收絲機(jī)壓嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收絲機(jī)配件，尤其是一種收絲機(jī)壓嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]基本紡織品都是由絲構(gòu)成的，比如蠶絲、合成纖維、人造纖維、長絲等等，絲有很多種，有時(shí)候甚至需要將幾股絲合成后進(jìn)行紡織，將這種絲原料收集起來放置在一個(gè)輥上，就是收絲機(jī)完成的工作，收絲機(jī)基本分為兩個(gè)部分，一個(gè)部分是輥軸，用于卷絲，還有一個(gè)部分為收絲盤，收絲盤作為調(diào)節(jié)控制收絲過程的部件，也稱之為壓嘴。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的壓嘴，就是一塊過渡板，給絲一個(gè)大致的導(dǎo)向功能，一端與出絲端連接，另一端與輥軸靠近，具備張力后，輥軸旋轉(zhuǎn)把絲卷在輥軸上，由于輥軸與壓嘴相對(duì)要做位移，才能形成一個(gè)絲卷，在過程中，由于位移時(shí)絲在壓嘴上會(huì)晃動(dòng)，那么卷在輥軸上的絲就不規(guī)則，會(huì)出現(xiàn)錐形、兩頭大或者兩頭小、其他異形的情況，而且絲卷很松，這是因?yàn)樵诰斫z的過程中，拉力不能過大，過大就會(huì)拉斷絲線，因此對(duì)于絲卷的壓力十分有限，絲卷本身的張力形成反向的拉力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于絲線的牽引力，卷絲的時(shí)候牽引力就不能提供壓緊絲卷的作用力，因此絲卷的松緊度都是非常松的，更為重要的是絲卷很不平整，由于絲在卷動(dòng)的時(shí)候，受到偏離直線的力影響，就會(huì)出現(xiàn)很多毫無章法疊加的情況，造成平整度很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種導(dǎo)向性好、絲卷松平整度好的收絲機(jī)壓嘴。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種收絲機(jī)壓嘴，包括壓嘴，還包括導(dǎo)向壓板，壓嘴上設(shè)有一個(gè)截面的V型的導(dǎo)向勾，從壓嘴的頭部一直延伸到尾部，導(dǎo)向壓板固定設(shè)置在壓嘴的頭部。
[0006]此項(xiàng)設(shè)置在壓嘴上設(shè)置了 V型的導(dǎo)向勾，那么絲在拉力的作用下，會(huì)緊貼V型的導(dǎo)向勾的底部，在位移的時(shí)候，由于拉力與V型的導(dǎo)向勾兩側(cè)的作用，絲就不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，而導(dǎo)向壓板在工作的時(shí)候會(huì)壓住輥軸，那么在卷絲的時(shí)候，絲在卷在輥軸上的時(shí)候，導(dǎo)向壓板壓住已經(jīng)卷好的絲線，進(jìn)行固定然后再纏繞的時(shí)候，就能形成形狀規(guī)則的絲卷，導(dǎo)向壓板將絲卷的張力與牽引力隔離，牽引力可以使絲線繞緊，導(dǎo)向壓板防止絲卷的張力以及各個(gè)方向的牽引力影響，那么再卷絲的時(shí)候，絲卷就變的非常平整。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向壓板與壓嘴形成的夾角為鈍角，在導(dǎo)向壓板上設(shè)置了一個(gè)與絲適配的導(dǎo)向槽。
[0008]此項(xiàng)設(shè)置在導(dǎo)向壓板上設(shè)置導(dǎo)向槽，并與壓嘴形成鈍角，這是因?yàn)檩佪S為圓柱形，傾斜銳角傾斜使導(dǎo)向壓板緊貼輥軸的面，當(dāng)然直接做成直板也可以，與輥軸的配合度稍差，壓住絲卷的時(shí)候更合理，保持平整絲卷平面，而導(dǎo)向槽保持方向固定，進(jìn)一步保證絲卷的平整度。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述的V型的導(dǎo)向勾的尾部的寬度大于頭部的寬度，并呈漸變收窄的方式從尾部向頭部延伸，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向勾同向。
[0010]此項(xiàng)設(shè)置將V型的導(dǎo)向勾設(shè)置成一頭大一頭小，這是為了保護(hù)絲線，那么萬一牽引暫時(shí)過大的時(shí)候，尾部的絲線會(huì)沿著導(dǎo)向勾的尾部的大斜面被拉起，進(jìn)行緩沖，但卻不影響頭部卷絲的方向，不僅保護(hù)了絲線，而且保證絲線卷絲方向固定，保持很好的平整度，當(dāng)然做成同徑的直勾也行，但是容易在牽引力突變的時(shí)候?qū)⒔z線拉斷。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:還包括固定架，固定架固定在壓嘴的尾部，在壓嘴的尾部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向口，導(dǎo)向口與導(dǎo)向槽在同一直線上。
[0012]此項(xiàng)設(shè)置在壓嘴的尾部設(shè)置了固定架，方便安裝，同時(shí)在尾部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向口，導(dǎo)向口與導(dǎo)向槽在同一直線上，那么整體導(dǎo)向性更好，由于導(dǎo)向口的設(shè)置，在牽引力突變并不十分巨大的時(shí)候，導(dǎo)向口本身與導(dǎo)向槽呈直線，就保證了在壓嘴部分的絲線為直線，導(dǎo)向性更好，從而保持絲卷的平整度很高。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]參考圖1可知，本實(shí)用新型一種收絲機(jī)壓嘴，包括壓嘴1，還包括導(dǎo)向壓板2，壓嘴I上設(shè)有一個(gè)截面的V型的導(dǎo)向勾11，從壓嘴I的頭部一直延伸到尾部，導(dǎo)向壓板2固定設(shè)置在壓嘴I的頭部，所述的導(dǎo)向壓板2與壓嘴I形成的夾角為鈍角，在導(dǎo)向壓板2上設(shè)置了一個(gè)與絲適配的導(dǎo)向槽21，所述的V型的導(dǎo)向勾11的尾部的寬度大于頭部的寬度，并呈漸變收窄的方式從尾部向頭部延伸，導(dǎo)向槽21與導(dǎo)向勾11同向，還包括固定架3，固定架3固定在壓嘴I的尾部，在壓嘴I的尾部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向口 12，導(dǎo)向口 12與導(dǎo)向槽21在同一直線上。
[0016]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種收絲機(jī)壓嘴，包括壓嘴，其特征在于:還包括導(dǎo)向壓板，壓嘴上設(shè)有一個(gè)截面為V型的導(dǎo)向勾，從壓嘴的頭部一直延伸到尾部，導(dǎo)向壓板固定設(shè)置在壓嘴的頭部。2.按照權(quán)利要求1所述的收絲機(jī)壓嘴，其特征在于:所述的導(dǎo)向壓板與壓嘴形成的夾角為鈍角，在導(dǎo)向壓板上設(shè)置了一個(gè)與絲適配的導(dǎo)向槽。3.按照權(quán)利要求2所述的收絲機(jī)壓嘴，其特征在于:所述的V型的導(dǎo)向勾的尾部的寬度大于頭部的寬度，并呈漸變收窄的方式從尾部向頭部延伸，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向勾同向。4.按照權(quán)利要求2或3所述的收絲機(jī)壓嘴，其特征在于:還包括固定架，固定架固定在壓嘴的尾部，在壓嘴的尾部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向口，導(dǎo)向口與導(dǎo)向槽在同一直線上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種收絲機(jī)配件，尤其是一種收絲機(jī)壓嘴。包括壓嘴、導(dǎo)向壓板，壓嘴上設(shè)有一個(gè)截面的V型的導(dǎo)向勾，從壓嘴的頭部一直延伸到尾部，導(dǎo)向壓板固定設(shè)置在壓嘴的頭部。上述結(jié)構(gòu)在壓嘴上設(shè)置了V型的導(dǎo)向勾，那么絲在拉力的作用下，會(huì)緊貼V型的導(dǎo)向勾的底部，在位移的時(shí)候，由于拉力與V型的導(dǎo)向勾兩側(cè)的作用，絲就不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，絲在卷在輥軸上的時(shí)候，導(dǎo)向壓板壓住已經(jīng)卷好的絲線，進(jìn)行固定然后再纏繞的時(shí)候，就能形成形狀規(guī)則的絲卷，導(dǎo)向壓板將絲卷的張力與牽引力隔離，牽引力可以使絲線繞緊，導(dǎo)向壓板防止絲卷的張力以及各個(gè)方向的牽引力影響，那么再卷絲的時(shí)候，絲卷就變的非常平整。
【IPC分類】B65H57/04, B65H57/06
【公開號(hào)】CN204624837
【申請?zhí)枴緾N201520147914
【發(fā)明人】王雄省, 王懷伍
【申請人】溫州芃蒴科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月16日