一種新型微型軸承包裝瓶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型微型軸承包裝瓶，包括瓶體和第一蓋體，瓶體為上端開口的圓柱形殼體，瓶體的內(nèi)壁與外壁之間且沿著瓶體長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置四個(gè)凹槽，凹槽的槽口與內(nèi)壁連通，第一蓋體為下端開口的圓柱形殼體，第一蓋體的內(nèi)徑與瓶體外徑相匹配，瓶體的內(nèi)部設(shè)置定位桿，定位桿設(shè)置在瓶體的中心位置且定位桿的外徑與微型軸承的內(nèi)徑相匹配，瓶體的內(nèi)徑與微型軸承的外徑相匹配。本實(shí)用新型通過設(shè)置四個(gè)凹槽，方便了夾具進(jìn)入瓶體內(nèi)取出微型軸承，通過在瓶體內(nèi)部設(shè)置定位桿，加快微型軸承裝入瓶體的速度，由于微型軸承的內(nèi)外徑與定位桿的外徑和瓶體的內(nèi)徑相匹配，避免了軸承在運(yùn)輸過程中發(fā)生左右晃動(dòng)的現(xiàn)象。
【專利說明】
一種新型微型軸承包裝瓶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝瓶，具體涉及一種新型微型軸承包裝瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于小型的圓環(huán)形零件例如微型軸承的包裝通常采用簡(jiǎn)單的圓柱形瓶體，在運(yùn)輸和存放過程中，軸承需要堆放在包裝瓶中，這樣軸承可能會(huì)發(fā)生碰撞、密封不嚴(yán)時(shí)會(huì)生銹等問題，從而導(dǎo)致軸承表面的精度降低，甚至損壞，并且軸承堆放后取出也十分不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種新型包裝瓶。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種新型微型軸承包裝瓶，包括瓶體和第一蓋體，所述的瓶體為上端開口的圓柱形殼體，瓶體的內(nèi)壁與外壁之間且沿著瓶體長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置四個(gè)凹槽，凹槽的槽口與內(nèi)壁連通，所述的第一蓋體為下端開口的圓柱形殼體，第一蓋體的內(nèi)徑與瓶體外徑相匹配，所述的瓶體的內(nèi)部設(shè)置定位桿，定位桿設(shè)置在瓶體的中心位置且定位桿的外徑與微型軸承的內(nèi)徑相匹配，所述的瓶體的內(nèi)徑與微型軸承的外徑相匹配。
[0006]優(yōu)選地，所述的定位桿包括中空的圓柱形殼體和設(shè)置在中空的圓柱形殼體上端的中空?qǐng)A臺(tái)，中空的圓柱形殼體的壁面上設(shè)置若干均勻布置的圓孔，定位桿的內(nèi)部放置干燥劑包。
[0007]優(yōu)選地，所述的定位桿的長(zhǎng)度大于瓶體的長(zhǎng)度，所述的第一蓋體內(nèi)部設(shè)置圓柱形的第二蓋體，第二蓋體的內(nèi)徑與中空的圓柱形殼體的外徑相匹配，第二蓋體的高度不小于定位桿高出瓶體的高度。
[0008]優(yōu)選地，所述的瓶體、第一蓋體、第二蓋體、定位桿均采用塑料制備而成。
[0009]優(yōu)選地，所述的瓶體上段的外壁設(shè)有外螺紋，第一蓋體的內(nèi)壁設(shè)有與之匹配的內(nèi)螺紋。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在瓶體的內(nèi)壁與外壁之間且沿著瓶體長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置四個(gè)凹槽，方便了夾具進(jìn)入瓶體內(nèi)取出微型軸承，通過在瓶體的內(nèi)部設(shè)置定位桿，加快了微型軸承裝入瓶體的速度，由于微型軸承的內(nèi)外徑與定位桿的外徑和瓶體的內(nèi)徑相匹配，避免了軸承在運(yùn)輸過程中發(fā)生左右晃動(dòng)的現(xiàn)象，同時(shí)，在定位桿內(nèi)放置干燥劑包，有效地解決了軸承長(zhǎng)時(shí)間放置生銹的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為第一蓋體和第二蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示:
[0014]一種新型微型軸承包裝瓶，包括瓶體10和第一蓋體20，所述的瓶體10為上端開口的圓柱形殼體，瓶體10的內(nèi)壁與外壁之間且沿著瓶體10長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置四個(gè)凹槽11，凹槽11的槽口與內(nèi)壁連通，所述的第一蓋體20為下端開口的圓柱形殼體，第一蓋體20的內(nèi)徑與瓶體1外徑相匹配，所述的瓶體1的內(nèi)部設(shè)置定位桿30，定位桿30設(shè)置在瓶體的中心位置且定位桿30的外徑與微型軸承的內(nèi)徑相匹配，所述的瓶體10的內(nèi)徑與微型軸承的外徑相匹配。本實(shí)用新型通過在瓶體10的內(nèi)壁與外壁之間且沿著瓶體長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置四個(gè)凹槽11，方便了夾具進(jìn)入瓶體內(nèi)取出微型軸承，通過在瓶體10的內(nèi)部設(shè)置定位桿30，加快了微型軸承裝入瓶體10的速度，由于微型軸承的內(nèi)外徑與定位桿30的外徑和瓶體10的內(nèi)徑相匹配，避免了軸承在運(yùn)輸過程中發(fā)生左右晃動(dòng)的現(xiàn)象。
[0015]優(yōu)選地，所述的定位桿30包括中空的圓柱形殼體31和設(shè)置在中空的圓柱形殼體31上端的中空?qǐng)A臺(tái)32，中空的圓柱形殼體31的壁面上設(shè)置若干均勻布置的圓孔33，定位桿30的內(nèi)部放置干燥劑包。通過在定位桿30內(nèi)放置干燥劑包，有效地解決了軸承長(zhǎng)時(shí)間放置生銹的問題，同時(shí)通過設(shè)置中空?qǐng)A臺(tái)32，便于微型軸承裝入瓶體10內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述的定位桿30的長(zhǎng)度大于瓶體10的長(zhǎng)度，所述的第一蓋體20內(nèi)部設(shè)置圓柱形的第二蓋體40，第二蓋體40的內(nèi)徑與中空的圓柱形殼體31的外徑相匹配，第二蓋體40的高度不小于定位桿30高出瓶體10的高度。通過設(shè)置第二蓋體40，不僅將中空?qǐng)A臺(tái)32的開口閉合，同時(shí)增加了包裝瓶的密封性。
[0017]優(yōu)選地，所述的瓶體10、第一蓋體20、第二蓋體40、定位桿30均采用塑料制備而成，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般采用硬質(zhì)塑料制備而成，也可以在瓶體10內(nèi)側(cè)和定位干30的外側(cè)設(shè)置緩沖層，緩沖層可以采用聚氨酯塑料層，進(jìn)一步防止軸承在運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生碰撞導(dǎo)致軸承精度降低。
[0018]優(yōu)選地，所述的瓶體11上段的外壁設(shè)有外螺紋，第一蓋體20的內(nèi)壁設(shè)有與之匹配的內(nèi)螺紋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型微型軸承包裝瓶，包括瓶體(10)和第一蓋體(20)，其特征在于:所述的瓶體(10)為上端開口的圓柱形殼體，瓶體(10)的內(nèi)壁與外壁之間且沿著瓶體(10)長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置四個(gè)凹槽(11)，凹槽(11)的槽口與內(nèi)壁連通，所述的第一蓋體(20)為下端開口的圓柱形殼體，第一蓋體(20)的內(nèi)徑與瓶體(10)外徑相匹配，所述的瓶體(10)的內(nèi)部設(shè)置定位桿(30)，定位桿(30)設(shè)置在瓶體的中心位置且定位桿(30)的外徑與微型軸承的內(nèi)徑相匹配，所述的瓶體(10)的內(nèi)徑與微型軸承的外徑相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微型軸承包裝瓶，其特征在于:所述的定位桿(30)包括中空的圓柱形殼體(31)和設(shè)置在中空的圓柱形殼體(31)上端的中空?qǐng)A臺(tái)(32)，中空的圓柱形殼體(31)的壁面上設(shè)置若干均勻布置的圓孔(33)，定位桿(30)的內(nèi)部放置干燥劑包。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型微型軸承包裝瓶，其特征在于:所述的定位桿(30)的長(zhǎng)度大于瓶體(10)的長(zhǎng)度，所述的第一蓋體(20)內(nèi)部設(shè)置圓柱形的第二蓋體(40)，第二蓋體(40)的內(nèi)徑與中空的圓柱形殼體(31)的外徑相匹配，第二蓋體(40)的高度不小于定位桿(30)高出瓶體(10)的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型微型軸承包裝瓶，其特征在于:所述的瓶體(10)、第一蓋體(20)、第二蓋體(40)、定位桿(30)均采用塑料制備而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微型軸承包裝瓶，其特征在于:所述的瓶體(10)上段的外壁設(shè)有外螺紋，第一蓋體(20)的內(nèi)壁設(shè)有與之匹配的內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】B65D81/26GK205470310SQ201620030935
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】潘杰
【申請(qǐng)人】安徽申科塑業(yè)有限公司