圓盤進料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到釀造設(shè)備及方法，具體指圓盤進料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]制曲工序是醬油、酒等產(chǎn)品釀造過程的重要工序之一，蒸煮后的熟料與微生物菌種在圓盤上一起培養(yǎng)、制曲，為后續(xù)的發(fā)酵等工序提供高品質(zhì)的曲料。
[0003]制曲工序包括向制曲圓盤上進料、制曲過程和出曲三個階段。由于與熟料混合的微生物菌種需要在相對密閉和無雜菌的情況下進行；長時間暴露在空氣中，空氣中的雜菌會改變菌種微生物的生長。因此需要嚴格控制進料時間，以保證制曲效果。同時要求原料在曲盤上均勻且疏松的布料，以保證制曲過程中所要求的溫度、濕度和通氣性要求。
[0004]現(xiàn)有的進料方法是上游設(shè)備將物料定點定量傾倒在曲盤上，然后用絞龍鋪勻。進料時間長、曲料在曲盤上布料不均，有的位置物料堆積比較結(jié)實，不夠疏松，有的位置布料不足，以上這些，使得整個制曲工序不能獲得理想的制曲效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種進料速度快、布料均勻疏松的圓盤進料設(shè)備。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該圓盤進料設(shè)備，包括曲盤、勻料絞龍和用于向所述曲盤上進料的輸送機，其特征在于:
[0007]所述勻料絞龍設(shè)置在升降裝置上；
[0008]所述輸送機的支架設(shè)置在腳輪上，所述腳輪限位在軌道上，并且所述腳輪連接用于驅(qū)動所述腳輪沿所述軌道往復(fù)行走的第一驅(qū)動裝置。
[0009]所述升降裝置包括連接在所述曲盤上的第一絲桿和第二絲桿，所述第一絲桿上螺紋連接有第一滑塊，所述勻料絞龍的第一端連接在所述第一滑塊上；所述第二絲桿上螺紋連接有第二滑塊，所述勻料絞龍的第二端連接在所述第二滑塊上；所述第一絲桿和所述第二絲桿連接第二驅(qū)動裝置。
[0010]所述第二驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接傳動軸，所述傳動軸上連接有第一錐齒輪組和第二錐齒輪組，所述第一錐齒輪組的輸出齒輪驅(qū)動連接所述第一絲桿，所述第二錐齒輪組的輸出齒輪驅(qū)動連接所述第二絲桿。
[0011]所述第一驅(qū)動裝置為伺服電機。
[0012]使用上述圓盤進料設(shè)備的進料方法，其特征在于包括下述步驟:
[0013]將所述曲盤自圓心向外依次劃分為多個區(qū)域，這些區(qū)域為等面積的圓和圓環(huán)；
[0014]啟動所述升降裝置，將所述勻料絞龍送至待鋪物料高度的位置；
[0015]啟動第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動所述輸送機沿所述導(dǎo)軌行走至待鋪料的區(qū)域內(nèi)；
[0016]曲盤沿中心柱勻速轉(zhuǎn)動，同時啟動所述勻料絞龍轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動裝置工作，使所述輸送機的落料點在待鋪料區(qū)域內(nèi)沿所述曲盤的徑向往復(fù)運動，使物料落在待鋪料區(qū)域內(nèi)，同時在勻料絞龍的作用下，物料均勻而疏松地布置在該區(qū)域內(nèi)；
[0017]在一個區(qū)域布料完畢后，控制所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輸送機行走至下一個布料區(qū)域，重復(fù)上述步驟，依次在劃分好的各所述區(qū)域上布料，直至所有的區(qū)域全部布料完畢。
[0018]各所述區(qū)域的布料由內(nèi)而外或由外而內(nèi)依次進行。
[0019]將所述曲盤上待鋪料的高度分為多個厚度相等的料層，每個料層又由內(nèi)而外劃分為多個所述的區(qū)域；所述物料由下而上依次在各所述料層內(nèi)布料；在進行上一料層布料前，先通過所述升降裝置調(diào)節(jié)所述勻料絞龍至該料層所對應(yīng)高度的位置。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的圓盤進料設(shè)備進料速度快，物料在曲盤上鋪設(shè)均勻且疏松，有效隔絕了曲料與空氣的接觸時間，保證了微生物的生長環(huán)境，獲得了理想的制曲效果。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例中制曲室和輸送機的裝配示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例中制曲室、勻料絞龍和升降裝置的裝配示意圖；
[0023]圖3為圖1的俯視圖；
[0024]圖4至圖13為本實用新型實施例中布料順序示意圖，其中圖5、圖7、圖9、圖11和圖13分別為圖4、圖6、圖8、圖10和圖12的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]如圖1至圖13所示，該圓盤進料設(shè)備包括:
[0027]安裝在制曲室8內(nèi)的曲盤1、勻料絞龍2和用于向曲盤I上進料的輸送機3。
[0028]其中曲盤I轉(zhuǎn)動設(shè)置在中心立柱81上，所述中心立柱81的上、下兩端分別支承在所述制曲室8的頂面和底面上。
[0029]升降裝置6包括驅(qū)動電機(圖中未示出)，驅(qū)動電機驅(qū)動連接傳動軸72，傳動軸72上連接有第一錐齒輪組73和第二錐齒輪組74，其中第一錐齒輪組的輸出齒輪驅(qū)動連接第一絲桿41，第二錐齒輪組74的輸出齒輪驅(qū)動連接第二絲桿42。驅(qū)動電機、傳動軸72和兩組錐齒輪組構(gòu)成本實施例的第二驅(qū)動裝置7。
[0030]第一絲桿41轉(zhuǎn)動連接在制曲室的外側(cè)壁上，第一絲桿41上螺紋連接有第一滑塊43 ;第二絲桿42轉(zhuǎn)動連接在中心立柱81上，第二絲桿42上螺紋連接有第二滑塊(圖中未示出)。
[0031]勻料絞龍的第一端連接在所述第一滑塊43上；第二端連接在所述第二滑塊上。電機21驅(qū)動連接勻料絞龍的轉(zhuǎn)軸。勻料絞龍可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種。
[0032]驅(qū)動電機工作，驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸驅(qū)動兩個錐齒輪組的輸入齒輪轉(zhuǎn)動，兩個錐齒輪組又分別通過各自的輸出齒輪驅(qū)動第一絲桿41和第二絲桿42同步原地轉(zhuǎn)動，從而使螺紋連接在其上的第一滑塊和第二滑塊沿各自對應(yīng)絲桿的軸向向下移動，使勻料絞龍下降到帶鋪設(shè)物料的高度位置。鋪料完畢后，或者需要對下一層料層勻料前，驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動，向上提升勻料絞龍至設(shè)定位置。
[0033]本實施例中的輸送機3采用皮帶輸送機。輸送機3的支架下端設(shè)置有腳輪31，腳輪31限位在軌道4上，第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動連接腳輪31，本實施例中的第一驅(qū)動裝置5采用伺服電機，通過伺服電機驅(qū)動腳輪在軌道4上行走，并能在特定區(qū)域內(nèi)往復(fù)行走。
[0034]使用上述圓盤進料設(shè)備的進料方法，包括下述步驟:
[0035]1、將曲盤自圓心向外依次畫圓，將曲盤表面等面積分隔為多個區(qū)域，即最內(nèi)圈的圓面積和其外側(cè)的各圓環(huán)的面積相等。如圖4至圖7所示，可以劃分為兩份，即圓形的內(nèi)區(qū)域和圓環(huán)形的外區(qū)域；或者如圖8至圖13所示，劃分為圓形的內(nèi)區(qū)域和圓環(huán)形的中區(qū)域和外區(qū)域。對于布料高度不高的制曲機，可單層布料，即每個區(qū)域的布料高度即為布料完成后的曲料高度。對于曲料高度較高的制曲機，為了保證布料的疏松性，可以將制曲的曲料高度自上至下分隔為多個料層，各料層的高度相等。布料時自曲盤底面向上每個料層依次布料。
[0036]2、啟動升降裝置6，將勻料絞龍2送至待鋪物料高度的位置；
[0037]啟動第一驅(qū)動裝置5，驅(qū)動輸送機3沿所述導(dǎo)軌4行走至待鋪料的區(qū)域內(nèi)；
[0038]曲盤沿中心柱勻速轉(zhuǎn)動，同時啟動電機21，勻料絞龍2原地轉(zhuǎn)動；第一驅(qū)動裝置5工作，驅(qū)動皮帶輸送機行走至待鋪料區(qū)域內(nèi)，然后伺服電機驅(qū)動皮帶輸送機3在該鋪料區(qū)域內(nèi)沿該區(qū)域的徑向長度往復(fù)運動，使輸送機3輸送的物料均勻落在該鋪料區(qū)域內(nèi)；落入該鋪料區(qū)域內(nèi)的物料在勻料絞龍的作用下等高鋪勻，這樣物料就均勻且疏松地鋪設(shè)在該區(qū)域內(nèi)。
[0039]在一個區(qū)域布料完畢后，控制所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輸送機3行走至下一個布料區(qū)域，重復(fù)上述步驟，依次在劃分好的各所述區(qū)域上布料，直至所有的區(qū)域全部布料完畢。
[0040]對于曲料分為多個料層布料時，先在底層按上述步驟在各區(qū)域內(nèi)鋪好曲料；然后啟動升降裝置，將勻料絞龍?zhí)嵘较噜彽纳弦涣蠈痈叨?，按上述方案對該上一料層進行布料；布料完畢后，再將勻料絞龍?zhí)嵘皆偕弦涣蠈?，重?fù)上述步驟，對各料層自下至上依次布料。
[0041]對同一料層的不同區(qū)域布料時，布料順序可以是任意的，較好的，可以由內(nèi)而外依次布料。
[0042]圖4至圖7所示的為劃分為內(nèi)區(qū)域和外區(qū)域兩個區(qū)域時A料層的布料順序示意圖，其中圖4和5所示為內(nèi)區(qū)域布料示意圖，在內(nèi)區(qū)域Al布料完成后，再在外區(qū)域A2上鋪設(shè)曲料，如圖6和圖7所示。A料層布料完畢后，再依次在B料層和C料層上布料。圖4至圖7所示的布料順序依次為么132、81、82、(:1、〇2。
[0043]圖8至圖13為劃分為內(nèi)區(qū)域、中區(qū)域和外區(qū)域三個區(qū)域時A’料層的布料順序示意圖。其中圖8和圖9為內(nèi)區(qū)域Al’布料完成后不意圖，圖10和圖11為中區(qū)域BI’布料完成后不意圖，圖12和圖13為外區(qū)域Cl ’布料完成后不意圖。A ’料層完成布料后，再依次進行B，料層和C’料層的布料。圖8至圖13的布料順序為41’、么2’、么3’、81’、82’、83’、C1，、C2，、C3，。
[0044]可以先布內(nèi)區(qū)域，如圖4和5所示，或者先布中區(qū)域，如圖10和圖11所示，或者先布外區(qū)域，如圖6、7和圖12、13所示。也可以由內(nèi)至外布料，如圖4和5所示，或者由外至內(nèi)依次布料，如圖6和圖7所示?？梢愿鶕?jù)需要設(shè)定布料順序。
[0045]該布料方法布料效率高，布料疏松、均勻，有效保證了種曲的培養(yǎng)環(huán)境，能夠獲得優(yōu)良的制曲效果。
【主權(quán)項】
1.一種圓盤進料設(shè)備，包括曲盤(I)、勻料絞龍⑵和用于向所述曲盤⑴上進料的輸送機(3)，其特征在于: 所述勻料絞龍(2)設(shè)置在升降裝置(6)上； 所述輸送機(3)的支架設(shè)置在腳輪(31)上，所述腳輪(31)限位在軌道(4)上，并且所述腳輪(31)連接用于驅(qū)動所述腳輪沿所述軌道(4)往復(fù)行走的第一驅(qū)動裝置(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤進料設(shè)備，其特征在于所述升降裝置(6)包括連接在所述曲盤(I)上的第一絲桿(41)和第二絲桿(42)，所述第一絲桿(41)上螺紋連接有第一滑塊(43)，所述勻料絞龍的第一端連接在所述第一滑塊(43)上；所述第二絲桿(42)上螺紋連接有第二滑塊(44)，所述勻料絞龍的第二端連接在所述第二滑塊(44)上；所述第一絲桿(41)和所述第二絲桿(42)連接第二驅(qū)動裝置(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤進料設(shè)備，其特征在于所述第二驅(qū)動裝置(7)包括驅(qū)動電機(71)，所述驅(qū)動電機(71)驅(qū)動連接傳動軸(72)，所述傳動軸(72)上連接有第一錐齒輪組(73)和第二錐齒輪組(74)，所述第一錐齒輪組的輸出齒輪驅(qū)動連接所述第一絲桿(41)，所述第二錐齒輪組(74)的輸出齒輪驅(qū)動連接所述第二絲桿(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的圓盤進料設(shè)備，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置為伺服電機。
【專利摘要】本實用新型涉及到圓盤進料設(shè)備，該圓盤進料設(shè)備，包括曲盤、勻料絞龍和用于向所述曲盤上進料的輸送機，其特征在于：所述勻料絞龍設(shè)置在升降裝置上；所述輸送機的支架設(shè)置在腳輪上，所述腳輪限位在軌道上，并且所述腳輪連接用于驅(qū)動所述腳輪沿所述軌道往復(fù)行走的第一驅(qū)動裝置。進料時分區(qū)、分層進料。本實用新型所提供的圓盤進料設(shè)備和進料方法進料速度快，物料在曲盤上鋪設(shè)均勻且疏松，有效隔絕了曲料與空氣的接觸時間，保證了微生物的生長環(huán)境，獲得了理想的制曲效果。
【IPC分類】B65G65/46
【公開號】CN204675410
【申請?zhí)枴緾N201520327985
【發(fā)明人】孫志瑞
【申請人】寧波長榮釀造設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月20日