、控制器，其中所述傳遞轉(zhuǎn)盤4的外沿均勻設(shè)置有物料孔41，所述傳遞轉(zhuǎn)盤4設(shè)于機(jī)架10中心，所述送紙裝置1、剪切裝置2、包裝成型裝置3依序設(shè)于機(jī)架10 —側(cè)且包裝成型裝置3與物料孔41對(duì)應(yīng)，所述送料裝置5、定位裝置6、封口裝置7、修正裝置8、出料裝置9依序沿著傳遞轉(zhuǎn)盤4的外沿固定并與物料孔41對(duì)應(yīng)，其中所述動(dòng)力裝置提供動(dòng)力源并與控制器連接，所述控制器設(shè)于機(jī)架10的一側(cè)。
[0024]相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架10的中心設(shè)置有傳遞轉(zhuǎn)盤4，在傳遞轉(zhuǎn)盤4外沿設(shè)置物料孔41，并圍繞傳遞轉(zhuǎn)盤4設(shè)置送紙裝置1、剪切裝置2、包裝成型裝置3、傳遞轉(zhuǎn)盤4、送料裝置5、定位裝置6、封口裝置7、修正裝置8和出料裝置9，實(shí)現(xiàn)送料、包裝、出料都集中在傳遞轉(zhuǎn)盤4上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可最大限度地減少占用空間，只需一名工作人員即可對(duì)整個(gè)加工流程進(jìn)行全面的控制和監(jiān)測(cè)，不必在每個(gè)加工段安排專門的工作人員對(duì)接，可有效地降低加工的成本，另外設(shè)置有控制器并與動(dòng)力裝置連接，可通過(guò)控制器控制動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)各加工段的自動(dòng)加工工作，有效提高加工效率。
[0025]如圖1-2所示，所述送紙裝置I包括固定設(shè)置在機(jī)架10 —側(cè)的紙轆架11，所述紙轆架11上設(shè)置有用于固定包裝紙的轉(zhuǎn)軸12、用于引導(dǎo)包裝紙走向的滾軸13，所述轉(zhuǎn)軸12設(shè)于紙轆架11的前端，所述滾軸13沿紙轆架11延伸方向設(shè)置；所述剪切裝置2設(shè)于送紙裝置I前端，包括側(cè)架21，所述側(cè)架21上依序這有滾軸13、送料軸22、切刀固定軸23，所述送料軸22連接有伺服電機(jī)24，所述伺服電機(jī)24與控制器連接，所述送料軸22與切刀固定軸23傳動(dòng)連接，所述切刀固定軸23表面設(shè)置有短切刀，所述側(cè)架21上設(shè)有與短切刀對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)切刀，所述長(zhǎng)切刀設(shè)于切刀固定軸23下側(cè)的側(cè)架21上。
[0026]如圖1-3所示，所述包裝成型裝置3設(shè)置在剪切裝置2的前端，包括第一拉桿31、沖紙凸輪32、包裝固定板33、第一滑軌34、第一滑軌座35、導(dǎo)套36、壓柱37，所述沖紙凸輪32與動(dòng)力裝置連接，所述拉桿的一端連接在沖紙凸輪32的外沿，拉桿的另一端與第一滑軌座35連接，所述第一滑軌座35套接在第一滑軌上，所述第一滑軌34固定設(shè)置在包裝固定板33的一側(cè)，所述包裝固定板33固定在機(jī)架10上，所述導(dǎo)套36和壓柱37設(shè)于包裝固定板33的另一側(cè)且設(shè)置在傳遞轉(zhuǎn)盤4的上側(cè)，其中所述壓柱37設(shè)于導(dǎo)套36的上側(cè)并與第一滑軌座35連接，所述壓柱37設(shè)有氣壓通道371并通過(guò)氣壓通道371連接氣栗，所述壓柱37、導(dǎo)套36與傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41對(duì)應(yīng)。
[0027]如圖1、2、4所示，所述送料裝置5包括物料斗51、輸送帶52、下料槽53、送料凸輪54、第二拉桿55、下料固定板56，下料活動(dòng)板57，所述輸送帶52通過(guò)步進(jìn)電機(jī)58傳動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)58與控制器連接，所述物料斗51設(shè)于輸送帶52的一端的上側(cè)，所述下料槽53設(shè)置在輸送帶52另一端的下側(cè)并固定在下料活動(dòng)板57上，所述下料活動(dòng)板57上設(shè)有與下料槽53對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔571，所述進(jìn)料孔571與傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41對(duì)應(yīng)，所述下料固定板56的表面設(shè)有第二滑軌59及套接在第二滑軌59上的第二滑軌座50，所述下料固定板56固定在機(jī)架10上，所述下料活動(dòng)板57固定設(shè)置在第二滑軌座50上，所述送料凸輪54與動(dòng)力裝置連接，所述第二拉桿55的一端連接在送料凸輪54的外沿，第二拉桿55的另一端與第二滑軌座50固定連接。
[0028]如圖2和5所示，所述定位裝置6包括包括第三拉桿61、定位凸輪62、定位固定板63、第三滑軌64、第三滑軌座65、定位桿66、定位膠67，所述定位凸輪62與動(dòng)力裝置連接，所述第三拉桿61的一端連接在定位凸輪62的外沿，第三拉桿61的另一端與第三滑軌座65連接，所述第三滑軌座65套接在第三滑軌64上，所述第三滑軌64固定設(shè)置在定位固定板63的一側(cè)，所述定位固定板63固定在機(jī)架10上，所述定位膠67固定在定位桿66的一端，所述定位桿66設(shè)置設(shè)于傳遞轉(zhuǎn)盤4的上側(cè)并與第三滑軌座65連接，所述定位膠67與傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41對(duì)應(yīng)。
[0029]如圖2和6所示，所述封口裝置7包括V型板71、封口固定板72、封口凸輪73、第四滑軌74、第四滑軌座75、第四拉桿76，所述封口凸輪73與動(dòng)力裝置連接，其中所述封口固定板72設(shè)置在傳遞轉(zhuǎn)盤4的上側(cè)，所述第四滑軌74設(shè)置在封口固定板72的下側(cè)，所述第四滑軌座75分別套接在第四滑軌74的兩端，所述V型板71分別相對(duì)地固定設(shè)置在兩個(gè)第四滑軌座75上，所述第四拉桿76的一端分別連接在封口凸輪73的外沿，第四拉桿76的另一端分別與第四滑軌座75連接，所述V型板71與傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41對(duì)應(yīng)。
[0030]如圖2和7所示，所述修正裝置8包括包括第五拉桿81、修正凸輪82、修正固定板83、第五滑軌84、第五滑軌座85、修正桿86、修正膠87，所述修正凸輪82與動(dòng)力裝置連接，所述第五拉桿81的一端連接在修正凸輪82的外沿，第五拉桿81的另一端與第五滑軌座85連接，所述第五滑軌座85套接在第五滑軌84上，所述第五滑軌84固定設(shè)置在修正固定板83的一側(cè)，所述修正固定板83固定在機(jī)架10上，所述修正膠87固定在修正桿86的一端，所述修正桿86設(shè)于傳遞轉(zhuǎn)盤4的上側(cè)并與第五滑軌座85連接，所述修正膠87與傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41對(duì)應(yīng)。
[0031]如圖2和8所示，所述出料裝置9包括包括第六拉桿91、出料凸輪92、第六滑軌93、第六滑軌座94、出料桿95、出料膠96，所述出料凸輪92與動(dòng)力裝置連接，所述第六拉桿91的一端連接在出料凸輪92的外沿，第六拉桿91的另一端與第六滑軌座94連接，所述第六滑軌座94套接在第五滑軌93上，所述第六滑軌93固定在機(jī)架10上，所述出料膠96固定在固定桿的一端，所述出料桿95設(shè)于傳遞轉(zhuǎn)盤4的下側(cè)并與第六滑軌座94連接，所述出料膠96與傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41對(duì)應(yīng)。
[0032]下面通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明；
[0033]一、送紙:將成卷的包裝紙安裝在送紙裝置I的轉(zhuǎn)軸12上，抽出包裝紙并順著滾輪的走向纏繞在滾輪上，隨后將包裝紙繞在剪切裝置2的滾輪上，再繞在剪切裝置2的送料軸22上，最后將包裝紙拉成直線并設(shè)在上切刀和下切刀之間，通過(guò)控制器將傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)送伺服電機(jī)24，確定包裝紙長(zhǎng)度，伺服電機(jī)24帶動(dòng)送料軸22轉(zhuǎn)動(dòng)將包裝紙拉出至設(shè)定的長(zhǎng)度，期間送料軸22帶動(dòng)切刀固定軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在切刀固定軸23上的短切刀沿切刀固定軸23轉(zhuǎn)動(dòng)至與長(zhǎng)切刀交匯時(shí)將包裝紙剪切，完成一個(gè)送紙流程；
[0034]二、包裝紙定型:包裝紙?jiān)诶鰰r(shí)落在包裝成型裝置3的導(dǎo)套36上，隨后動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)沖紙凸輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，第一拉桿31在沖紙凸輪32帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一滑軌座35沿第一滑軌34上下移動(dòng)，最終帶動(dòng)壓柱37上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)包裝紙剪切后置于導(dǎo)套36上時(shí)，壓柱37將包裝紙經(jīng)導(dǎo)套36下壓至傳遞轉(zhuǎn)盤4的物料孔41上，隨后氣栗啟動(dòng)，產(chǎn)生瞬間產(chǎn)生氣壓，經(jīng)過(guò)壓柱37的氣壓通道371使包裝紙停留在物料孔41上，完成一個(gè)包裝紙定型流程；
[0035]三、投料:包裝紙定型后，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)傳遞轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)至送料裝置5下，使得定型在物料孔41的包裝紙與送料裝置5對(duì)應(yīng)，巧克力從物料斗51落在輸送帶52上，控制器控制步進(jìn)電機(jī)58帶動(dòng)輸送帶52將巧克力輸送至下料槽53，巧克力從下料槽53落入下料活動(dòng)板的進(jìn)料孔571里，隨后動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)送料凸輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二拉桿55的前后推動(dòng)，推動(dòng)第二滑軌座50沿第二滑軌59向前后滑動(dòng)，從而帶動(dòng)下料活動(dòng)板前后移動(dòng)，當(dāng)下料活動(dòng)板移動(dòng)至進(jìn)料孔571與物料孔41對(duì)應(yīng)是，巧克力通過(guò)自身重力作用落入設(shè)有包裝紙的物料孔41上，完成一個(gè)投料流程；
[0036]四、定位:投料完成后，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)傳遞轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)至定位裝置6下，使得落入物料孔41的巧克力與定位裝置6對(duì)應(yīng)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)定位