一種用于鎖定鋼管支架組件的側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鎖定鋼管支架組件的側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在加工出來之后，需要堆放以及運(yùn)輸，不管是在堆放還是在運(yùn)輸過程中，為了防止已經(jīng)加工好的鋼管被損傷，鋼管在堆放以及運(yùn)輸過程中，都是放置在支撐裝置上的。專利公開號CN 201049795U、公開日為2010-4-23的中國實(shí)用新型專利公開了一種包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，包括將鋼管相互隔開的中間支持件和用于捆扎若干個(gè)鋼管的捆扎鋼帶，所述中間支持件設(shè)有上下兩排與鋼管形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽，所述中間支持件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料，該實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，它能使鋼管在打捆時(shí)不相互碰撞和摩擦，從而保護(hù)鋼管表面以免損傷。
[0003]但是，現(xiàn)在的鋼管在利用運(yùn)輸支撐裝置進(jìn)行碼放的時(shí)候，當(dāng)碼放完畢需要緊固的時(shí)候，步驟多，速度慢，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供用一種用于鎖定鋼管支架組件的側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其結(jié)構(gòu)新穎，制作方便，成本低廉，操作簡單，省時(shí)省力。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于鎖定鋼管支架組件的側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿、上連接板、設(shè)在所述上連接板上的拉桿通過孔、下連接板、設(shè)在所述下連接板上的下側(cè)向拉桿卡槽、設(shè)在所述上連接板和所述下連接板之間的中間連接塊、設(shè)在所述中間連接塊上的中間側(cè)向拉桿卡槽、設(shè)在所述拉桿上端的螺紋段、螺接在所述螺紋段上的緊固螺母、設(shè)在所述拉桿下端用于防止所述拉桿從所述下側(cè)向拉桿卡槽中豎向脫出的防脫出部以及用于防止所述防脫出部向外側(cè)滑出的側(cè)向阻擋板。
[0006]采用本申請的結(jié)構(gòu)，首先，中間側(cè)向拉桿卡槽和下側(cè)向拉桿卡槽共同構(gòu)成了一個(gè)能夠使得拉桿可以側(cè)向置入的通道;當(dāng)拉桿從側(cè)向置入通道中后，再通過提升的動(dòng)作，將防脫出部被豎向阻擋住;之后，通過將上端螺母擰入在拉桿上端螺紋段上，保證了拉桿不會(huì)在豎向上移動(dòng)；同時(shí)，側(cè)向阻擋板在側(cè)向上對防脫出部進(jìn)行限制，能保證拉桿不會(huì)從側(cè)向滑出通道。
[0007]采用本豎向連接機(jī)構(gòu)的鋼管支撐裝置和現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，如美國專利US7080864B2的FIGl所示，一捆鋼管的吊裝，需要用到幾副鋼管支撐裝置(一般為2?4副)，每副鋼管支撐裝置由若干根支架(相當(dāng)于本申請中的鋼管支撐架)及其兩側(cè)的固定部分(相當(dāng)于本申請中的豎向連接機(jī)構(gòu))組成。
[0008]其安裝方式為:
[0009]首先，將各層支架和其對應(yīng)的插件連接好。例如，位于最底層的支架兩端連接兩個(gè)底層插件;位于中間層的支架兩端連接兩個(gè)U型件;最上層的支架連接兩個(gè)上層插件。然后，根據(jù)成捆支架的副數(shù)，將若干根底層支架放在工作平臺上，保證支架的凹槽在軸向上對準(zhǔn)，以便于放置鋼管;此后在最底層的支架上放第一層鋼管;然后再在第一層鋼管上放置中間層的支架，然后在中間層的支架上放置鋼管，如此反復(fù)，最后，放置最上層的支架。至此，鋼管和支架的擺放完成。
[0010]然后進(jìn)入下一步驟，固定各副支架。
[0011]根據(jù)美國專利US7080864B2的支架，此時(shí)其要將兩根螺桿從上至下依次穿過上插件，U型插件，下插件，最后擰在預(yù)裝固定在下插中的螺母上，然后將頂層的螺母擰在螺桿上端，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的鎖緊。其中安裝螺桿的過程其對準(zhǔn)比較困難，需要人員在側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)所在的一側(cè)操作，其次其扭矩的傳導(dǎo)也很吃力，需要夾具夾住螺桿，使其擰入。
[0012]反之，如果換用我們的豎向連接機(jī)構(gòu)，直接省去了扭動(dòng)拉桿套入螺母的步驟，直接將拉桿通過側(cè)面通道放入再提升拉緊，最后也是通過上端螺母鎖緊。由于工件設(shè)計(jì)有一定余量，側(cè)面放入不需要像螺母一樣非常精確的對準(zhǔn)，操作人員完全可以在工作臺的一側(cè)完成操作，適應(yīng)了某些工廠場地有限不能在兩側(cè)操作的缺陷；而且該發(fā)明省去了用工具扳動(dòng)拉桿固定到螺母上費(fèi)時(shí)的操作，同時(shí)節(jié)省了工具。
[0013]作為優(yōu)選，所述拉桿和所述防脫出部之間設(shè)有和所述中間側(cè)向拉桿卡槽配合用于防止所述拉桿旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)部。
[0014]作為優(yōu)選，所述防旋轉(zhuǎn)部設(shè)有和所述中間側(cè)向拉桿卡槽配合的兩個(gè)防轉(zhuǎn)側(cè)面。
[0015]作為優(yōu)選，所述拉桿、所述防脫出部以及防旋轉(zhuǎn)部一體成型或焊接成一體。
[0016]作為優(yōu)選，所述側(cè)向阻擋板由所述下連接板端部彎曲形成;或所述側(cè)向阻擋板包括和所述下連接板固定連接的底板以及和所述底板連接的彎曲板。
[0017]作為優(yōu)選，所述中間連接塊包括連接體、設(shè)在所述連接體一端的插入體以及設(shè)在所述連接體上的一對阻擋塊，所述中間側(cè)向拉桿卡槽設(shè)在所述連接體遠(yuǎn)離所述插入體的一端;所述插入體橫截面為矩形，其寬度方向的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有沿著長度方向延伸的長槽;所述插入體端面設(shè)有凹腔。
[0018]作為優(yōu)選，所述下連接板端部設(shè)有下端連接塊，所述下端連接塊上設(shè)有插接腔、和所述插接腔相通的開口槽、位于所述開口槽端部的端部擋邊以及設(shè)在和所述開口槽相對的底部側(cè)面上的底部開口。
[0019]作為優(yōu)選，還包括位于所述底部開口兩側(cè)的側(cè)向擋板以及所述側(cè)向擋板和所述插接腔側(cè)壁形成的導(dǎo)向安裝槽。
[0020]作為優(yōu)選，所述下連接板端部設(shè)有下端連接塊，所述下端連接塊上設(shè)有插接腔、和所述插接腔相通的開口槽、位于所述開口槽端部的端部擋邊以及和所述開口槽相對的底部凹槽，所述底部凹槽的底壁形成底部連接板。
[0021]作為優(yōu)選，所述防脫出部上設(shè)有用于防止所述拉桿旋轉(zhuǎn)的限位側(cè)面。
[0022]—種用于鎖定鋼管支架組件的側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括拉桿、上連接板、設(shè)在所述上連接板上的上側(cè)向拉桿卡槽、下連接板、設(shè)在所述下連接板上的下側(cè)向拉桿卡槽、設(shè)在所述上連接板和所述下連接板之間的中間連接塊、設(shè)在所述中間連接塊上的中間側(cè)向拉桿卡槽、設(shè)在所述拉桿上端的螺紋段、螺接在所述螺紋段上的緊固螺母、設(shè)在所述拉桿下端用于防止所述拉桿從所述下側(cè)向拉桿卡槽中豎向脫出的防脫出部、用于防止所述防脫出部向外側(cè)滑出的側(cè)向阻擋板以及用于防止所述拉桿旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)部;所述上連接板上還設(shè)有用于防止所述緊固螺母從所述上側(cè)向拉桿卡槽中脫出的阻擋板。
[0023]本技術(shù)方案中，上側(cè)向拉桿卡槽、中間側(cè)向拉桿卡槽和下側(cè)向拉桿卡槽共同構(gòu)成了一個(gè)能夠使得拉桿可以側(cè)向置入的通道；當(dāng)拉桿從側(cè)向置入通道中后，再通過提升的動(dòng)作，將防脫出部被豎向阻擋住;之后，通過將上端螺母擰入在拉桿上端螺紋段上，保證了拉桿不會(huì)在豎向上移動(dòng);側(cè)向阻擋板在側(cè)向上對防脫出部進(jìn)行限制，能保證拉桿不會(huì)從側(cè)向滑出通道，而位于拉桿上端的緊固螺母則被阻擋板阻擋住，實(shí)現(xiàn)上、下兩個(gè)方向上的側(cè)向阻擋，這樣的結(jié)構(gòu)在安裝的時(shí)候，速度更快、更方便。
[0024]作為優(yōu)選，所述阻擋板包括具有開口槽的板本體以及設(shè)在所述板本體上且位于所述開口槽兩側(cè)的端部延伸板。
[0025]作為優(yōu)選，所述防旋轉(zhuǎn)部設(shè)置在所述拉桿和所述防脫出部之間，并具有和所述中間側(cè)向拉桿卡槽配合的防轉(zhuǎn)側(cè)面。
[0026]作為優(yōu)選，所述防旋轉(zhuǎn)部包括設(shè)在防脫出部上的限位側(cè)面。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，操作簡單，省時(shí)省力。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的應(yīng)用示意圖；
[0030]圖2為圖1中的A處局部放大圖；
[0031]圖3為圖1中拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為中間連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為下端連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為下端連接塊的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為圖8中的B處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0039]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0040]實(shí)施例:如圖1、2、3、4所示，附圖1顯示的是采用本實(shí)施方式的一種鋼管支撐裝置，其包括多個(gè)由下至上依次平行排列的鋼管支撐架以及設(shè)置在所述多個(gè)鋼管支撐架兩端并將所述多個(gè)鋼管支撐架連接起來的兩個(gè)豎向連接機(jī)構(gòu)2;所述豎向連接機(jī)構(gòu)2為兩個(gè)，一種用于鎖定鋼管支架組件的側(cè)向拉桿機(jī)構(gòu)，所述包括拉桿201、上連接板208、設(shè)在所述上連接板208上的拉桿通過孔202、下連接板209、設(shè)在所述下連接板209上的下側(cè)向拉桿卡槽210、設(shè)在所述上連接板208和所述下連接板209之間的中間連接塊211、設(shè)在所述中間連接塊211上的中間側(cè)向拉桿卡槽212、設(shè)在所述拉桿201上端的螺紋段203、螺接在所述螺紋段203上的緊固螺母204、設(shè)在所述拉桿201下端用于防止所述拉桿201從所述下側(cè)向拉桿卡槽210中豎向脫出的防脫出部205以及用于防止所述防脫出部205向外側(cè)滑出的側(cè)向阻擋板206。[0041 ]上連接板208設(shè)在最上方所述鋼管支撐架上；下連接板209設(shè)在最下方所述鋼管支撐架上;設(shè)在所述下連接板209上的下側(cè)向拉桿卡槽210、中間連接塊211設(shè)在其余所述鋼管支撐架上；中間連接塊211由塑料制成;所述中間連接塊211包括連接體2111、設(shè)在所述連接體2111 —端的插入體2112以及設(shè)在所述連接體2111上的一對阻擋塊2113，所述中間側(cè)向拉桿卡槽212設(shè)在所述連接體2111遠(yuǎn)離所述插入體2112的一端;所述插入體2112橫截面為矩形，其寬度方向的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有沿著長度方向延伸的長槽2115;所述插入體2112端面設(shè)有凹腔2114，凹腔2114為兩個(gè)。
[0042]拉桿201為硬質(zhì)桿，橫截面為圓形或多邊形等，一般采用鋼桿，拉桿通過孔202為通孔，設(shè)在上連接板208上，上連接板208插接在最上方的支撐內(nèi)芯上，下連接板插接在最下方的支撐內(nèi)芯上；中間連接塊211為塑料材質(zhì)，插接固定在支撐內(nèi)芯中，同樣的，最上方的鋼管支撐架上設(shè)有插入支撐內(nèi)芯的上端連接塊，上端連接塊全部或部分為塑料材質(zhì)，能夠起到防護(hù)作用；最下方的鋼管支撐架上設(shè)有插入支撐內(nèi)芯并由塑料制成的下端連接塊；中間側(cè)向拉桿卡槽212以及下側(cè)向拉桿卡槽210的設(shè)置，形成拉桿進(jìn)入的通道，使得拉桿能夠從側(cè)向進(jìn)入通道;便于安裝；防脫出部205和下連接板底部之間設(shè)有一對相互配合的定位平面，這對定位平面的設(shè)置，能夠保證拉桿的豎直，防止其傾斜，影響固定鋼管的效果，防脫出部205的底面為球面;所述豎向連接機(jī)構(gòu)2還包括用于防止所述防脫出部205