食品裝盒機(jī)的新型下盒機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是食品裝盒機(jī)的新型下盒機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有食品加工領(lǐng)域，當(dāng)食品加工完成后，通常需要執(zhí)行裝盒操作，但是現(xiàn)有的裝盒基本上都是通過手工直接將食品放入到托盒中，而托盒往往需要人工手動來實(shí)現(xiàn)托盒的擺放。
[0003]現(xiàn)有針對裝盒工序進(jìn)行改進(jìn)的專利，如專利申請?zhí)枮?01320555950.1，申請日為2013.9.6，名稱為“一種制作水餃的裝置”，其技術(shù)方案為:本實(shí)用新型涉及一種制作水餃的裝置，包括餃子機(jī)，與餃子機(jī)配合運(yùn)行的機(jī)械手裝置和輸送裝置；輸送裝置與機(jī)械手裝置配合運(yùn)行。其主要改進(jìn)點(diǎn)是設(shè)置了帶夾板配合的機(jī)械手臂，利用機(jī)械手臂將成型的餃子搬運(yùn)到輸送帶上，并且現(xiàn)有技術(shù)還需要人工將托盒依次送入再進(jìn)行裝盒，非常不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有的食品加工設(shè)備存在托盒需要人工手動擺放的問題，現(xiàn)在提出一種食品裝盒機(jī)的新型下盒機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0006]一種食品裝盒機(jī)的新型下盒機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定框架，所述固定框架內(nèi)安裝有固定托盒位置的多個護(hù)板，所述相鄰的護(hù)板之間設(shè)置有叉板，所述叉板與叉板氣缸相連，所述叉板上設(shè)置有分離板，所述分離板與驅(qū)動其做上下運(yùn)動的分離氣缸相連。
[0007]所述叉板側(cè)面呈L型，包括豎直板和與豎直板底部相連的橫板，所述橫板末端為叉板刀口。
[0008]所述分離板的外側(cè)邊為分離板刀口，所述分離板刀口與叉板刀口齊平。
[0009]所述分離氣缸安裝在豎直板上，并且所述分離氣缸輸出端與分離板的上表面或者下表面相連。
[0010]所述多個護(hù)板圍攏形成一放置托盒的矩形空間。
[0011]所述叉板在叉板氣缸的帶動下，在矩形空間邊緣做進(jìn)出所述矩形空間的水平往復(fù)運(yùn)動。
[0012]所述叉板設(shè)置在固定框架的至少一個邊上。
[0013]所述固定框架內(nèi)橫向排列有兩個矩形空間。
[0014]所述叉板橫向設(shè)置，叉板的左、右兩部分分別設(shè)置有分離板，叉板的左、右兩部分分別在位于左、右兩個方向的矩形空間邊緣做進(jìn)出矩形空間的水平往復(fù)運(yùn)動。
[0015]下盒機(jī)構(gòu)的工作原理為:分離板刀口與叉板刀口處于同一直線上，叉板氣缸驅(qū)動叉板與分離板同時叉進(jìn)一疊托盒的邊沿，此時分離板刀口和叉板刀口部分同時位于上下兩個托盒之間，然后分離氣缸動作驅(qū)動分離板向下運(yùn)動，使得分離板刀口部分做豎直向下的運(yùn)動，使有相互堆疊并且粘連的托盒強(qiáng)行分離。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]1、本實(shí)用新型利用機(jī)械結(jié)構(gòu)自動的提供托盒，避免了手動擺放的問題，節(jié)約了生產(chǎn)力，叉板和分離板相互配合，多個托盒從下至上依次被輸送至指定工位，提高了工作效率，使得食品裝盒機(jī)的自動化程度得到了提高。
[0018]2、本實(shí)用新型的分離板能夠?qū)⑾嗷ザ询B的托盒分開，避免了托盒之間由于粘連而緊緊的貼在一起的問題。
[0019]3、本實(shí)用新型的多個護(hù)板可以構(gòu)成多個矩形空間，每個矩形空間可以放置一組托盒，所以本實(shí)用新型可以同時提供多個托盒，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為下盒機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為叉板的立體圖。
[0022]圖3為叉板的立體圖。
[0023]附圖中:固定框架101，護(hù)板102，叉板103，叉板氣缸104，矩形空間107，托盒108，分離板109，分離氣缸110，豎直板111，橫板112，叉板刀口 113，分離板刀口 114。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]食品裝盒機(jī)的新型下盒機(jī)構(gòu)包括固定框架101，所述固定框架101內(nèi)安裝有固定托盒108位置的多個護(hù)板102，所述相鄰的護(hù)板102之間設(shè)置有叉板103，所述叉板103與叉板氣缸104相連，所述叉板103上設(shè)置有分離板109，所述分離板109與驅(qū)動其做上下運(yùn)動的分離氣缸110相連。
[0026]分離板刀口 114與叉板刀口 113處于同一直線上，叉板氣缸104驅(qū)動叉板103與分離板109同時叉進(jìn)一疊托盒108的邊沿，此時分離板刀口 114和叉板刀口 113部分同時位于上下兩個托盒108之間，然后分離氣缸110動作驅(qū)動分離板109向下運(yùn)動，使得分離板刀口 114部分做豎直向下的運(yùn)動，使有相互堆疊并且粘連的托盒108強(qiáng)行分離。
[0027]此時托盒108下方可以設(shè)置負(fù)壓吸盤，當(dāng)設(shè)置有負(fù)壓吸盤時，托盒的下落速度會更快。
[0028]本實(shí)用新型利用機(jī)械結(jié)構(gòu)自動的提供托盒108，避免了手動擺放的問題，節(jié)約了生產(chǎn)力，叉板103和分離板109相互配合，多個托盒108從下至上依次被輸送至指定工位，提高了工作效率，使得食品裝盒機(jī)的自動化程度得到了提高。本實(shí)用新型的分離板109能夠?qū)⑾嗷ザ询B的托盒108分開，避免了托盒108之間由于粘連而緊緊的貼在一起的問題。
[0029]實(shí)施例2
[0030]食品裝盒機(jī)的新型下盒機(jī)構(gòu)包括固定框架101，所述固定框架101內(nèi)安裝有固定托盒108位置的多個護(hù)板102，所述相鄰的護(hù)板102之間設(shè)置有叉板103，所述叉板103與叉板氣缸104相連，所述叉板103上設(shè)置有分離板109，所述分離板109與驅(qū)動其做上下運(yùn)動的分離氣缸110相連。
[0031]叉板103側(cè)面呈L型，包括豎直板111和與豎直板111底部相連的橫板112，所述橫板112末端為叉板刀口 113。分離板109的外側(cè)邊為分離板刀口 114，所述分離板刀口114與叉板刀口 113齊平。分離氣缸110安裝在豎直板111上，并且所述分離氣缸110輸出端與分離板109的上表面或者下表面相連。
[0032]多個護(hù)板102圍攏形成一放置托盒108的矩形空間107。叉板103在叉板氣缸104的帶動下，在矩形空間107邊緣做進(jìn)出所述矩形空間107的水平往復(fù)運(yùn)動。叉板103設(shè)置在固定框架101的至少一個邊上。
[0033]分離板刀口 114與叉板刀口 113處于同一直線上，叉板氣缸104驅(qū)動叉板103與分離板109同時叉進(jìn)一疊托盒108的邊沿，此時分離板刀口 114和叉板刀口 113部分同時位于