鋼管焊接用輸送帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于散熱器鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管焊接用輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鋼管焊接用輸送帶通常設(shè)置有側(cè)壁擋，鋼管在沿輸送帶運(yùn)輸過程中，通常每次僅能運(yùn)輸一根，且為了運(yùn)輸多條鋼管，通常需要將輸送帶設(shè)置的很長，占用了較大的場地空間，降低了工作效率，且在鋼管輸送過程中，鋼管在遇到阻礙時(shí)會(huì)因?yàn)樗俣容^快而彈出輸送帶，從而造成危險(xiǎn)，因此，現(xiàn)有的輸送帶需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種鋼管焊接用輸送帶，以解決目前輸送帶運(yùn)輸效率低，占地面積大的缺點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種鋼管焊接用輸送帶，包括鋪設(shè)在底部的滑軌，該滑軌具有平板狀的底座，所述滑軌上設(shè)有墊板、第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部對稱齊平設(shè)置，所述第一夾持部和第二夾持部之間設(shè)置有輸送帶本體，所述墊板左側(cè)端部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在承載座上，所述承載座焊接固定在墊板上，所述電機(jī)與控制箱連接，所述墊板上還設(shè)置有傳動(dòng)軸和傳動(dòng)支架，所述傳動(dòng)支架與第一夾持部連接，所述第一夾持部與墊板之間設(shè)有緩沖板，所述第二夾持部上設(shè)有橫向滑塊。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一夾持部上還設(shè)有限位部。
[0007]進(jìn)一步的，所述限位部為與輸送帶本體垂直設(shè)置的金屬擋板。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二夾持部上的橫向滑塊設(shè)置在第二夾持部上的橫向滑槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二夾持部上還包括設(shè)置在橫向滑塊內(nèi)側(cè)的緩沖用墊體。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一夾持部上的限位部與第一夾持部之間還設(shè)有伸縮桿。
[0011]進(jìn)一步的，所述伸縮桿至少包括2根。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一夾持部與第二夾持部在輸送帶本體的邊緣處均設(shè)有內(nèi)凹部。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一夾持部與墊板之間設(shè)有的緩沖板為橡膠板，所述橡膠板的寬度與兩根傳送支架之間的寬度相同。
[0014]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)支架與第一夾持部通過螺栓固定連接。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的鋼管焊接用輸送帶具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明所述的輸送帶設(shè)置有多個(gè)夾持部來定位鋼管的輸送位置和保證鋼管在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)發(fā)生彈出的危險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的鋼管焊接用輸送帶的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]10-滑軌，20-墊板，21-第一夾持部，22-控制箱，23-承載座，24-電機(jī)，25-傳動(dòng)軸，26-傳動(dòng)支架，27-緩沖板，28-限位部，30-輸送帶本體，40-第二夾持部，41-橫向滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0023]—種鋼管焊接用輸送帶，包括鋪設(shè)在底部的滑軌10，該滑軌10具有平板狀的底座，所述滑軌10上設(shè)有墊板20、第一夾持部21和第二夾持部40，所述第一夾持部21和第二夾持部40對稱齊平設(shè)置，所述第一夾持部21和第二夾持部40之間設(shè)置有輸送帶本體30，所述墊板20左側(cè)端部設(shè)有電機(jī)24，所述電機(jī)24固定安裝在承載座23上，所述承載座23焊接固定在墊板20上，所述電機(jī)24與控制箱22連接，所述墊板20上還設(shè)置有傳動(dòng)軸25和傳動(dòng)支架26，所述傳動(dòng)支架26與第一夾持部21連接，所述第一夾持部21與墊板20之間設(shè)有緩沖板27，所述第二夾持部40上設(shè)有橫向滑塊441。
[0024]所述第一夾持部21上還設(shè)有限位部28。
[0025]所述限位部28為與輸送帶本體30垂直設(shè)置的金屬擋板。
[0026]所述第二夾持部40上的橫向滑塊441設(shè)置在第二夾持部40上的橫向滑槽內(nèi)。
[0027]所述第二夾持部40上還包括設(shè)置在橫向滑塊441內(nèi)側(cè)的緩沖用墊體。
[0028]所述第一夾持部21上的限位部28與第一夾持部21之間還設(shè)有伸縮桿。
[0029]所述伸縮桿至少包括2根。
[0030]所述第一夾持部21與第二夾持部40在輸送帶本體30的邊緣處均設(shè)有內(nèi)凹部。
[0031]所述第一夾持部21與墊板20之間設(shè)有的緩沖板27為橡膠板，所述橡膠板的寬度與兩根傳送支架之間的寬度相同。
[0032]所述傳動(dòng)支架26與第一夾持部21通過螺栓固定連接。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，包括鋪設(shè)在底部的滑軌，該滑軌具有平板狀的底座，所述滑軌上設(shè)有墊板、第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部對稱齊平設(shè)置，所述第一夾持部和第二夾持部之間設(shè)置有輸送帶本體，所述墊板左側(cè)端部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在承載座上，所述承載座焊接固定在墊板上，所述電機(jī)與控制箱連接，所述墊板上還設(shè)置有傳動(dòng)軸和傳動(dòng)支架，所述傳動(dòng)支架與第一夾持部連接，所述第一夾持部與墊板之間設(shè)有緩沖板，所述第二夾持部上設(shè)有橫向滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述第一夾持部上還設(shè)有限位部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述限位部為與輸送帶本體垂直設(shè)置的金屬擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述第二夾持部上的橫向滑塊設(shè)置在第二夾持部上的橫向滑槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述第二夾持部上還包括設(shè)置在橫向滑塊內(nèi)側(cè)的緩沖用墊體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述第一夾持部上的限位部與第一夾持部之間還設(shè)有伸縮桿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述伸縮桿至少包括2根。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述第一夾持部與第二夾持部在輸送帶本體的邊緣處均設(shè)有內(nèi)凹部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述第一夾持部與墊板之間設(shè)有的緩沖板為橡膠板，所述橡膠板的寬度與兩根傳送支架之間的寬度相同。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接用輸送帶，其特征在于，所述傳動(dòng)支架與第一夾持部通過螺栓固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種鋼管焊接用輸送帶，包括鋪設(shè)在底部的滑軌，該滑軌具有平板狀的底座，所述滑軌上設(shè)有墊板、第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部對稱齊平設(shè)置，所述第一夾持部和第二夾持部之間設(shè)置有輸送帶本體，所述墊板左側(cè)端部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在承載座上，所述承載座焊接固定在墊板上，所述電機(jī)與控制箱連接，所述墊板上還設(shè)置有傳動(dòng)軸和傳動(dòng)支架，所述傳動(dòng)支架與第一夾持部連接，所述第一夾持部與墊板之間設(shè)有緩沖板，所述第二夾持部上設(shè)有橫向滑塊。本實(shí)用新型創(chuàng)造所述的輸送帶設(shè)置有多個(gè)夾持部來定位鋼管的輸送位置和保證鋼管在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)發(fā)生彈出的危險(xiǎn)。
【IPC分類】B65G47/22
【公開號】CN205114432
【申請?zhí)枴緾N201520805693
【發(fā)明人】劉茂柏
【申請人】天津市金立鋼管有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月16日