導(dǎo)向輥64對應(yīng)傳送至兩組卷帶機構(gòu)3以進行復(fù)卷工作。本實用新型的分切復(fù)卷機所要分切復(fù)卷的對象是寬度較大母帶卷43，母帶卷43不存在現(xiàn)有盤形帶卷的散帶的問題，可以不需要邊板的限位保護，有效地降低了母帶卷43的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本；而本實用新型的分切復(fù)卷機在一次分切動作中，能夠?qū)⒛笌Ь?3直接分切復(fù)卷成若干個子帶41卷(即產(chǎn)品)，生產(chǎn)效率能夠提高幾倍甚至幾十倍，且該次所得到的各子帶41卷的產(chǎn)品參數(shù)相同(長度、寬度、松緊度、平整度等)，有利于產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)。
[0023]進一步地，繼續(xù)參照圖1、圖2，上述卷帶機構(gòu)3還包括分度盤架34以及驅(qū)動分度盤架34定軸轉(zhuǎn)動的盤架電機，分度盤架34的主架體由兩塊圓形側(cè)板341以及將兩塊側(cè)板341連為一體的主軸342構(gòu)成，兩側(cè)板341分別嵌設(shè)在機架I的對應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)上。該分度盤架34布設(shè)有卷帶工位35、收尾工位36和上卷芯工位37，三個工位對應(yīng)設(shè)于以主軸342為中心的正三角形的三個頂點上，且三個工位分別對應(yīng)設(shè)有一上述卷帶輥32，三個卷帶輥32分別架設(shè)于兩塊側(cè)板341之間且均與主軸342平行布置。處于上卷芯工位37上的卷帶輥32是不轉(zhuǎn)動的，工作人員將空的卷芯33穿配在卷帶輥32上，卷芯33的裝配數(shù)量和位置與子帶41數(shù)目和位置相對應(yīng)；分度盤架34轉(zhuǎn)動，上卷芯工位37上的卷帶輥32轉(zhuǎn)動至卷帶工位35。上述粘接裝置31動作，將子帶41的頭端粘接在卷芯33的卷槽330內(nèi)；固定裝配于機架I上的上述卷帶電機動作，驅(qū)動傳動卷帶工位35上的卷帶輥32轉(zhuǎn)動，使得子帶41復(fù)卷在卷芯33上。卷帶工位35上的卷帶輥32卷帶完成后，分度盤架34轉(zhuǎn)動，卷帶工位35上的卷帶輥32轉(zhuǎn)動至收尾工位36進行子帶41的收尾工作，收尾完成即得到產(chǎn)品，將產(chǎn)品由卷帶輥32上卸下后，收尾工位36上的卷帶輥32即轉(zhuǎn)動至上卷芯工位37，如此循環(huán)往復(fù)。該卷帶機構(gòu)3結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，空間分布合理，三個工位能夠同步進行各自的工作，有利于卷帶工作的連續(xù)、有效而穩(wěn)定的進行，從而有效提高料帶的復(fù)卷效率。
[0024]進一步地，繼續(xù)參照圖1，上述機架I還裝配有切斷裝置7，該切斷裝置7由切槽71、切架72、切架推拉缸、切刀73、切刀電機74、切刀推拉缸75構(gòu)成。上述分度盤架34裝配有三個該切槽71，三個切槽71和三個上述卷帶輥32間隔交替分布，三個切槽71對應(yīng)設(shè)于以上述主軸342為中心的正三角形的三個頂點上。切刀73與上述卷帶工位35和上述收尾工位36之間的切槽71配合使用。切架推拉缸用于驅(qū)動切架72沿切槽71長度方向作直線往返移動。切刀推拉缸75固定裝配于上切架72，切刀推拉缸75用于驅(qū)動切刀電機74朝向切槽71作直線往返移動。切刀電機74用于驅(qū)動切刀73高速轉(zhuǎn)動，切刀73用于切斷位于切槽71槽口的子帶41。工作時，切刀電機74驅(qū)動切刀73高速旋轉(zhuǎn)，切刀73推拉氣缸將推動切刀電機74朝向切槽71方向移動使得切刀73切斷子帶41，切架推拉缸推動切架72沿切槽71長度延伸方向移動，從而切斷切槽71槽口的所有子帶41，然后切架72、切架推拉缸、切刀推拉缸75復(fù)位以準備下一次的切斷工作。該切斷裝置7的結(jié)構(gòu)簡單，能夠一次切斷切槽71槽口上的所有子帶41，工作效率高，且切刀73的耗損極小，使用壽命長。
[0025]進一步地，繼續(xù)參照圖1，上述機架I還裝配有頂出機構(gòu)8，該頂出機構(gòu)8由頂出架81、頂出推拉缸、頂出叉臂82、叉臂推拉缸83構(gòu)成。頂出推拉缸固定裝配于機架1，頂出推拉缸用于驅(qū)動頂出架81沿上述卷帶輥32長度方向作直線往返移動。叉臂推拉缸83固定裝配于該頂出架81，叉臂推拉缸83用于驅(qū)動該頂出叉臂82朝向上述收尾工位36的卷帶輥32方向作直線往返移動。該頂出叉臂82用于將收尾工位36的卷帶輥32上完成收尾工作的卷芯33推離卷帶棍32。工作時，叉臂推拉缸83推動頂出叉臂82朝向收尾工位36的卷帶輥32方向移動，使得卷帶輥32位于頂出叉臂82前端的U字形岔口 80內(nèi)，卷帶輥32與岔口 80之間優(yōu)選存在間隙；頂出推拉缸推動頂出架81移動，使得頂出叉臂82前端將卷帶輥32上的卷芯33推離并落入設(shè)置的容置框內(nèi)。該頂出機構(gòu)8能夠自動將復(fù)卷完成的子帶41卷推離收尾工位36的卷帶輥32，實現(xiàn)自動化卸料效果。此外，將頂出架81與上述切架72 一體連接設(shè)置，頂出推拉缸與上述切架推拉缸即可共用一推拉缸，從而降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。
[0026]進一步地，繼續(xù)參照圖1、圖2，上述機架I還裝配有壓尾機構(gòu)9，該壓尾機構(gòu)9由壓尾架91、壓板92、壓板推拉缸93構(gòu)成。壓尾架91固定裝配于機架I，壓板推拉缸93固定裝配于該壓尾架91，壓板推拉缸93用于驅(qū)動該壓板92朝向上述收尾工位36的卷帶輥32方向作直線往返移動。該壓板92沿長度方向均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個壓尾凸塊94，壓尾凸塊94與收尾工位36上的卷芯33——對應(yīng)，該壓尾凸塊94用于將收尾工位36的卷芯33上的子帶41尾端限位于卷芯33的卷槽330內(nèi)。機架I還配置有驅(qū)動傳動收尾工位36的卷帶輥32轉(zhuǎn)動的收尾電機。工作時，壓板推拉缸93推動壓板92朝向收尾工位36的卷帶輥32方向移動直至壓尾凸塊94的端部部分進入卷芯33的卷槽330內(nèi)，使得切槽71至收尾工位36的卷帶輥32之間的這一段子帶41復(fù)卷時不容易發(fā)生褶皺、彎折等情況，從而得到外觀較好的子帶41卷產(chǎn)品。
[0027]進一步地，繼續(xù)參照圖1，上述機架I還裝配有測速輪10、長度測量輪11和控制裝置，上述送帶裝置6輸出的子帶41經(jīng)過測速輪10后卷繞在卷芯33的卷槽330內(nèi)，該測速輪10用于實時測定其中以卷帶機構(gòu)3接入子帶41的線速度，該控制裝置用于根據(jù)子帶41的實時線速度并控制上述送帶電機以及另一卷帶機構(gòu)3的卷帶電機的轉(zhuǎn)速。同理，上述的放帶機構(gòu)2也可以配置有用于驅(qū)動母帶卷43轉(zhuǎn)動的放帶電機，以實現(xiàn)母帶卷43的主動放帶。進一步地，該放帶機構(gòu)2還配置有磁粉離合器(磁粉離合器是根據(jù)電磁原理并利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩的，其傳達之轉(zhuǎn)矩與激磁電流基本成線性關(guān)系。因此，只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制轉(zhuǎn)矩之大小。正常情況下，在5%至100%的額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)，激磁電流與其傳達之轉(zhuǎn)矩成正比例線性關(guān)系。)，該磁粉離合器用于調(diào)控放帶電機的電流，進而協(xié)同控制其轉(zhuǎn)速，從而減少送帶機構(gòu)6與放帶機構(gòu)2之間的母帶42的張力，使之形變控制在合理的范圍內(nèi)。卷帶電機、送帶電機和放帶電機均為伺服電機，放帶電機的轉(zhuǎn)速也可以根據(jù)測速輪10測定的實時線速度來確定轉(zhuǎn)速。此外，該長度測量輪11用于測定所經(jīng)過的子帶41的長度，當(dāng)長度即將到達設(shè)定值時，卷帶電機、送帶電機以及放帶電機減速轉(zhuǎn)動，分度盤架34即進行一次轉(zhuǎn)動。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得每一母帶卷43的母帶42可以更長更重些，減少母帶卷43的更換次數(shù)；并且，卷帶電機、送帶電機和放帶電機的即可大幅提高轉(zhuǎn)速，而不受限于復(fù)卷過程中個子帶41、母帶42的張力因素，進而大幅提升分切復(fù)卷機的復(fù)卷效率。
[0028]進一步地，繼續(xù)參照圖1，上述機架I還裝配有聯(lián)接機構(gòu)12，該聯(lián)接機構(gòu)12由聯(lián)接架121、聯(lián)接推拉缸122、聯(lián)接頭123、聯(lián)接墊座124構(gòu)成，該聯(lián)接架121固定裝配于上述機架I上，該聯(lián)接推拉缸122固定裝配在聯(lián)接架121上，該聯(lián)接推拉缸122用于驅(qū)動該聯(lián)接頭123朝向該聯(lián)接墊座124方向作直線移動，母帶42由連接頭123與聯(lián)接墊