包的側(cè)立姿態(tài)。
[0056]本實用新型提供一種可實現(xiàn)多樣化透明紙包裝的雙路香煙輸送方法，雙路香煙輸送方法包括以下輸送過程:見圖3a至圖8所示，
[0057]1)小盒包裝機1輸出煙包，輸出的煙包成單路隊列排列，單路隊列中的煙包姿態(tài)為:該單路隊列如圖4至圖8所示煙包組5，煙包長度方向垂直于單路隊列方向，煙包成側(cè)立狀態(tài)；
[0058]2)單路隊列行至換向分包裝置7處進行換向并且分成雙路煙包，雙路煙包中的煙包姿態(tài)存在兩種形式:形式一為煙包成側(cè)立狀態(tài)，且煙包中香煙的濾嘴端超前，形式二為煙包成側(cè)立狀態(tài)，且煙包中香煙的尾端超前；換向分包裝置7使雙路煙包中的煙包姿態(tài)成兩種形式中的其中一種形式向前輸送；圖4和圖5所示為形式一即煙包的前端超前，圖6和圖7所示為形式二即煙包的底端超前；
[0059]3)雙路煙包行至煙包側(cè)翻裝置8處，煙包側(cè)翻裝置8將雙路煙包中的煙包6側(cè)翻，且煙包側(cè)翻裝置8具有兩種翻轉(zhuǎn)形式，即向上翻轉(zhuǎn)煙包和向下翻轉(zhuǎn)煙包，煙包側(cè)翻裝置8使用其中一種翻轉(zhuǎn)形式將步驟2)中輸送過來的雙路煙包翻轉(zhuǎn)成躺臥狀態(tài)，然后進入小盒透明紙包裝機進行包裝，見圖4和圖6所示煙包側(cè)翻裝置8將煙包6向上翻轉(zhuǎn)，圖5和圖7所示煙包側(cè)翻裝置8將煙包6向下翻轉(zhuǎn)。由此可得出進入小盒透明紙包裝機的煙包可有四種姿態(tài)進入，第一種姿態(tài)如圖4所示煙包前端超前且煙包背面朝上，第二種姿態(tài)如圖5所示煙包前端超前且煙包正面朝上，第三種姿態(tài)為煙包底端超前且煙包正面朝上，第四種姿態(tài)為煙包底端超前且煙包背面朝上。
[0060]本實用新型采用具有兩種形式的換向分包裝置7對煙包進行換向，然后再采用具有兩種翻轉(zhuǎn)形式的煙包側(cè)翻裝置8對煙包進行側(cè)翻，則通過換向的不同和翻轉(zhuǎn)方向的不同使輸送到小盒透明紙包裝機處的煙包姿態(tài)也就存在多種形式。
[0061]為適應上述煙包姿態(tài)，小盒透明紙包裝機3為以下四種包裝形式中的一種，四種包裝形式為:見圖3a所示，從煙包左側(cè)沿順時針方向進行拉帶，其對應煙包的第一種姿態(tài)；見圖3b所示，從煙包右側(cè)順時針方向進行拉帶，其對應煙包的第二種姿態(tài)；見圖3c所示，從煙包左側(cè)沿逆時針方向拉帶，其對應煙包的第三種姿態(tài)；見圖3d所示，從煙包右側(cè)沿逆時針方向進行拉帶，其對應煙包的第四種姿態(tài)。
[0062]本實用新型還提供一種可實現(xiàn)多樣化透明紙包裝的雙路煙包輸送系統(tǒng)，用于實現(xiàn)上述雙路煙包輸送方法，其包括以下結(jié)構(gòu):
[0063]連接小盒包裝機1的單路煙包輸出通道；
[0064]換向分包裝置7，與單路煙包輸出通道相連，見圖8及圖9所示，換向分包裝置7包括承載板71，置于承載板71上的煙包分離機構(gòu)75以及作旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)，煙包分離機構(gòu)包括雙路分離設置的分離導軌752和用于起導向連接的連接導軌751，旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)上設有多個可將單路煙包輸出通道上的兩個煙包一起帶動旋轉(zhuǎn)的煙包推手72，煙包推手72帶動兩個煙包旋轉(zhuǎn)至煙包分離機構(gòu)75處使兩個煙包分別進入雙路設置的分離導軌751中；
[0065]雙路煙包輸送通道9，將連接導軌751與小盒透明紙包裝機3相連；
[0066]用于將煙包向上或向下側(cè)翻的煙包側(cè)翻裝置8，設置在雙路煙包輸送通道9上。
[0067]為便于實現(xiàn)上述四種姿態(tài)的煙包輸送至小盒透明紙包裝機內(nèi)，下面具體描述能實現(xiàn)各姿態(tài)的煙包輸送系統(tǒng)。
[0068]第一實施例
[0069]如圖4、圖8和圖10所示，本實施例中的換向分包裝置7其采用逆時針旋轉(zhuǎn)，煙包側(cè)翻裝置采用向上側(cè)翻。具體的，上述換向分包裝置7包括承載板71，置于承載板71上的煙包分離機構(gòu)75以及作旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)，煙包分離機構(gòu)75包括雙路分離設置的分離導軌751和用于導向連接的雙路連接導軌752，見圖8所示，旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)包括三個同步旋轉(zhuǎn)的同步帶輪以及繞三個同步帶輪旋轉(zhuǎn)的同步帶74，所有煙包推手72固定在同步帶74上，且三個同步帶輪圍成三角形形式，即第一從動輪731、第二從動輪732和主動輪733分別處于三角形的頂角處。單路煙包輸出通道設置在第一從動輪731和第二從動輪732之間，而煙包分離機構(gòu)75沿靠近第一從動輪731和主動輪733的三角邊設置，這樣可以使煙包在隨煙包推手逆時針旋轉(zhuǎn)式快速到達煙包分離機構(gòu)處。
[0070]為便于更好的將兩個煙包分離，上述煙包分離機構(gòu)75中的分離導軌752在起始端處高低設置，側(cè)面為斜邊，且雙路之間具有隔板，當雙路煙包轉(zhuǎn)至煙包分離機構(gòu)處一個煙包進入高的導軌，一個煙包進入低的導軌，依次前行通過側(cè)面的斜邊使雙路煙包逐漸被分離。然后在煙包推手72的推動下進入連接導軌751，改變煙包姿態(tài)，使其長度方向沿其隊列方向。
[0071]為便于設置，上述承載板71為三角狀，其三個頂角為圓弧角。
[0072]而本實施例中的煙包側(cè)翻裝置8為向上翻轉(zhuǎn)的形式，其具體結(jié)構(gòu)為:見圖10所示，煙包側(cè)翻裝置8包括上下平行設置的兩個楔形塊，上方楔形塊81的斜邊投影至下方楔形塊82處與下方楔形塊82的斜邊交叉。煙包經(jīng)過煙包側(cè)翻裝置時煙包路線沿煙包前行方向定義為180°，則本實施例中的上方楔形塊的斜邊與煙包路線形成的夾角大于180°，煙包前行時碰到上方楔形塊的斜邊，沿斜邊前行且被斜邊推翻形成以煙包前行方向的順時針翻轉(zhuǎn)，即向上翻轉(zhuǎn)成躺臥狀態(tài)。煙包側(cè)翻裝置8的工作原理為:煙包在雙路煙包輸送通道9中輸送帶及后續(xù)煙包的推動下，進入煙包側(cè)翻裝置后，煙包一側(cè)與上方的楔形塊相撞而傾倒，上方的楔形塊的位置不同，從而實現(xiàn)煙包傾倒后以正面或反面朝上的姿態(tài)。
[0073]本實施例中煙包6從小盒包裝機中出來，然后以單路隊列形式前進，而本實施例中的換向分包裝置7逆時針旋轉(zhuǎn)，煙包推手72 —次撥動兩個煙包一起旋轉(zhuǎn)完成換向，即使煙包的前端即香煙的濾嘴端超前，且分別進入煙包分離機構(gòu)75中的分離導軌752中，最后進入連接導軌751中。連接導軌751的末端與煙包側(cè)翻裝置8連接，并在雙路連接導軌751的末端拉開雙路煙包間距；煙包進入如圖10所示的煙包側(cè)翻裝置后，圖10中箭頭方向為煙包行進方向，在上方楔形塊81和下方楔形塊82的作用下完成向上側(cè)翻動作，使煙包的背面朝上，如圖4中左側(cè)小盒煙包的示意圖。煙包側(cè)翻裝置8的末端與雙路煙包輸送通道9相連，雙路煙包輸送通道9的另一端與小盒透明紙包裝機3雙路對接，小盒煙包以雙路煙包前端朝前、背面朝上的姿態(tài)進入小盒透明紙包裝機，實現(xiàn)小盒透明紙左側(cè)順時針的包裝形式，見圖3a所示。
[0074]第二實施例
[0075]如圖5、圖8和圖11所示，本實施例中的換向分包裝置7其采用逆時針旋轉(zhuǎn)，煙包側(cè)翻裝置采用向下側(cè)翻。本實施例中的換向分包裝置與第一實施例中的煙包換向分包裝置結(jié)構(gòu)相同，均為逆時針旋轉(zhuǎn)的形式運動。而本實施例中的煙包側(cè)翻裝置8為向下翻轉(zhuǎn)的形式，其具體結(jié)構(gòu)為:見圖11所示，煙包側(cè)翻裝置8包括上下平行設置的兩個楔形塊，上方楔形塊81的斜邊投影至下方楔形塊82處與下方楔形塊82的斜邊交叉。煙包經(jīng)過煙包側(cè)翻裝置時煙包路線沿煙包前行方向定義為180°，則本實施例中的上方楔形塊的斜邊與煙包路線形成的夾角小于180°，煙包前行時碰到上方楔形塊的斜邊，沿斜邊前行且被斜邊推翻形成以煙包前行方向的逆時針翻轉(zhuǎn)，即向下翻轉(zhuǎn)成躺臥狀態(tài)。
[0076]本實施例中煙包6從小盒包裝機中出來，然后以單路隊列形式前進，而本實施