罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在粉末冶金制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，當(dāng)粉末裝入錐形罐體轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，需要操作人員用液壓車或者吊車轉(zhuǎn)運(yùn)。一般容積為200Kg的罐體裝入150?200Kg粉末后，加上罐體自重lOOKg，整體重量可高達(dá)250?300Kg左右；容積為300Kg的罐體裝入250?300Kg粉末后，加上罐體自重120Kg，整體重量可高達(dá)370?420Kg左右；容積為600Kg的罐體裝550?600Kg粉末后，加上罐體自重150Kg，整體重量可高達(dá)700?750Kg左右，體積龐大、重量大。
[0003]因此在使用液壓車或橫吊對罐體轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，至少需要I?3人推扶，勞動強(qiáng)度大且安全性低，另外還存在液壓車不靈活、有的車間無法安裝橫吊只能依靠人力轉(zhuǎn)運(yùn)的情況，因此目前的罐體轉(zhuǎn)運(yùn)方式導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下，安全保障性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過該裝置能滿足裝有150?600Kg粉末的罐體的轉(zhuǎn)運(yùn)需求，且能迅速、方便、安全的轉(zhuǎn)運(yùn)至目的地，有效的保證了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)進(jìn)度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括用于固定錐形罐體的固定圈、用于支撐固定圈的支撐桿、用于安裝支撐桿的平臺及安裝在平臺底部實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置行走的車輪；
[0006]所述的固定圈數(shù)量為一個(gè)，固定圈為圓環(huán)狀，環(huán)形固定圈上開有一個(gè)用于裝配罐體的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于η弧度；
[0007]所述的支撐桿具有四根，包括設(shè)置在弧形缺口同一側(cè)的支撐桿1、支撐桿II及設(shè)置在固定圈后端的支撐桿III和支撐桿IV，所述的支撐桿1、支撐桿I1、支撐桿III和支撐桿IV的高度均相同；
[0008]所述的平臺為圓形或方形，所述的支撐桿1、支撐桿I1、支撐桿III和支撐桿IV規(guī)則布置在平臺的四角；
[0009]所述的車輪具有四個(gè)，四個(gè)車輪分別安裝在平臺底部的四角。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的弧形缺口的弧度為31/2弧度，所述的支撐桿1、支撐桿I1、支撐桿III和支撐桿IV分別等間距安裝在固定圈上，支撐桿1、支撐桿II分別安裝在弧形缺口的兩個(gè)端點(diǎn)處。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的固定圈焊接在四根支撐桿的頂部，支撐桿的另一端分別焊接在平臺上。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的車輪為萬向輪。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的平臺中心開有固定錐形罐體的通孔，所述的通孔為圓形、方形或十字形，通孔的尺寸與錐形罐體的底部尺寸相配合。
[0014]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的平臺四周設(shè)有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板沿平臺圍成一圈，加強(qiáng)板的底部焊接在平臺上，加強(qiáng)板的一側(cè)分別與支撐桿焊接。
[0015]與傳統(tǒng)的采用液壓車、橫吊或人力對罐體轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置通過將錐形罐體安裝在固定圈上，通過支撐桿對固定圈及安裝在固定圈上的罐體有效支撐，然后通過安裝支撐桿的平臺及安裝在平臺底部的車輪對罐體進(jìn)行有效轉(zhuǎn)運(yùn)，整體操作不需要人員全程對罐體扶持，且最多僅一人就可輕松扶持并能完成罐體的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度快、效率高，且安全性好，勞動強(qiáng)度低，有效的保證了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)進(jìn)度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、固定圈，2、支撐桿I，3、加強(qiáng)板，4、平臺，4.1、通孔，5、支撐桿II，6、車輪，7、支撐桿111，8、支撐桿IV。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0019]如圖1所示，一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括用于固定錐形罐體的固定圈1、用于支撐固定圈I的支撐桿、用于安裝支撐桿的平臺4及安裝在平臺4底部實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置行走的車輪6 ;
[0020]所述的固定圈I數(shù)量為一個(gè)，固定圈I為圓環(huán)狀，環(huán)形固定圈I上開有一個(gè)用于裝配罐體的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于η弧度；
[0021]所述的支撐桿具有四根，包括設(shè)置在弧形缺口同一側(cè)的支撐桿I 2、支撐桿II 5及設(shè)置在固定圈I后端的支撐桿III7和支撐桿IV 8，所述的支撐桿I 2、支撐桿II 5、支撐桿III7和支撐桿IV 8的高度均相同；
[0022]所述的平臺4為圓形或方形，所述的支撐桿I 2、支撐桿II 5、支撐桿III 7和支撐桿IV 8規(guī)則布置在平臺4的四角；
[0023]所述的車輪6具有四個(gè)，四個(gè)車輪6分別安裝在平臺4底部的四角。
[0024]作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述的弧形缺口的弧度為JT/2弧度，所述的支撐桿I 2、支撐桿II 5、支撐桿III 7和支撐桿IV 8分別等間距安裝在固定圈I上，支撐桿I 2、支撐桿II 5分別安裝在弧形缺口的兩個(gè)端點(diǎn)處，通過采用四根支撐桿對固定圈I支撐，支撐效果好，確保罐體整體轉(zhuǎn)運(yùn)過程中穩(wěn)固、安全，同時(shí)設(shè)定弧形缺口的弧度為η/2弧度，即角度約為90°，既可以滿足將錐形罐體通過吊車起吊時(shí)錐形朝下由缺口處進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的操作要求，同時(shí)安裝方便，操作使用簡單。
[0025]作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述的固定圈I焊接在四根支撐桿的頂部，支撐桿的另一端分別焊接在平臺4上，采用焊接的方式，使裝置整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，裝置安全性好。
[0026]作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述的車輪6為萬向輪，有效滿足裝運(yùn)裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)需求，變向方便，可輕松完成罐體朝不同方向的轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。
[0027]作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述的平臺4中心開有固定錐形罐體的通孔，所述的通孔為圓形、方形或十字形，通孔的尺寸與錐形罐體的底部尺寸相配合，當(dāng)錐形罐體的底部尺寸長度大于支撐桿的長度尺寸時(shí)，采用在平臺4底部開設(shè)通孔，通過將罐體的底部結(jié)構(gòu)件固定在通孔內(nèi)，同時(shí)依賴固定圈I對罐體的周側(cè)進(jìn)行固定、定位，輕松滿足罐體的轉(zhuǎn)運(yùn)需求。
[0028]作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述的平臺4四周設(shè)有加強(qiáng)板3，所述的加強(qiáng)板3沿平臺4圍成一圈，加強(qiáng)板3的底部焊接在平臺4上，加強(qiáng)板3的一側(cè)分別與支撐桿焊接，通過在平臺4的側(cè)面設(shè)置周圈的加強(qiáng)板3，并依靠加強(qiáng)板3與平臺4、支撐桿分別焊接，進(jìn)一步提高裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使裝置更穩(wěn)定，使用性能更好。
[0029]使用時(shí)，當(dāng)需要搬運(yùn)錐形罐體時(shí)，使用吊車起吊罐體并使錐形端向下，由固定圈I的弧形缺口將罐體安放在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置中，依靠固定圈I對罐體的周側(cè)進(jìn)行固定、支撐，罐體放置完畢后，工人推動該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置即可實(shí)現(xiàn)對錐形罐體的運(yùn)輸，轉(zhuǎn)運(yùn)效率高，操作方便，安全性高，有效的保證了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于: 包括用于固定錐形罐體的固定圈(I)、用于支撐固定圈(I)的支撐桿、用于安裝支撐桿的平臺(4)及安裝在平臺(4)底部實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)運(yùn)裝置行走的車輪(6)； 所述的固定圈(I)數(shù)量為一個(gè)，固定圈(I)為圓環(huán)狀，環(huán)形固定圈(I)上開有一個(gè)用于裝配罐體的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于η弧度； 所述的支撐桿具有四根，包括設(shè)置在弧形缺口同一側(cè)的支撐桿I (2)、支撐桿II (5)及設(shè)置在固定圈(I)后端的支撐桿III (7)和支撐桿IV (8)，所述的支撐桿I (2)、支撐桿II (5)、支撐桿III (7)和支撐桿IV (8)的高度均相同； 所述的平臺⑷為圓形或方形，所述的支撐桿I (2)、支撐桿II (5)、支撐桿III (7)和支撐桿IV (8)規(guī)則布置在平臺(4)的四角； 所述的車輪(6)具有四個(gè)，四個(gè)車輪(6)分別安裝在平臺(4)底部的四角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述的弧形缺口的弧度為η/2弧度，所述的支撐桿I (2)、支撐桿II (5)、支撐桿III (7)和支撐桿IV (8)分別等間距安裝在固定圈(I)上，支撐桿I (2)、支撐桿II (5)分別安裝在弧形缺口的兩個(gè)端點(diǎn)處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述的固定圈(I)焊接在四根支撐桿的頂部，支撐桿的另一端分別焊接在平臺(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述的車輪(6)為萬向輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述的平臺(4)中心開有固定錐形罐體的通孔，所述的通孔為圓形、方形或十字形，通孔的尺寸與錐形罐體的底部尺寸相配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述的平臺(4)四周設(shè)有加強(qiáng)板(3)，所述的加強(qiáng)板(3)沿平臺(4)圍成一圈，加強(qiáng)板(3)的底部焊接在平臺(4)上，加強(qiáng)板(3)的一側(cè)分別與支撐桿焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種罐體轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括固定圈(1)、支撐桿、平臺(4)及車輪(6)；固定圈數(shù)量為一個(gè)，固定圈為圓環(huán)狀，環(huán)形固定圈上開有弧形缺口，弧形缺口的弧度小于π弧度；支撐桿具有四根，包括支撐桿Ⅰ(2)、支撐桿Ⅱ(5)及設(shè)置在固定圈后端的支撐桿Ⅲ(7)和支撐桿Ⅳ(8)，支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐桿Ⅲ和支撐桿Ⅳ的高度均相同；平臺為圓形或方形，支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐桿Ⅲ和支撐桿Ⅳ規(guī)則布置在平臺的四角；車輪具有四個(gè)，分別安裝在平臺底部的四角。該裝置能滿足裝有150～600Kg粉末的罐體的轉(zhuǎn)運(yùn)需求，且能迅速、方便、安全的轉(zhuǎn)運(yùn)至目的地，有效的保證了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)進(jìn)度。
【IPC分類】B65G7/02
【公開號】CN204847054
【申請?zhí)枴緾N201520454404
【發(fā)明人】王志遠(yuǎn), 劉建國, 劉木根, 吳濱, 呂殿國, 肖暾, 王亮亮
【申請人】江蘇金石稀土有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月29日