一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輸送平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，滾軸輸送裝置被廣泛應(yīng)用到設(shè)備中，用作貨物輸送;這些滾軸輸送裝置都是包括有滾軸座和若干滾軸，所述滾軸座的上表面設(shè)有滾軸安裝凹腔，若干滾軸安裝在滾軸安裝凹腔內(nèi)。但是，這些滾軸座的滾軸安裝底座和前后兩個(gè)端頭都是一體注塑成型，加工難度大，報(bào)廢率高，從而造成加工成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種加工難度低，結(jié)構(gòu)巧妙，裝配零部件少，組裝容易、效率高，生產(chǎn)成本低的新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，包括有滾軸座和若干滾軸;所述滾軸座的上表面設(shè)有滾軸安裝凹腔，所述若干滾軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸安裝凹腔內(nèi)，且每個(gè)滾軸左右兩端對應(yīng)的滾軸安裝凹腔的側(cè)壁上設(shè)有軸承凹位，所述滾軸左右兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)地安裝在軸承凹位內(nèi)；所述滾軸座包括滾軸安裝底座、前后兩個(gè)端頭和左右兩個(gè)側(cè)蓋，所述滾軸安裝底座的上表面設(shè)有所述滾軸安裝凹腔，前后兩個(gè)所述端頭分別設(shè)于滾軸安裝底座的前后兩端，且至少一個(gè)端頭與滾軸安裝底座為分體結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有沖壓安裝槽，所述側(cè)蓋的相應(yīng)位置設(shè)有沖壓連接部;組裝時(shí)，左右兩個(gè)所述側(cè)蓋分別扣住滾軸安裝底座和分體結(jié)構(gòu)的端頭的左右兩側(cè)，且所述沖壓連接部安裝在沖壓安裝槽內(nèi)，并沖壓固定一起。
[0006]進(jìn)一步地，前后兩個(gè)所述端頭均與滾軸安裝底座為分體結(jié)構(gòu)，且底面均設(shè)有沖壓安裝槽;相應(yīng)地，所述側(cè)蓋的前后兩端底側(cè)緣邊均設(shè)有所述沖壓連接部;組裝時(shí)，左右兩個(gè)所述側(cè)蓋扣住滾軸安裝底座和兩個(gè)端頭的左右兩側(cè)，且其前后兩端的沖壓連接部分別安裝在前后端頭的沖壓安裝槽內(nèi)，并沖壓固定一起。
[0007]進(jìn)一步地，所述沖壓連接部呈片狀，且向上彎曲后水平延伸。
[0008]進(jìn)一步地，所述側(cè)蓋是金屬蓋，所述沖壓連接部與側(cè)蓋一體沖制成型。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可大大降低滾軸座的加工難度，同時(shí)滾軸安裝底座和分體結(jié)構(gòu)的端頭之間通過側(cè)蓋沖壓固定，結(jié)構(gòu)十分巧妙，可節(jié)省裝配零部件，組裝更容易、效率更高，生產(chǎn)成本也可降低，市場競爭更有優(yōu)勢，更易獲得商業(yè)成功。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置實(shí)施例中側(cè)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置實(shí)施例的底面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1至圖3中所示:
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，包括有滾軸座I和若干滾軸2;所述滾軸座I的上表面設(shè)有滾軸安裝凹腔11，所述若干滾軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸安裝凹腔11內(nèi)，且每個(gè)滾軸2左右兩端對應(yīng)的滾軸安裝凹腔11的側(cè)壁上設(shè)有軸承凹位12，所述滾軸2左右兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸21活動(dòng)地安裝在軸承凹位12內(nèi)。其中，所述滾軸座I包括滾軸安裝底座13、前后兩個(gè)端頭14和左右兩個(gè)側(cè)蓋15，所述滾軸安裝底座13的上表面設(shè)有滾軸安裝凹腔U，前后兩個(gè)端頭14分別設(shè)于滾軸安裝底座13的前后兩端，且其中一個(gè)端頭14與滾軸安裝底座13為分體結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有沖壓安裝槽16，另一個(gè)與滾軸安裝底座13—體成型;所述側(cè)蓋15的相應(yīng)位置設(shè)有沖壓連接部151，所述沖壓連接部151呈片狀，且向上彎曲后水平延伸，所述側(cè)蓋15可以是金屬蓋，所述沖壓連接部151與側(cè)蓋15—體沖制成型。組裝時(shí)，左右兩個(gè)側(cè)蓋15分別扣住滾軸安裝底座13和分體結(jié)構(gòu)的端頭14的左右兩側(cè)，且沖壓連接部151安裝在沖壓安裝槽16內(nèi)，并沖壓固定一起。
[0018]這樣，本實(shí)用新型所述新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置的滾軸座I加工難度大大降低，同時(shí)滾軸安裝底座13和分體結(jié)構(gòu)的端頭14之間通過側(cè)蓋15沖壓固定，結(jié)構(gòu)十分巧妙，可節(jié)省裝配零部件(如螺絲)，組裝更容易、效率更高，生產(chǎn)成本也可降低，市場競爭更有優(yōu)勢，更易獲得商業(yè)成功。
[0019]當(dāng)然，前后兩個(gè)端頭14至少一個(gè)端頭14與滾軸安裝底座13為分體結(jié)構(gòu)，也就是說:前后兩個(gè)端頭14也可均與滾軸安裝底座13為分體結(jié)構(gòu)，且底面均設(shè)有沖壓安裝槽16;相應(yīng)地，所述側(cè)蓋15的前后兩端底側(cè)緣邊均設(shè)有所述沖壓連接部151。組裝時(shí)，左右兩個(gè)側(cè)蓋15扣住滾軸安裝底座13和兩個(gè)端頭14的左右兩側(cè)，且其前后兩端的沖壓連接部151分別安裝在前后端頭14的沖壓安裝槽16內(nèi)，并沖壓固定一起。
[0020]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，包括有滾軸座(I)和若干滾軸(2);所述滾軸座(I)的上表面設(shè)有滾軸安裝凹腔(11)，所述若干滾軸(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸安裝凹腔(11)內(nèi)，且每個(gè)滾軸(2)左右兩端對應(yīng)的滾軸安裝凹腔(11)的側(cè)壁上設(shè)有軸承凹位(12)，所述滾軸(2)左右兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)活動(dòng)地安裝在軸承凹位(12)內(nèi)；其特征在于:所述滾軸座(I)包括滾軸安裝底座(13)、前后兩個(gè)端頭(14)和左右兩個(gè)側(cè)蓋(15)，所述滾軸安裝底座(13)的上表面設(shè)有所述滾軸安裝凹腔(U)，前后兩個(gè)所述端頭(14)分別設(shè)于滾軸安裝底座(13)的前后兩端，且至少一個(gè)端頭(14)與滾軸安裝底座(13)為分體結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有沖壓安裝槽(16)，所述側(cè)蓋(15)的相應(yīng)位置設(shè)有沖壓連接部(151);組裝時(shí)，左右兩個(gè)所述側(cè)蓋(15)分別扣住滾軸安裝底座(13)和分體結(jié)構(gòu)的端頭(14)的左右兩側(cè)，且所述沖壓連接部(151)安裝在沖壓安裝槽(16)內(nèi)，并沖壓固定一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，其特征在于:前后兩個(gè)所述端頭(14)均與滾軸安裝底座(13)為分體結(jié)構(gòu)，且底面均設(shè)有沖壓安裝槽(16);相應(yīng)地，所述側(cè)蓋(15)的前后兩端底側(cè)緣邊均設(shè)有所述沖壓連接部(151);組裝時(shí)，左右兩個(gè)所述側(cè)蓋(15)扣住滾軸安裝底座(13)和兩個(gè)端頭(14)的左右兩側(cè)，且其前后兩端的沖壓連接部(151)分別安裝在前后端頭(14)的沖壓安裝槽(16)內(nèi)，并沖壓固定一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，其特征在于:所述沖壓連接部(151)呈片狀，且向上彎曲后水平延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，其特征在于:所述側(cè)蓋(15)是金屬蓋，所述沖壓連接部(151)與側(cè)蓋(15) —體沖制成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型滾軸自動(dòng)傳輸裝置，包括有滾軸座和若干滾軸；滾軸座包括滾軸安裝底座、前后兩個(gè)端頭和左右兩個(gè)側(cè)蓋，滾軸安裝底座的上表面設(shè)有滾軸安裝凹腔，若干滾軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸安裝凹腔內(nèi)；前后兩個(gè)端頭分別設(shè)于滾軸安裝底座的前后兩端，且至少一個(gè)端頭與滾軸安裝底座為分體結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)有沖壓安裝槽，側(cè)蓋設(shè)有沖壓連接部；組裝時(shí)，左右兩個(gè)側(cè)蓋分別扣住滾軸安裝底座和分體結(jié)構(gòu)的端頭的左右兩側(cè)，且沖壓連接部安裝在沖壓安裝槽內(nèi)，并沖壓固定一起。這樣，即可降低滾軸座的加工難度，同時(shí)滾軸安裝底座和分體結(jié)構(gòu)的端頭之間通過側(cè)蓋沖壓固定，結(jié)構(gòu)巧妙，組裝容易、效率高，生產(chǎn)成本低，市場競爭更有優(yōu)勢，更易獲得商業(yè)成功。
【IPC分類】B65G13/00, B65G39/09
【公開號】CN205366804
【申請?zhí)枴緾N201521130970
【發(fā)明人】童飛
【申請人】廣東歐富隆自動(dòng)貨架科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月29日