一種紗管上管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗管上管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織機(jī)械是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。把
II、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，計有:紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。在紡織過程中經(jīng)常用到紡織紗管，紡織紗管為一管狀體，其內(nèi)孔與紡織機(jī)錠子匹配，其特征在于:紗管管壁開有許多孔。在紗管的管壁開有許多孔，使繞在紗管上的筒子紗易由這些孔被加濕。它克服了筒子紗的外層紗易被加濕，而靠近管壁的內(nèi)層紗仍然干燥，造成內(nèi)層紗與外層紗濕度不一致，不易編織或毛紡的缺點(diǎn)，使筒子紗加濕均勻。其管壁還可設(shè)有凹槽，便于繞線。它可做成圓錐形紙紗管，管壁均勻地開有許多孔，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用性強(qiáng)。紗管是用來纏繞紗線用的，在使用中，紗管分為:粗紗管、細(xì)紗管、筒子紗管、瑋紗管等等。目前，紗管的上管同時通過人工實(shí)現(xiàn)的，但是這樣的方式生產(chǎn)效率較低，工人勞動強(qiáng)度較大。目前也有一些自動紗管上管裝置，但是這些裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種紗管上管裝置，實(shí)現(xiàn)紗管的自動上管，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005]—種紗管上管裝置，它包括底座、直動氣缸、直動氣缸支座、轉(zhuǎn)軸、滾珠套、滾珠套支座、卡爪支架、卡爪、紗管、紗管支架、行程開關(guān)控制板、行程開關(guān)、檢測凸輪、左限位開關(guān)、右限位開關(guān)、滾針軸承、套筒、支承支座、擺動氣缸、左離合片、右離合片、擺動氣缸支座，所述轉(zhuǎn)軸水平且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座上，所述支承支座固定在底座上，所述轉(zhuǎn)軸和支承支座之間設(shè)置有套筒，所述套筒的兩端設(shè)置有滾針軸承，所述左離合片同軸心設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右端，所述右離合片位于左離合片的右端，并且和擺動氣缸同軸連接，所述擺動氣缸安裝在擺動氣缸支座上，所述擺動氣缸支座固定在底座上，所述轉(zhuǎn)軸的左端可左右滑動設(shè)置在滾珠套支座上，所述轉(zhuǎn)軸和滾珠套支座之間設(shè)置有滾珠套，所述直動氣缸水平安裝在直動氣缸支座上，所述直動氣缸支座固定在底座上，所述直動氣缸的活塞桿的右端球鉸接于轉(zhuǎn)軸的左端，所述卡爪支架的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述卡爪安裝在卡爪支架的另一端，所述紗管支架設(shè)置在底座上，并且位于卡爪支架的下方，所述紗管設(shè)置在紗管支座上，所述行程開關(guān)控制板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述行程開關(guān)位于行程開關(guān)控制板的上方，所述行程開關(guān)連接直動氣缸，所述檢測凸輪也設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述檢測凸輪的左右兩端上方分別設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)，所述左限位開關(guān)和右限位開關(guān)連接擺動氣缸。
[0006]進(jìn)一步地，所述卡爪支架數(shù)量為兩個或兩個以上。
[0007]進(jìn)一步地，所述行程開關(guān)控制板的兩端倒圓。
[0008]進(jìn)一步地，所述行程開關(guān)為滾輪式行程開關(guān)。
[0009]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:直動氣缸動作，推動轉(zhuǎn)軸向右運(yùn)動，即卡爪帶動紗管向右運(yùn)動。檢測凸輪觸碰到右限位開關(guān)，右限位開關(guān)控制擺動氣缸通過右離合片和左離合片驅(qū)動轉(zhuǎn)軸擺動90度，即卡爪帶動紗管擺動90度，實(shí)現(xiàn)紗管上管。行程開關(guān)控制板觸碰行程開關(guān)，行程開關(guān)控制直動氣缸帶動轉(zhuǎn)軸向左運(yùn)動，檢測凸輪觸碰左限位開關(guān)，左限位開關(guān)控制擺動氣缸復(fù)位。轉(zhuǎn)軸和支承支座之間設(shè)置有套筒，套筒有利于轉(zhuǎn)軸左右直線運(yùn)動，套筒的兩端設(shè)置有滾針軸承，滾針軸承有利于轉(zhuǎn)軸快速轉(zhuǎn)動，減少磨損。直動氣缸的活塞桿的右端球鉸接于轉(zhuǎn)軸的左端，保證了活塞桿不受扭矩。卡爪支架數(shù)量為兩個或兩個以上，實(shí)現(xiàn)了對多個紗管的同時上管。行程開關(guān)控制板的兩端倒圓，有利于平穩(wěn)觸發(fā)行程開關(guān)，減少對行程開關(guān)的損壞。行程開關(guān)為滾輪式行程開關(guān)，反應(yīng)靈敏，可靠性好。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)紗管的自動上管，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的圖I的局部視圖A-A。
[0012]圖中：1.底座，2.直動氣缸，3.直動氣缸支座，4.轉(zhuǎn)軸，5.滾珠套，6.滾珠套支座，7.卡爪支架，8.卡爪，9.紗管，10.紗管支架，11.行程開關(guān)控制板，12.行程開關(guān)，13.檢測凸輪，14.左限位開關(guān)，15.右限位開關(guān)，16.滾針軸承，17.套筒，18.支承支座，19.擺動氣缸，20.左離合片，21.右離合片，22.擺動氣缸支座，23.活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖I和圖2所示，一種紗管上管裝置，它包括底座I、直動氣缸2、直動氣缸支座3、轉(zhuǎn)軸4、滾珠套5、滾珠套支座6、卡爪支架7、卡爪8、紗管9、紗管支架10、行程開關(guān)控制板11、行程開關(guān)12、檢測凸輪13、左限位開關(guān)14、右限位開關(guān)15、滾針軸承16、套筒17、支承支座18、擺動氣缸19、左離合片20、右離合片21、擺動氣缸支座22，所述轉(zhuǎn)軸4水平且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座18上，所述支承支座18固定在底座I上，所述轉(zhuǎn)軸4和支承支座18之間設(shè)置有套筒17，套筒17有利于轉(zhuǎn)軸4左右直線運(yùn)動，所述套筒17的兩端設(shè)置有滾針軸承16，滾針軸承16有利于轉(zhuǎn)軸4快速轉(zhuǎn)動，減少磨損。所述左離合片20同軸心設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4的右端，所述右離合片21位于左離合片20的右端，并且和擺動氣缸19同軸連接，所述擺動氣缸19安裝在擺動氣缸支座22上，所述擺動氣缸支座22固定在底座I上。所述轉(zhuǎn)軸4的左端可左右滑動設(shè)置在滾珠套支座6上，所述轉(zhuǎn)軸4和滾珠套支座6之間設(shè)置有滾珠套5。所述直動氣缸2水平安裝在直動氣缸支座3上，所述直動氣缸支座3固定在底座I上，所述直動氣缸2的活塞桿23的右端球鉸接于轉(zhuǎn)軸4的左端，保證了活塞桿23不受扭矩。所述卡爪支架7的一端安裝在轉(zhuǎn)軸4上，所述卡爪8安裝在卡爪支架7的另一端，所述卡爪支架7數(shù)量為兩個或兩個以上，實(shí)現(xiàn)了對多個紗管9的同時上管。所述紗管支架10設(shè)置在底座I上，并且位于卡爪支架7的下方，所述紗管9設(shè)置在紗管支座10上。所述行程開關(guān)控制板11設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4上，所述行程開關(guān)控制板11的兩端倒圓，有利于平穩(wěn)觸發(fā)行程開關(guān)12，減少對行程開關(guān)12的損壞。所述行程開關(guān)12位于行程開關(guān)控制板11的上方，所述行程開關(guān)12為滾輪式行程開關(guān)，反應(yīng)靈敏，可靠性好。所述行程開關(guān)12連接直動氣缸2。所述檢測凸輪13也設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4上，所述檢測凸輪13的左右兩端上方分別設(shè)置有左限位開關(guān)14和右限位開關(guān)15，所述左限位開關(guān)14和右限位開關(guān)15連接擺動氣缸19。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種紗管上管裝置使用時，直動氣缸2動作，推動轉(zhuǎn)軸4向右運(yùn)動，即卡爪8帶動紗管9向右運(yùn)動。檢測凸輪13觸碰到右限位開關(guān)15，右限位開關(guān)15控制擺動氣缸19通過右離合片21和左離合片20驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4擺動90度，即卡爪8帶動紗管9擺動90度，實(shí)現(xiàn)紗管9上管。行程開關(guān)控制板11觸碰行程開關(guān)12，行程開關(guān)12控制直動氣缸2帶動轉(zhuǎn)軸4向左運(yùn)動，檢測凸輪13觸碰左限位開關(guān)14，左限位開關(guān)14控制擺動氣缸19復(fù)位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)紗管9的自動上管，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗管上管裝置，其特征在于：它包括底座、直動氣缸、直動氣缸支座、轉(zhuǎn)軸、滾珠套、滾珠套支座、卡爪支架、卡爪、紗管、紗管支架、行程開關(guān)控制板、行程開關(guān)、檢測凸輪、左限位開關(guān)、右限位開關(guān)、滾針軸承、套筒、支承支座、擺動氣缸、左離合片、右離合片、擺動氣缸支座，所述轉(zhuǎn)軸水平且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座上，所述支承支座固定在底座上，所述轉(zhuǎn)軸和支承支座之間設(shè)置有套筒，所述套筒的兩端設(shè)置有滾針軸承，所述左離合片同軸心設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右端，所述右離合片位于左離合片的右端，并且和擺動氣缸同軸連接，所述擺動氣缸安裝在擺動氣缸支座上，所述擺動氣缸支座固定在底座上，所述轉(zhuǎn)軸的左端可左右滑動設(shè)置在滾珠套支座上，所述轉(zhuǎn)軸和滾珠套支座之間設(shè)置有滾珠套，所述直動氣缸水平安裝在直動氣缸支座上，所述直動氣缸支座固定在底座上，所述直動氣缸的活塞桿的右端球鉸接于轉(zhuǎn)軸的左端，所述卡爪支架的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述卡爪安裝在卡爪支架的另一端，所述紗管支架設(shè)置在底座上，并且位于卡爪支架的下方，所述紗管設(shè)置在紗管支座上，所述行程開關(guān)控制板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述行程開關(guān)位于行程開關(guān)控制板的上方，所述行程開關(guān)連接直動氣缸，所述檢測凸輪也設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述檢測凸輪的左右兩端上方分別設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)，所述左限位開關(guān)和右限位開關(guān)連接擺動氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紗管上管裝置，其特征在于:所述卡爪支架數(shù)量為兩個或兩個以上。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紗管上管裝置，其特征在于:所述行程開關(guān)控制板的兩端倒圓。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紗管上管裝置，其特征在于:所述行程開關(guān)為滾輪式行程開關(guān)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種紗管上管裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括直動氣缸、轉(zhuǎn)軸、卡爪、行程開關(guān)、檢測凸輪、左限位開關(guān)、右限位開關(guān)、擺動氣缸，轉(zhuǎn)軸水平且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承支座上，轉(zhuǎn)軸和支承支座之間設(shè)置有套筒，套筒的兩端設(shè)置有滾針軸承，左離合片同軸心設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的右端，右離合片和擺動氣缸同軸連接，直動氣缸的活塞桿的右端球鉸接于轉(zhuǎn)軸的左端，卡爪支架的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，卡爪安裝在卡爪支架的另一端，行程開關(guān)控制板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，行程開關(guān)連接直動氣缸，檢測凸輪也設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，檢測凸輪的左右兩端上方分別設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)紗管的自動上管，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65H67/06
【公開號】CN205151379
【申請?zhí)枴緾N201520929707
【發(fā)明人】陸建華
【申請人】桐鄉(xiāng)市匯泉紡織有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日