一種煤斗的疏松裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤斗疏松裝置技術領域，具體涉及一種煤斗的疏松裝置。
【背景技術】
[0002]在火電廠實際運行過程中，幾乎所有的煤倉都或多或少存在堵煤問題，目前電廠原煤倉下方的形狀多為倒錐體結構，這種結構大多情形下無法穩(wěn)定地控制原煤給料量，繼而產生堵煤問題。并且，隨著大容量火力發(fā)電機組的大量投產、配套煤礦建設的相對滯后，煤炭市場出現嚴重供不應求現象。大量劣質煤進入電廠，造成電廠鍋爐實際燃用煤特性遠遠偏離設計值要求，灰分、水分嚴重超標，導致堵煤問題成為火力發(fā)電廠中的普遍現象，頻繁的堵煤嚴重影響了鍋爐的穩(wěn)定運行，給煤量不穩(wěn)定也大大降低了鍋爐的燃燒效率，帶來的經濟損失不可小覷。因此，原煤倉堵煤問題已經成為一個帶有共性并急待解決的問題。
[0003]原煤倉堵煤原因分析:
[0004]1、煤質顆粒小、多灰質、含煤泥，遇到雨季或含表面水分較高時更是嚴重，特別是正壓直吹制粉系統，熱風和壓力影響使煤粉嚴重板結。這種情況下振打器、空氣炮無效，人工捅煤效率低、時效性差。
[0005]2、原煤斗容積大、直徑大、高度長、煤流動緩慢，煤質顆粒小、濕度大易造成粘結、板結。特別是長期高煤位運行，煤倉落差大造成下部煤粉受壓嚴重粘結造成棚煤。
[0006]3、截門下部落煤管有錐形結構，而且無疏松措施，也造成了堵煤情況。
[0007]4、原有振打器、空氣炮在堵煤時作用效果差，甚至堵煤情況加劇。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種煤斗的疏松裝置。
[0009]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[〇〇1〇] 一種煤斗的疏松裝置，包括煤斗以及設在所述煤斗上的液壓疏松裝置，所述煤斗分為一級煤斗與二級煤斗，所述二級煤斗采用非對稱結構，所述疏松裝置設在所述煤斗的兩側；所述二級煤斗的下方設有貫通式結構的雙向液壓截門，所述雙向液壓截門連接油站控制系統，所述油站控制系統連接所述液壓疏松裝置。
[0011]所述液壓疏松裝置包括油缸、拉桿以及刮板；所述油缸通過油管連接所述油站控制系統，并連接所述拉桿，所述拉桿連接所述刮板，所述刮板設在所述煤斗的出煤口處。
[0012]所述液壓疏松裝置還包括有用于檢測所述油缸的行程位置的位置開關，所述位置開關連接所述油站控制系統。
[0013]本實用新型通過包括煤斗以及設在所述煤斗上的液壓疏松裝置，所述煤斗分為一級煤斗與二級煤斗，所述二級煤斗采用非對稱結構，所述疏松裝置設在所述煤斗的兩側；所述二級煤斗的下方設有貫通式結構的雙向液壓截門，所述雙向液壓截門連接油站控制系統，所述油站控制系統連接所述液壓疏松裝置，有效解決了原煤倉堵煤問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的煤斗的疏松裝置的主視示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的煤斗的疏松裝置的俯視示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例提供的煤斗的疏松裝置的左視示意圖；
[0017]圖中:1-二級煤斗2-雙向液壓截門3-液壓油站系統4-液壓截門油缸5-疏松機6-疏松刮板。
【具體實施方式】
[0018]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0019]一種煤斗的疏松裝置，包括一級煤斗、二級煤斗、雙向液壓截門、液壓油站系統以及疏松裝置，所述二級煤斗采用非對稱結構，所述疏松裝置設在所述二級煤斗的兩側。所述疏松裝置或疏松機包括疏松油缸、拉桿、刮板以及疏松裝置位置開關，用于檢測所述油缸的行程位置，所述疏松裝置位置開關連接所述油站控制系統。
[0020]所述的雙向液壓截門包括截門油缸、截門插板及截門位置開關。
[0021]所述疏松油缸通過油管連接所述油站控制系統，并連接所述拉桿，所述拉桿連接所述刮板，所述刮板設在所述煤斗的出煤口處。
[0022]需要說明的是，所述一級煤斗為原煤斗改造后形成，具體是，將原煤斗進行分段，在距給煤機一段高度截斷，形成一級煤斗，然后增加一段二級煤斗，二級煤斗采用不對稱結構，二級煤斗煤斗與上部對接處增大上口截面，使煤倉二次擴容疏松，減少煤倉高度差下的壓力，從而減小摩擦力和板結情況，同時下移截門位置，將原煤斗錐形管段取消，減少擠壓情況進而減少堵煤幾率，同時關斷門改用雙向液壓截門，雙向液壓截門在結構上采用貫通式結構，消除了截門內部存煤點，避免了堵煤問題，截門執(zhí)行機構采用相對開關，差量搭接，動力系統米用輸出力大、動作平穩(wěn)、安全可靠的液壓傳動方式。
[0023]需要說明的是，雙向液壓截門裝有行程開關，可以判斷截門是否到位，從而解決了電動截門行程不到位、漏粉等問題，可以通過控制系統就地控制，也可以實現遠程控制截門的開關。
[0024]需要說明的是，二級煤斗的兩側各加裝一臺自動疏松裝置或疏松機、一套油站控制系統，該油站控制系統控制二臺自動疏松裝置或疏松機和一臺雙向液壓截門。在自動疏松裝置的作用下，使煤粉充分得到疏松。
[0025]具體在實施時，參見圖1~3所示，可以將原煤斗在距給煤機一段高度截斷，增加一段二級煤斗1，二級煤斗采用不對稱結構，煤斗與上部對接處增大上口截面，使煤倉二次擴容疏松，下移截門位置，將錐形管段取消，同時關斷門改用雙向液壓截門2，雙向液壓截門在結構上采用貫通式結構，消除了截門內部存煤點，避免了堵煤問題。其中，截門執(zhí)行機構采用相對開關，差量搭接。雙向液壓截門兩側安裝兩臺液壓截門油缸4。在二級不對稱煤斗的兩側各加裝一臺疏松機5。兩個疏松機油缸和兩臺液壓截門油缸4雙雙并聯后接入液壓油站系統3，由一套油站控制系統控制2臺疏松機上下動作和一臺雙向液壓截門的開關動作。在煤倉自動疏松裝置的作用下，使煤粉充分得到疏松。
[0026]所述煤倉疏松裝置具有自動聯鎖疏松、手動聯鎖疏松、遠方控制疏松、定時控制疏松的功能，具體說明如下:
[0027]自動聯鎖疏松:即在給煤機在運行情況下發(fā)生斷煤時，自動啟動疏松機進行疏松；
[0028]動控制疏松:即就地手動啟動疏松機，疏松機動作一個周期后自動停止；
[0029]遠方控制疏松:自動疏松裝置留有與遠方盤裝控制開關或DCS的接口，當采用遠方啟動疏松機時，疏松機動作一個周期后自動停止；
[0030]定時控制疏松:自動疏松裝置設有定時疏松功能，當啟動定時功能時，疏松機根據設定的時間間隔(8、16或24小時)進行疏松，且疏松動作一個周期后自動停止。
[0031]另，本疏松裝置設有急停按鈕(即疏松裝置控制柜上的停止按鈕或遠方操作停止按鈕)，操作人員可在任何狀態(tài)下隨時停止疏松機，停止時間為1分鐘(出廠設定值)，以便在該時間內進行斷電等處理工作。
[0032]本實用新型具有以下特點:
[0033]1)改造成本低，周期短。
[0034]2)運行可靠，檢修維護費用低。
[0035]3)多種控制方式可調，設備全自動運行，無需人員干預。
[0036]4)徹底解決煤斗的堵煤和斷煤問題。
[0037]5)能適應高水分煤種。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種煤斗的疏松裝置，其特征在于，包括煤斗以及設在所述煤斗上的液壓疏松裝置，所述煤斗分為一級煤斗與二級煤斗，所述二級煤斗采用非對稱結構，所述疏松裝置設在所述煤斗的兩側；所述二級煤斗的下方設有貫通式結構的雙向液壓截門，所述雙向液壓截門連接油站控制系統，所述油站控制系統連接所述液壓疏松裝置。2.根據權利要求1所述煤斗的疏松裝置，其特征在于，所述液壓疏松裝置包括油缸、拉桿以及刮板；所述油缸通過油管連接所述油站控制系統，并連接所述拉桿，所述拉桿連接所述刮板，所述刮板設在所述煤斗的出煤口處。3.根據權利要求2所述煤斗的疏松裝置，其特征在于，所述液壓疏松裝置還包括有用于檢測所述油缸的行程位置的位置開關，所述位置開關連接所述油站控制系統。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤斗的疏松裝置，包括煤斗以及設在所述煤斗上的液壓疏松裝置，所述煤斗分為一級煤斗與二級煤斗，所述二級煤斗采用非對稱結構，所述疏松裝置設在所述煤斗的兩側；所述二級煤斗的下方設有貫通式結構的雙向液壓截門，所述雙向液壓截門連接油站控制系統，所述油站控制系統連接所述液壓疏松裝置。本實用新型通過煤斗分為一級煤斗與二級煤斗，所述二級煤斗采用非對稱結構，所述煤斗的兩側設疏松裝置；所述二級煤斗的下方設有貫通式結構的雙向液壓截門，所述雙向液壓截門連接油站控制系統，所述油站控制系統連接所述液壓疏松裝置，有效解決了原煤倉堵煤問題。
【IPC分類】B65D88/64
【公開號】CN205023227
【申請?zhí)枴緾N201520599853
【發(fā)明人】趙寶林, 劉晟
【申請人】青島松靈電力環(huán)保設備有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月11日