一種筒子紗重量分配機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于筒子紗包裝設備領域，具體涉及一種根據(jù)筒子紗的重量對筒子紗進行配組，并且不會損壞筒子紗，且大幅提高生產(chǎn)效率的筒子紗升降分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細紗機或捻線機上落下來的管紗，筒子紗成型以后需要對筒子紗進行包裝或裝袋，包裝或裝袋的筒子紗一般數(shù)量為6-12個或15-25公斤，由于絡筒工序生產(chǎn)的筒子紗大小或重量有差異，因此就需要對生產(chǎn)的筒子紗進行重新配組，從而方便消費者，也方便統(tǒng)一價格；現(xiàn)有技術(shù)中包裝機一般直接與絡筒工序中的出料口連通，絡筒工序生產(chǎn)的筒子紗直接進入包裝機的輸送帶上，但是由于絡筒工序生產(chǎn)時間緩慢，因此包裝機輸送帶需要暫停，并且包裝機直接與絡筒工序中的機械連通直接加大了生產(chǎn)車間的長度，造成使用局限；針對重量重新分配問題，現(xiàn)有技術(shù)公示了一種采用機械手抓取的方式，將筒子紗抓取到筒子紗暫存區(qū)，筒子紗暫存區(qū)含有稱重功能，但由于并非針對單獨筒子紗進行稱重，因此，無法將不滿足重量要求的筒子紗去除進行替換，僅僅具有重量標示功能；另外機械手需要將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗取出并抓取到輸送帶上時，就需要將機械暫停，等到將暫存區(qū)內(nèi)的筒子紗都取出后才能繼續(xù)抓取筒子紗到暫存區(qū)內(nèi)，這就極大的減少了工作效率，并增加了機械損耗；并且由于單個筒子紗的重量至少2公斤，因此采用機械手抓取的方式，極易將紗線弄斷，增加了產(chǎn)品殘次率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種在包裝工序中使用的升降分配裝置，該裝置不會損壞紗線，并且生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提高；該裝置可有效的對重量不同的筒子紗進行配組，使包裝完成后的筒子紗的重量差異在合理誤差范圍內(nèi)；并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用及維護方便。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種筒子紗重量分配機構(gòu)，包括工作平臺，工作平臺兩側(cè)安裝有傳送帶輸送機I，傳送帶輸送機I進料口側(cè)端安裝推座I，推座I與傳送帶輸送機I之間安裝有稱重模塊，稱重模塊外側(cè)端安裝有傳送帶輸送機II ;所述傳送帶輸送機I進料口上方安裝有推座II，推座II的動力輸出端安裝有垂直升降撥片I，所述傳送帶輸送機I之間的工作平臺上方安裝有推座III，所述推座III的動力輸出端安裝有垂直升降撥片II，傳送帶輸送機I外側(cè)安裝有推座IV，所述推座IV與推座III對應設置。
[0005]進一步，所述工作平臺上安裝有支撐架，所述推座I1、推座III安裝在支撐架上。
[0006]進一步，所述推座1、推座I1、推座III包含擋板，所述擋板的側(cè)面安裝在推座1、推座I1、推座III的動力輸出端上。
[0007]進一步，所述垂直升降撥片1、垂直升降撥片II包含撥片，所述撥片的頂端安裝在垂直升降撥片1、垂直升降撥片II動力輸出端。
[0008]進一步，所述推座1、推座I1、推座III為氣缸推座，所述垂直升降撥片1、垂直升降撥片II為氣缸升降撥片。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:1、由于本發(fā)明采用推座的方式在輸送及配組工序中對筒子紗進行單面推動，而不對筒子紗進行兩面接觸擠壓，因此，不會由于筒子紗的重力作用導致?lián)p壞紗線，造成斷線。
[0010]2、由于本發(fā)明送料裝置采用兩套推座，并且在物料輸送裝置之間設置撥片，因此，可以將不符合重量要求的筒子紗推到物料輸送裝置之間的工作平臺上，等符合配組要求的其他筒子紗進入之后，通過撥片將原先不符合要求的筒子紗撥到物料輸送裝置上，因此配組后包裝的筒子紗總重量能始終符合重量要求；并且由于工作平臺上的筒子紗處于流動狀態(tài)，因此，設備運行期間無需停止運行，極大的增加了生產(chǎn)效率。
[0011]3、由于在升降裝置側(cè)段的推座上安裝有稱重裝置，因此，可以對每個筒子紗進行稱重，因此使得撥片或分料裝置上的推座有選擇性的對筒子紗進行推動。
[0012]4、本實用新型傳送帶輸送機I上方安裝有升降撥片I及推座II，因此，極大的減少了推座I的運作行程，增加了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]為對本實用新型做進一步說明，下面列舉附圖及【具體實施方式】。
[0014]圖1，一種一種筒子紗重量分配機構(gòu)結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種筒子紗重量分配機構(gòu)，包括工作平臺1，工作平臺I兩側(cè)安裝有傳送帶輸送機12，傳送帶輸送機12進料口 3側(cè)端安裝推座14，推座14與傳送帶輸送機12之間安裝有稱重模塊5，稱重模塊5外側(cè)端安裝有傳送帶輸送機116 ;所述傳送帶輸送機12進料口 3上方安裝有推座117，推座117的動力輸出端安裝有垂直升降撥片18，所述傳送帶輸送機12之間的工作平臺I上方安裝有推座1119，所述推座III9的動力輸出端安裝有垂直升降撥片Π10，傳送帶輸送機12外側(cè)安裝有推座IV11，所述推座IVll與推座IIIlO對應設置。
[0016]進一步，所述工作平臺上安裝有支撐架12，所述推座117、推座III9安裝在支撐架上。
[0017]進一步，所述推座14、推座117、推座III9包含擋板13，所述擋板13的側(cè)面安裝在推座14、推座117、推座III9的動力輸出端上。
[0018]進一步，所述垂直升降撥片18、垂直升降撥片IIlO包含撥片14，所述撥片14的頂端安裝在垂直升降撥片18、垂直升降撥片IIlO動力輸出端。
[0019]進一步，所述推座14、推座117、推座III9為氣缸推座，所述垂直升降撥片18、垂直升降撥片IIlO為氣缸升降撥片。
[0020]顯而易見，上述實施方式僅僅為本實用新型的一個實施例，任何在此基礎上的簡單改進均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種筒子紗重量分配機構(gòu)，包括工作平臺，其特征在于工作平臺兩側(cè)安裝有傳送帶輸送機I，傳送帶輸送機I進料口側(cè)端安裝推座I，推座I與傳送帶輸送機I之間安裝有稱重模塊，稱重模塊外側(cè)端安裝有傳送帶輸送機II;所述傳送帶輸送機I進料口上方安裝有推座II，推座II的動力輸出端安裝有垂直升降撥片I，所述傳送帶輸送機I之間的工作平臺上方安裝有推座III，所述推座III的動力輸出端安裝有垂直升降撥片II;所述傳送帶輸送機I外側(cè)安裝有推座IV，所述推座IV與推座III對應設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒子紗重量分配機構(gòu)，其特征在于所述工作平臺上安裝有支撐架，所述推座I1、推座III安裝在支撐架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒子紗重量分配機構(gòu)，其特征在于所述推座1、推座I1、推座III包含擋板，所述擋板的側(cè)面安裝在推座1、推座I1、推座III的動力輸出端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒子紗重量分配機構(gòu)，其特征在于所述垂直升降撥片1、垂直升降撥片II包含撥片，所述撥片的頂端安裝在垂直升降撥片1、垂直升降撥片II動力輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種筒子紗重量分配機構(gòu)，其特征在于所述推座1、推座I1、推座III為氣缸推座，所述垂直升降撥片1、垂直升降撥片II為氣缸升降撥片。
【專利摘要】一種筒子紗重量分配機構(gòu)，包括工作平臺，工作平臺兩側(cè)安裝有傳送帶輸送機I，傳送帶輸送機I進料口側(cè)端安裝推座I，推座I與傳送帶輸送機I之間安裝有稱重模塊，稱重模塊外側(cè)端安裝有傳送帶輸送機II；所述傳送帶輸送機I進料口上方安裝有推座II，推座II的動力輸出端安裝有垂直升降撥片I，所述傳送帶輸送機I之間的工作平臺上方安裝有推座III，所述推座III的動力輸出端安裝有垂直升降撥片II，傳送帶輸送機I外側(cè)安裝有推座IV，所述推座IV與推座III對應設置，本實用新型不會損壞紗線，并且生產(chǎn)效率提高；可有效的對重量不同的筒子紗進行配組，使包裝完成后的筒子紗的重量差異在合理誤差范圍內(nèi)。
【IPC分類】B65B35-20
【公開號】CN204568123
【申請?zhí)枴緾N201520194955
【發(fā)明人】馬力
【申請人】濟南領馭節(jié)能工程有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月2日