包裝箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶面板制造技術領域，尤其涉及一種用于包裝液晶面板生產(chǎn)過程中所使用的玻璃基板的包裝箱。
【背景技術】
[0002]在液晶面板生產(chǎn)過程中，玻璃基板往往需要在數(shù)個機臺間往返傳送，以進行所需的工藝，為方便運送及避免玻璃基板損壞，一般是將玻璃基板儲放在基板卡匣中。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術中的包裝運輸玻璃基板的包裝箱的立體結構示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術中的包裝箱包括后端板101、兩相對的側板102以及多個隔板103。多個隔板103沿著側板102的高度延伸方向間隔地分布在兩個側板102之間，相鄰的兩個隔板103之間形成有容置玻璃基板的容置空間104。多個隔板103的兩側與兩個側板102插接，多個隔板103的底端均與后端板101插接，并且多個隔板103與兩個側板102和/或后端板101之間相對固定連接，換句話說，也就是在將多個隔板103組裝在側板102與底板上之后，隔板103不可以移動，即容置空間104的大小不可調(diào)整。
[0004]然而，液晶面板的型號不同，液晶面板所需要的玻璃基板的厚度也不同，并且對于同一型號的液晶面板而言，其所用到的玻璃基板在薄化前和薄化后的厚度也不同，而隔板103之間的容置空間104尺寸不可調(diào)整，故，現(xiàn)有技術中的包裝箱無法對不同厚度的玻璃基板進行運輸，即使將較薄的玻璃基板裝入用于運輸較厚玻璃基板的包裝箱內(nèi)時，較薄的玻璃基板將存在較大的活動空間，因此在運輸時會使較薄的玻璃基板包裝箱發(fā)生碰撞，從而導致玻璃基板被毀壞的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，提供一種包裝箱，在包裝運輸在液晶面板生產(chǎn)過程中所使用的玻璃基板時，可以適用不同厚度的玻璃基板并且還可以避免玻璃基板被刮傷。
[0006]本實用新型實施例提供一種包裝箱，包括后端板、兩相對的側板、多個第一隔板、多個第二隔板及多個彈性元件，所述多個第一隔板沿著所述側板的高度延伸方向間隔地分布在所述兩個側板之間，每個第一隔板的兩側與所述兩個側板固定插接，每個第一隔板的底端與所述后端板固定插接；所述多個第二隔板沿著所述側板的高度延伸方向間隔地分布在所述兩個側板之間，每個第二隔板的兩側與所述兩個側板插接，并且每個第二隔板可以沿著所述側板的高度延伸方向移動；所述多個第一隔板與所述多個第二側板交錯分布，每個第一隔板與位于下方且相鄰的所述第二隔板之間形成容置空間；所述每個第一隔板的兩側均設有凸伸出所述側板的第一插接片，每個第二隔板的兩側均設有凸伸出所述側板的第二插接片，每個第一隔板的第一插接片與位于下方且相鄰的第二隔板上的第二插接片上套設有所述彈性元件。
[0007]進一步地，每個彈性元件為框狀結構，每個第一插接片與所述第一隔板之間形成有第一防脫槽，每個第二插接片與所述第二隔板形成有第二防脫槽，在每個彈性元件套設于對應的第一插接片與對應的第二插接片后，所述彈性元件的側端位于所述第一防脫槽與所述第二防脫槽內(nèi)。
[0008]進一步地，所述彈性元件由彈性塑膠、彈性金屬或緩沖泡棉制成。
[0009]進一步地，每個側板沿著所述側板的長度延伸方向間隔地設有兩排第一插接孔組，每排第一插接孔組包括沿著所述側板的高度延伸方向間隔排列的多個第一插接孔，每個第一隔板的兩側均設有兩個所述第一插接片，每個第一隔板上的第一插接片固定地插接于對應的第一插接孔并穿過對應的第一插接孔外露至對應側板的外側。
[0010]進一步地，每排第一插接孔組還包括沿著所述側板的高度延伸方向間隔排列的多個第二插接孔，每排第一插接孔組中的多個第二插接孔與多個第一插接孔交錯分布，每個第二隔板的兩側均設有兩個所述第二插接片，每個第二隔板上的第二插接片插接于對應的第二插接孔并穿過對應的第二插接孔外露至對應側板的外側，所述第二插接孔在所述側板的高度方向上的尺寸大于所述第二隔板在所述側板的高度方向上尺寸。
[0011]進一步地，所述后端板上沿著所述后端板的長度延伸方向間隔地設有兩排第二插接孔組，每排第二插接孔組包括沿著所述后端板的高度延伸方向間隔地排列的多個第三插接孔，每個第一隔板的后端間隔地設有兩個第三插接片，每個第一隔板的第三插接片固定地插接于所述后端板上的對應第三插接孔內(nèi)。
[0012]進一步地，所述包裝箱還包括前端板，所述前端板上沿著所述前端板的長度延伸方向間隔地設有三排第三插接孔組，每排第三插接孔組包括沿著前端板的高度延伸方向間隔地排列的多個第四插接孔，每個第一隔板的前端間隔地設有三個第四插接片，每個第一隔板的第四插接片固定地插接于所述前端板上的對應第四插接孔內(nèi)。
[0013]本實用新型的包裝箱通過設置第一隔板與第二隔板，第一隔板固定設置，第二隔板可以沿著側板的高度方向移動，使得第二隔板與對應的第一隔板所形成的容置空間的尺寸可以改變，本實用新型的包裝箱在包裝運輸液晶面板生產(chǎn)過程中所使用的玻璃基板時，操作工人可以根據(jù)玻璃基板的厚度調(diào)整容置空間的尺寸，將玻璃基板放置于容置空間后，彈性元件被拉長導致變形，在彈性元件的回復力的作用下，彈性元件將對第二隔板施加朝向第一隔板的拉力，從而使得第二隔板與第一隔板將玻璃基板夾持在容置空間內(nèi)，使得本實用新型的包裝箱可以包裝運輸不同尺寸的玻璃基板，同時還可以避免玻璃基板在運輸時因運動空間太大導致的碰撞包裝箱被損壞的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術中的包裝箱的立體組裝示意圖。
[0015]圖2是本實用新型實施例的包裝箱的立體組裝示意圖。
[0016]圖3是圖2中的包裝箱的另一方向視圖。
[0017]圖4是圖2中的側板的立體結構示意圖。
[0018]圖5是圖2中的底板的立體結構示意圖。
[0019]圖6是圖3中的頂板的立體結構示意圖。
[0020]圖7是圖2中的第一隔板的立體結構示意圖。
[0021]圖8是圖2中第二隔板的立體結構示意圖。
[0022]圖9是圖2中彈性元件的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地描述。
[0024]請參照圖2，本實用新型實施例提供了一種包裝箱，用于包裝運輸在液晶面板生產(chǎn)過程中所使用的玻璃基板，該包裝箱包括后端板20、兩相對的側板22、多個第一隔板23、多個第二隔板24及多個彈性元件26。多個第一隔板23沿著側板22的高度延伸方向間隔地分布在兩個側板22之間，每個第一隔板23的兩側與兩個側板22固定插接，每個第一隔板23的底端與后端板20固定插接。多個第二隔板24沿著側板22的高度延伸方向間隔地分布在兩個側板22之間，每個第二隔板24的兩側與兩個側板22插接，并且每個第二隔板24可以沿著側板22的高度延伸方向移動。多個第一隔板23與多個第二側板22交錯分布，每個第一隔板23與位于下方且相鄰的第二隔板24之間形成容置空間27。每個第一隔板23的兩側均設有凸伸出側板22的第一插接片231，每個第二隔板24的兩側均設有凸伸出側板22的第二插接片241，每個第一隔板23的第一插接片231與位于下方且相鄰的第二隔板24上的第二插接片241上套設有彈性元件26。
[0025]當本實用新型的包裝箱在包裝運輸液晶面板生產(chǎn)過程中所使用的玻璃基板時，玻璃基板的厚度通常大于容置空間27的初始尺寸，而包裝箱的第二隔板24可以沿著側板22的高度方向移動，即第二隔板24與對應的第一隔板23所形成的容置空間27的尺寸可以改變，操作工人可以根據(jù)玻璃基板的厚度調(diào)整容置空間27的尺寸，將玻璃基板放置于容置空間27后，彈性元件26被拉長導致變形，在彈性元件26的回復力的作用下，彈性元件26將對第二隔板24施加朝向第一隔板23的拉力，從而使得第二隔板24與第一隔板23將玻璃基板夾持在容置空間27內(nèi)，在可以包裝運輸不同尺寸的玻璃基板的同時可以避免玻璃基板在運輸時因運動空間太大導致的碰撞包裝箱被損壞的問題。
[0026]請結合參照圖7-9，在本實施例中，彈性元件26為框狀結構，例如圓形框、矩形框等，在本實施例中，彈性元件26為矩形框(如圖9所示)。每個第一插接片231與第一隔板2