藥片下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泡罩包裝機(jī),具體涉及一種泡罩包裝機(jī)的藥片下料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]泡罩包裝機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)今的制藥行業(yè),主要用于對(duì)成藥進(jìn)行后期的包裝分割處理。泡罩包裝機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行藥片的下料。目前,對(duì)于平片、淺弧片、糖衣片等圓形或橢圓形藥片來(lái)說(shuō),普遍存在兩種下料方式:一是運(yùn)轉(zhuǎn)刷式下料,運(yùn)用毛刷自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),把藥片均勻的分布在泡罩里面,缺點(diǎn)是毛刷容易掉落污染藥品,對(duì)于藥粉較多的藥片,粉塵會(huì)粘在毛刷上,造成均布藥片效果不佳甚至破壞毛刷,毛刷的安裝和清潔繁瑣;二是采用振動(dòng)方形槽下料,缺點(diǎn)是對(duì)于一些弧度較大的藥片,在方形槽里面上下藥片容易卡滯,造成泡罩缺粒。另外,在將藥片從振動(dòng)料盤進(jìn)行送出時(shí),振動(dòng)料盤上開槽一般都是把藥片由平躺經(jīng)過(guò)料盤槽的角度慢慢豎直成90度角,最后藥片豎起來(lái)落入下方的下料槽中,缺點(diǎn)是料盤由于采用角度槽,加工復(fù)雜,由于采用角度槽,使料盤厚度增加,加工成本增加。還有,當(dāng)下料藥片落到PVC泡孔的銜接處時(shí),會(huì)存在藥片未及時(shí)落入下方泡孔的情況,若藥片未及時(shí)落入PVC泡孔,會(huì)出現(xiàn)兩種情況,一是藥片掉落在PVC表面而不是泡孔內(nèi),使藥板缺粒,二是直接將藥片卡碎裂。這兩種情況都直接影響產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率,若出現(xiàn)這種情況,機(jī)器不能自動(dòng)停機(jī),會(huì)造成生產(chǎn)原料(PVC、藥片、人工成本等)等的極大浪費(fèi),甚至?xí)斐刹缓细袼幇辶魅胂M(fèi)市場(chǎng)。目前,出現(xiàn)藥片未及時(shí)落入泡孔的現(xiàn)象,一般沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)停機(jī)功能,只能靠操作工發(fā)現(xiàn),再按急停按鈕關(guān)停機(jī)器。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可實(shí)現(xiàn)藥片平順下料,下料速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約成本、清洗方便,而且能夠?qū)崿F(xiàn)藥片缺粒自動(dòng)檢測(cè)停機(jī)功能的藥片下料機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施的:
[0005]藥片下料機(jī)構(gòu),其特征在于:包括豎向方向設(shè)置的圓形下料管道,圓形下料管道由底板和蓋板共同圍出,底板和蓋板各加工半圓。
[0006]圓形下料管道的上端為進(jìn)料口,進(jìn)料口與振動(dòng)料盤相接,振動(dòng)料盤具有使藥片平躺前進(jìn)的弧形開槽,弧形開槽的末端與圓形下料管道的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)。
[0007]圓形下料管道的下端為出料口,緊挨出料口底部的前方位置設(shè)有開關(guān)觸頭,開關(guān)觸頭連接在開關(guān)擺桿上,開關(guān)擺桿作擺動(dòng)設(shè)置,開關(guān)擺桿的旁側(cè)設(shè)有探頭。
[0008]采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果是:1.采用的是圓形下料管道,藥片平躺在圓形管道內(nèi),上下藥片不會(huì)卡滯,可實(shí)現(xiàn)平順下料;2.振動(dòng)料盤開槽不需使藥片立起來(lái),直接使藥片在料盤內(nèi)沿著弧形開槽平躺旋轉(zhuǎn)前進(jìn),省去了藥片豎立的過(guò)程,有效節(jié)省原料,可降低料盤厚度25%以上,料槽開槽難度大幅降低,加工時(shí)間和加工成本降低50%,藥片不需由平躺到豎立,可大大提高藥片的運(yùn)行速度,增加下料速度,開槽可相對(duì)較寬較淺,清洗方便;3.機(jī)器正常運(yùn)行時(shí),當(dāng)藥片由于卡滯未及時(shí)落入PVC泡孔,藥片會(huì)隨PVC運(yùn)動(dòng)而推動(dòng)開關(guān)觸頭使開關(guān)擺桿向外擺動(dòng),于是探頭脫離與開關(guān)擺桿的接觸,探頭無(wú)信號(hào),PLC自動(dòng)控制機(jī)器停機(jī),人工處理好卡滯的藥片后再重新開機(jī)運(yùn)行,從而能夠?qū)崿F(xiàn)藥片缺粒的自動(dòng)檢測(cè)停機(jī)功能。
【附圖說(shuō)明】
[0009]本實(shí)用新型有以下附圖:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視方向圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示,本實(shí)用新型的藥片下料機(jī)構(gòu),包括豎向方向設(shè)置的圓形下料管道4,圓形下料管道4由底板9和蓋板10共同圍出,底板9和蓋板10各加工半圓,圓形下料管道4的上端為進(jìn)料口,進(jìn)料口與振動(dòng)料盤3相接,振動(dòng)料盤3具有使藥片2平躺前進(jìn)的弧形開槽I,弧形開槽I的末端與圓形下料管道4的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn),圓形下料管道4的下端為出料口,緊挨出料口底部的前方位置設(shè)有開關(guān)觸頭7,開關(guān)觸頭7連接在開關(guān)擺桿6上,開關(guān)擺桿6作擺動(dòng)設(shè)置,開關(guān)擺桿6的旁側(cè)設(shè)有探頭5。機(jī)器正常運(yùn)行時(shí),當(dāng)藥片2由于卡滯未及時(shí)落入PVC泡孔8,藥片2會(huì)隨PVC運(yùn)動(dòng)而推動(dòng)開關(guān)觸頭7使開關(guān)擺桿6向外擺動(dòng),于是探頭5脫離與開關(guān)擺桿6的接觸,探頭5無(wú)信號(hào),PLC自動(dòng)控制機(jī)器停機(jī),人工處理好卡滯的藥片后再重新開機(jī)運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)藥片缺粒的自動(dòng)檢測(cè)停機(jī)功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.藥片下料機(jī)構(gòu),其特征在于:包括豎向方向設(shè)置的圓形下料管道,圓形下料管道由底板和蓋板共同圍出,底板和蓋板各加工半圓。2.如權(quán)利要求1所述的藥片下料機(jī)構(gòu),其特征在于:圓形下料管道的上端為進(jìn)料口,進(jìn)料口與振動(dòng)料盤相接,振動(dòng)料盤具有使藥片平躺前進(jìn)的弧形開槽,弧形開槽的末端與圓形下料管道的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)。3.如權(quán)利要求1所述的藥片下料機(jī)構(gòu),其特征在于:圓形下料管道的下端為出料口,緊挨出料口底部的前方位置設(shè)有開關(guān)觸頭,開關(guān)觸頭連接在開關(guān)擺桿上,開關(guān)擺桿作擺動(dòng)設(shè)置,開關(guān)擺桿的旁側(cè)設(shè)有探頭。
【專利摘要】<b></b>本實(shí)用新型公開了藥片下料機(jī)構(gòu),其特征在于:包括豎向方向設(shè)置的圓形下料管道,圓形下料管道由底板和蓋板共同圍出,底板和蓋板各加工半圓,圓形下料管道的上端為進(jìn)料口,進(jìn)料口與振動(dòng)料盤相接,振動(dòng)料盤具有使藥片平躺前進(jìn)的弧形開槽,弧形開槽的末端與圓形下料管道的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn),圓形下料管道的下端為出料口,緊挨出料口底部的前方位置設(shè)有開關(guān)觸頭,開關(guān)觸頭連接在開關(guān)擺桿上,開關(guān)擺桿作擺動(dòng)設(shè)置,開關(guān)擺桿的旁側(cè)設(shè)有探頭。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)藥片的平順下料而不會(huì)出現(xiàn)卡滯,下料速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約成本、清洗方便,而且能夠?qū)崿F(xiàn)藥片缺粒的自動(dòng)檢測(cè)停機(jī)功能,適合平片、淺弧片、糖衣片等圓形或橢圓形藥片的下料。
【IPC分類】B65B35/12, B65B57/16
【公開號(hào)】CN205311988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521120969
【發(fā)明人】林德平, 鄒瑤瑤, 謝斌斌, 袁前洲, 肖玉友
【申請(qǐng)人】浙江明天機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日