥，第一電動閘閥與罐體間還設(shè)置手動閘閥。
[0007]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水下電機(jī)和由水下電機(jī)驅(qū)動的滾輪組件，滾輪組件與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接。
[0008]所述水下電機(jī)通過水下蝸輪減速機(jī)與所述滾輪組件連接。
[0009]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括液壓減速機(jī)驅(qū)動的滾輪組件，滾輪組件與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接。
[0010]所述滾輪組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的主動輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方的壓輪。
[0011]所述主動輪外設(shè)有耐磨橡膠層，所述轉(zhuǎn)盤底面設(shè)置有耐磨花紋板。
[0012]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為多組，均布在罐底周側(cè)。
[0013]該罐底自動排污系統(tǒng)還包括沉淀裝置，沉淀裝置包括底部設(shè)置有排泥機(jī)構(gòu)的沉淀罐，沉淀罐上部與排污管的出口端連接，中部通過設(shè)置有回流栗的回流管與罐體上部連接。
[0014]所述排泥機(jī)構(gòu)為螺旋排泥機(jī)。
[0015]該罐底自動排污系統(tǒng)還包括與所述罐內(nèi)吸污裝置、罐外排污裝置和沉淀裝置電連接的自動控制裝置，自動控制裝置具有自動操作模式和手動操作模式。
[0016]所述吸污管與罐底內(nèi)壁相配合，根據(jù)罐底結(jié)構(gòu)設(shè)置吸噴污管的弧底線或傾斜度。
[0017]所述吸污管內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片。
[0018]本實(shí)用新型通過采用由排污管連接的罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置有效實(shí)現(xiàn)罐體底部污物的自動排放，罐內(nèi)吸污裝置通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動布設(shè)有吸污管的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤和吸污管以空心立柱為圓心轉(zhuǎn)動，一方面對罐底沉淀污物起到攪動作用，另一方面通過罐外排污裝置的吸污栗產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓吸引力，吸污管將污物吸入，并輸送至柱套式收集腔內(nèi)匯聚后通過排污管由罐外排污裝置將污物排出，實(shí)現(xiàn)了罐底污物的自動排放，避免了傳統(tǒng)方式人工清理的不便，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且極大地降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力物力和財(cái)力，同時(shí)，避免了人工清理所存在的安全隱患，操作簡便，自動化程度高，方便污物回收和再處理，避免人工清理容易造成的環(huán)境污染。
[0019]進(jìn)一步地，通過設(shè)置沉淀裝置，可有效實(shí)現(xiàn)油或水與泥砂的分離，進(jìn)而通過回流栗將分離后的油或水回收至大型罐體內(nèi)，同時(shí)，通過排泥裝置將沉淀的泥砂排出。
[0020]通過設(shè)置電動閘閥和自動控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動和手動的雙重操作模式，日?？梢酝ㄟ^設(shè)定程序，整個(gè)工作過程全部自動運(yùn)行，必要時(shí)進(jìn)行手動操作，有效保障系統(tǒng)的安全可靠性。驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用多組均布結(jié)構(gòu)，并且其滾輪組件采用相互配合的壓輪和主動輪，可有效保障轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，同時(shí)，還可有效降低轉(zhuǎn)盤的加工成本和加工難度。
[0021]罐內(nèi)吸污裝置通過永磁吸盤吸附在罐底，可有效適用部分罐壁較薄的罐體，以及其他一些不宜進(jìn)行焊接的罐體，有效提高排污系統(tǒng)的適應(yīng)能力和應(yīng)用范圍。
[0022]本實(shí)用新型的排污系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，操作簡便，自動化程度高，不僅能夠大大降低勞動輕度，提高生產(chǎn)效率，減少停罐清污造成的損失，具有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0023]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為實(shí)施例五中內(nèi)設(shè)螺旋葉片的吸污管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為實(shí)施例五中旋轉(zhuǎn)多路分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下通過優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0028]實(shí)施例一
[0029]參看圖1:本實(shí)用新型的罐底自動排污系統(tǒng)，包括設(shè)置在儲油或儲水罐體I內(nèi)的罐內(nèi)吸污裝置和設(shè)置在罐體I外的罐外排污裝置，罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置通過排污管16連通，所述罐內(nèi)吸污裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和由該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤12，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為六組，均布在罐底周側(cè)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)罐體I的直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，直徑為5米以下的罐體I采用3組驅(qū)動機(jī)構(gòu)即可，每組驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一個(gè)水下電機(jī)3和由水下電機(jī)3驅(qū)動的與所述轉(zhuǎn)盤12傳動連接滾輪組件，水下電機(jī)3通過水下蝸輪減速機(jī)4與所述滾輪組件連接，通過蝸輪減速機(jī)4進(jìn)行有效降速，可有效實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤12勻速緩慢轉(zhuǎn)動，避免對罐底污物造成過大的攪動，同時(shí)，更利于轉(zhuǎn)盤12乃至整個(gè)罐內(nèi)吸污裝置的穩(wěn)定性。所述滾輪組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤12下方的主動輪6和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤12上方的壓輪2，通過主動輪6和壓輪2端部的凸緣，以及主動輪6的支撐和壓輪2穩(wěn)壓配合，對轉(zhuǎn)盤12形成穩(wěn)定地支撐限位，確保其穩(wěn)定可靠地旋轉(zhuǎn)。主動輪6外設(shè)有耐磨橡膠層，轉(zhuǎn)盤12的底面設(shè)置有耐磨花紋板，從而有效提高主動輪6與轉(zhuǎn)盤12摩擦力，提高驅(qū)動性能。本實(shí)用新型的滾輪也可以采用齒輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤12采用或底部設(shè)置齒圈，通過其間的嚙合傳動。
[0030]所述轉(zhuǎn)盤12通過轉(zhuǎn)盤支架11與設(shè)置在罐底中心處的空心立柱10連接，空心立柱10外套設(shè)有柱套式收集腔9，柱套式收集腔9與空心立柱10間設(shè)置有密封圈，轉(zhuǎn)盤支架11設(shè)置在柱套式收集腔9上，轉(zhuǎn)盤支架11下方通過支撐豎桿7布設(shè)有多個(gè)吸污管8，吸污管8的管壁上布設(shè)若干吸污孔，吸污管的向心端與所述柱套式收集腔9連通，柱套式收集腔9和吸污管8隨轉(zhuǎn)盤12—體轉(zhuǎn)動，空心立柱10對應(yīng)柱套式收集腔9的部位的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)污口，空心立柱10頂部與所述排污管16連通，所述罐外排污裝置包括設(shè)置在所述排污管上的吸污栗17和閘閥。
[0031]工作時(shí)，水下電機(jī)3通過水下蝸輪減速機(jī)4降速，并通過主動輪6驅(qū)動轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤12帶動轉(zhuǎn)盤支架11、支撐豎桿7、吸污管8和柱套式收集腔9共同以空心立柱10作為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，吸污栗17產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓吸引力，轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)過程中，吸污管8將罐底沉積的污物吸入，并隨之進(jìn)行柱套式收集腔9，并從空心立柱10側(cè)壁的進(jìn)污口進(jìn)入，再由其頂部進(jìn)入排污管16，通過吸污栗17后，排出至回收池進(jìn)行再處理和回收。
[0032]轉(zhuǎn)盤12和吸污管8以空心立柱10為圓心轉(zhuǎn)動，一方面對罐底沉淀污物起到攪動作用，另一方面通過罐外排污裝置的吸污栗17產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓吸力，吸污管8將污物吸入，并輸送至柱套式收集腔內(nèi)匯聚后通過排污管16由罐外排污裝置將污物排出，實(shí)現(xiàn)了罐底污物的自動排放，避免了傳統(tǒng)方式人工清理的不便，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且極大地降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力物力和財(cái)力，同時(shí)，避免了人工清理所存在的安全隱患，操作簡便，自動化程度高，方便污物回收和再處理，避免人工清理容易造成的環(huán)境污染。
[0033]實(shí)施例二
[0034]參看圖1:優(yōu)選地，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，所述罐內(nèi)吸污裝置的水下蝸輪減速機(jī)4和空心立柱10分別通過永磁吸盤5吸附在罐體I的底部，安裝簡便，并且方便維護(hù)和適用薄壁罐體。吸污管8與罐體I的底部內(nèi)壁相匹配，根據(jù)罐底結(jié)構(gòu)設(shè)置吸噴污管的弧底線或傾斜度，如圖所示罐體I為平底，吸污管8為水平設(shè)置，若罐體I的底部為弧面結(jié)構(gòu)，則吸污管8與其具有相匹配的弧度彎曲，若罐體I的底部為椎面結(jié)構(gòu)，則吸污管8與其具有相匹配的傾斜度，保障吸污管8與罐體I的底部具有有效的貼合度，使污物清理不留死角。
[0035]實(shí)施例三
[0036]參看圖1:進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于，本實(shí)用新型的罐底自動排污系統(tǒng)還包括與所述罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置電連接的自動控制裝置18，自動控制裝置18為具有自動操作模式和手動操作模式的控制柜。所述閘閥包括設(shè)置在吸污栗17入口側(cè)的第一電動閘閥14和出口側(cè)的第二電動閘閥15、以及設(shè)置在第一電動閘閥14與罐體I間的手動閘閥13，通過自動控制裝置18的控制程序，可有效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)按照設(shè)定程序定期自動運(yùn)行。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用液壓減速機(jī)驅(qū)動滾輪組件，可有效適用于油氣或不適合用電的場合。
[0037]實(shí)施例四
[0038]參看圖2:再一步作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例與實(shí)施例三的不同之處在于，本實(shí)用新型的罐底自動排污系統(tǒng)還包括有沉淀裝置，沉淀裝置包括底部設(shè)置有排泥機(jī)構(gòu)20的沉淀罐19，所述排泥機(jī)構(gòu)20為螺旋排泥機(jī)，沉淀罐19上部與排污管16的出口端連通、中部通過設(shè)置有回流栗21的回流管22與罐體I上部連通。同時(shí)，自動控制裝置18還分別與排泥機(jī)構(gòu)20和回流栗21控制連接。通過自動控制裝置18的自動控制，將污水預(yù)先打入沉淀罐19內(nèi)，沉淀一定時(shí)間后，回流栗21啟動，將沉淀罐19內(nèi)上部的清液回收至罐體I內(nèi)，并通過排泥機(jī)構(gòu)20將沉淀罐內(nèi)下部的沉淀污物排出沉淀罐19，進(jìn)行再回收處理。
[0039]實(shí)施例五
[0040]參看圖3、圖4:作為更進(jìn)一步地優(yōu)化方案，所述吸污管8內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片23，螺旋葉片23由設(shè)置在吸污管8離心端的液壓馬達(dá)24通過聯(lián)軸器驅(qū)動其在吸污管8旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將吸污管8內(nèi)壁附著的油泥刮下，避免因油泥的附著造成堵塞。每個(gè)吸污管8離心端的液壓馬達(dá)24均通過設(shè)置在空心立柱10上的旋轉(zhuǎn)多路分配器與外部液壓站連接，如圖4所示，旋轉(zhuǎn)多路分配器包括靜環(huán)27和套設(shè)在靜環(huán)27外的動環(huán)28，靜環(huán)27上具有與液壓站連接的主管線進(jìn)、回油口 26，動環(huán)28上布設(shè)有多個(gè)與各液壓馬達(dá)24連接的馬達(dá)進(jìn)、回油口 25，通過旋轉(zhuǎn)多路分配器實(shí)現(xiàn)各液壓馬達(dá)24在不影響吸污管8旋轉(zhuǎn)的情況下與外部液壓站的連接，并且多路分配，結(jié)構(gòu)簡單、連接簡便，效率高。該方案中的螺旋葉片23也可以采用將液壓馬達(dá)24替換為電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，將液壓管路替換為輸電線路。
[0041]
【申請人】通過試制樣機(jī)，并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)用，效果良好，極大地降低了人工成本、提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0042]本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐底自動排污系統(tǒng)，其特征在于:它包括分別設(shè)置在罐體內(nèi)外并通過排污管連接的罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置，所述罐內(nèi)吸污裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和由該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤支架與設(shè)置在罐底中心處的空心立柱連接，空心立柱外套設(shè)有柱套式收集腔，轉(zhuǎn)盤支架設(shè)置在柱套式收集腔上，轉(zhuǎn)盤支架下方通過支撐桿布設(shè)有多個(gè)吸污管，吸污管壁上布設(shè)若干吸污孔，吸污管一端與所述柱套式收集腔連通，空心立柱對應(yīng)柱套式收集腔部位的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)污口，空心立柱頂部與所述排污管連通，所述罐外排污裝置包括設(shè)置在所述排污管上的吸污栗和閘閥。2.如權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述罐內(nèi)吸污裝置通過永磁吸盤吸附在罐底。3.如權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水下電機(jī)和由水下電機(jī)驅(qū)動的滾輪組件，滾輪組件與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接。4.如權(quán)利要求3所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述水下電機(jī)通過水下蝸輪減速機(jī)與所述滾輪組件連接。5.如權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括液壓減速機(jī)驅(qū)動的滾輪組件，滾輪組件與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接。6.如權(quán)利要求3-5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述滾輪組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的主動輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方的壓輪。7.如權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:該罐底自動排污系統(tǒng)還包括沉淀裝置，沉淀裝置包括底部設(shè)置有排泥機(jī)構(gòu)的沉淀罐，沉淀罐上部與排污管的出口端連接，中部通過設(shè)置有回流栗的回流管與罐體上部連接。8.如權(quán)利要求1或7所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:該罐底自動排污系統(tǒng)還包括與所述罐內(nèi)吸污裝置、罐外排污裝置和沉淀裝置電連接的自動控制裝置，自動控制裝置具有自動操作模式和手動操作模式。9.如權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述吸污管與罐底內(nèi)壁相配合，根據(jù)罐底結(jié)構(gòu)設(shè)置吸噴污管的弧底線或傾斜度。10.如權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其特征在于:所述吸污管內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片。
【文檔編號】B65D88/72GK205525953SQ201620101181
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】沈和平, 梅娟, 彭耕, 耿剛, 惠金波
【申請人】惠金波