面板逐片輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種對(duì)玻璃面板或金屬面板的零部件進(jìn)行逐片輸送的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及社會(huì)的不斷進(jìn)步，為人們的生活提供各種各樣的物質(zhì)消費(fèi)品，以滿足人們的個(gè)性化追求，而電子設(shè)備就是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。
[0003]其中，對(duì)于電子設(shè)備來說，例如手機(jī)、平板電腦、車載導(dǎo)航儀、MP4或電子書等，其上一般都帶有如玻璃面板或金屬面板的零部件。為了使玻璃面板或金屬面板的零部件更好地整合于電子設(shè)備中，故常常借助數(shù)控機(jī)床對(duì)這類零部件進(jìn)行自動(dòng)化加工，以滿足玻璃面板或金屬面板的零部件的各種復(fù)雜外形的工藝需求，因此，數(shù)控機(jī)床在對(duì)玻璃面板或金屬面板的零部件進(jìn)行加工場(chǎng)合中越來越受到企業(yè)的青睞。
[0004]目前，在數(shù)控機(jī)床中，常常會(huì)見到玻璃面板或金屬面板的零部件是層疊在一起的，以節(jié)省玻璃面板或金屬面板的零部件對(duì)數(shù)控機(jī)床的空間占有量，并便于數(shù)控機(jī)床對(duì)玻璃面板或金屬面板的零部件的各種處理。正由于玻璃面板或金屬面板的零部件是層疊在一起，故在數(shù)控機(jī)床需對(duì)玻璃面板或金屬面板的零部件進(jìn)行一片一片處理的場(chǎng)合中，如對(duì)玻璃面板或金屬面板的零部件進(jìn)行分中處理或?qū)ΣＡ姘寤蚪饘倜姘宓牧悴考倪吘夁M(jìn)行銑邊加工等，此時(shí)需要將層疊在一起的玻璃面板金屬面板的零部件進(jìn)行一片片式輸送。但是，現(xiàn)有的執(zhí)行玻璃面板金屬面板的零部件一片片式輸送的機(jī)構(gòu)常為機(jī)械手；且眾所周知，機(jī)械手是結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的機(jī)構(gòu)，其投入會(huì)增加數(shù)控機(jī)床的成本。
[0005]當(dāng)然，現(xiàn)有的機(jī)械手對(duì)除玻璃面板外的其它面板進(jìn)行輸送時(shí)，亦存在上述的缺陷。
[0006]因此，急需要一種能對(duì)面板進(jìn)行一片片式輸送且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)來克服上述的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對(duì)面板進(jìn)行一片片式輸送且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種面板逐片輸送機(jī)構(gòu)，適用將疊層中的面板逐片輸送，其中，本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)包括架體、直線驅(qū)動(dòng)器及承載輸送板。所述架體包含水平支架、第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板沿所述水平支架的上下方向呈間隔開地裝配于所述水平支架上，且所述第一隔板及第二隔板之間圍出供所述面板水平疊放的堆疊腔。所述承載輸送板沿所述水平支架的左右方向滑動(dòng)地裝配于所述水平支架上，且所述承載輸送板的左端依次穿過所述第二隔板和堆疊腔并伸至所述第一隔板的底端的正下方，所述第一隔板的底端還與所述承載輸送板之間共同圍出供一片所述面板輸送通過的輸送通道，所述承載輸送板開設(shè)有與外界真空發(fā)生器相連通的真空通道，所述真空通道的吸緊口分布于所述承載輸送板面對(duì)所述堆疊腔內(nèi)之面板的部位處，所述直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述水平支架并驅(qū)使所述承載輸送板沿所述水平支架的左右方向做往復(fù)的滑動(dòng)。
[0009]較佳地，本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)還包括調(diào)整塊，所述第一隔板安裝在所述調(diào)整塊上，所述調(diào)整塊呈可沿所述水平支架的左右方向調(diào)整所述第一隔板與第二隔板之間距地安裝在所述水平支架上。
[0010]較佳地，所述調(diào)整塊開設(shè)有沿所述水平支架的左右方向布置的調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔。
[0011]較佳地，本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)還包括沿所述水平支架的前后方向調(diào)整所述堆疊腔內(nèi)的面板之尺寸的調(diào)整組件，所述調(diào)整組件包含沿所述水平支架的左右方向伸入所述堆疊腔內(nèi)的第一隔擋塊及第二隔擋塊，所述第一隔擋塊和第二隔擋塊可做相互靠近或相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)。
[0012]較佳地，所述調(diào)整組件還包含一絲桿、第一螺母及第二螺母，所述絲桿沿所述水平支架的前后方向裝配于所述第二隔板上，且所述絲桿具有正牙螺紋段及反牙螺紋段，所述第一螺母呈嚙合傳動(dòng)地套設(shè)于所述正牙螺紋段上，所述第一隔擋塊固定在所述第一螺母上，所述第二螺母呈嚙合傳動(dòng)地套設(shè)于所述反牙螺紋段上，所述第二隔擋塊固定在所述第二螺母上。
[0013]較佳地，所述調(diào)整組件還包含操作手柄，所述操作手柄包含與所述絲桿平行的手握桿及相對(duì)所述手握桿彎曲的連桿，所述連桿與所述絲桿固定連接。
[0014]較佳地，所述調(diào)整組件還包含導(dǎo)桿及導(dǎo)套，所述導(dǎo)桿沿平行于所述絲桿的方向裝配于所述第二隔板上，所述導(dǎo)套分別安裝在所述第一隔擋塊及第二隔擋塊上，且所述導(dǎo)套套設(shè)于所述導(dǎo)桿上。
[0015]較佳地，所述導(dǎo)桿沿所述水平支架的上下方向呈疊層的布置，所述絲桿沿所述水平支架的上下方向位于所述導(dǎo)桿之間。
[0016]較佳地，所述架體還包含沿所述水平支架的前后方向安裝在所述水平支架上的橫向支架，所述直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述橫向支架上。
[0017]較佳地，所述直線驅(qū)動(dòng)器為一氣缸，所述氣缸的缸體固定于所述橫向支架上，所述氣缸的活塞桿穿過所述橫向支架并與所述承載輸送板連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的承載輸送板沿水平支架的左右方向滑動(dòng)地裝配于水平支架上，且承載輸送板的左端依次穿過第二隔板和堆疊腔后，還伸至第一隔板的底端的正下方，使第一隔板的底端與承載輸送板之間共同圍出供一片面板輸送通過的輸送通道，該輸送通道為面板的一片片輸送創(chuàng)造條件。又由于本實(shí)用新型的承載輸送板開設(shè)有與外界真空發(fā)生器相連通的真空通道，該真空通道的吸緊口分布于承載輸送板面對(duì)堆疊腔內(nèi)之面板的部位處，故使得承載輸送板以真空吸緊的方式對(duì)堆疊腔內(nèi)與承載輸送板接觸的那一片面板進(jìn)行吸緊，以防止該面板意外地往輸送通道處滑出，從而為堆疊腔內(nèi)面板的一片片的輸送創(chuàng)造更好的條件，故在直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使承載輸送板由水平支架的右端往左端滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)的承載輸送板將被該承載輸送板所吸緊的那一片面板往輸送通道處推送，使得該面板通過輸送通道而被輸送到堆疊腔的外，實(shí)現(xiàn)一片面板的輸送目的；當(dāng)取走承載輸送板的位于堆疊腔外的面板時(shí)，此時(shí)直線驅(qū)動(dòng)器由水平支架的左端往右端復(fù)位，帶動(dòng)承載輸送板一起復(fù)位，為下一片面板的輸送做準(zhǔn)備；不斷重復(fù)上述的過程，即可完成面板的一片片式輸送的目的。所以，本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)能對(duì)面板進(jìn)行一片片式輸送，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1所示的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)100適用將疊層中的面板200逐片輸送，具體地，如圖3所示，面板200是沿上下方向進(jìn)行層疊的布置，以對(duì)面板200進(jìn)行批量堆疊的目的。
[0024]其中，本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)100包括架體10、直線驅(qū)動(dòng)器20及承載輸送板30。架體10包含水平支架11、第一隔板12及第二隔板13，第一隔板12及第二隔板13沿水平支架11的上下方向呈間隔開地裝配于水平支架11上，較優(yōu)的使第一隔板12與第二隔板13相平行的布置，第一隔板12及第二隔板13之間圍出供面板200水平疊放的堆疊腔14。承載輸送板30沿水平支架11的左右方向滑動(dòng)地裝配于水平支架11上，以使承載輸送板30沿水平支架11的左右方向在水平支架11上滑動(dòng)；承載輸送板30的左端依次穿過第二隔板13和堆疊腔14后，還伸至第一隔板12的底端的正下方，第一隔板12的底端還與承載輸送板30之間共同圍出供一片面板200輸送通過的輸送通道40，以借助該輸送通道40允許承載輸送板30 —次僅能將堆疊腔14內(nèi)的一片面板200送出。此外，承載輸送板30開設(shè)有與外界真空發(fā)生器(圖中未示)相連通的真空通道31，該真空通道31的吸緊口 311分布于承載輸送板30面對(duì)堆疊腔14內(nèi)之面板200的部位處，該部位可理解為承載輸送板30在直線驅(qū)動(dòng)器20所驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)滑動(dòng)時(shí)與堆疊腔14所面對(duì)的區(qū)域，以使承載輸送板30通過真空吸附的方式對(duì)與承載輸送板30接觸的那一片面板200進(jìn)行吸緊，以便于后續(xù)將該面板200輸送出堆疊腔14外。
[0025]直線驅(qū)動(dòng)器20安裝在水平支架11上，且直線驅(qū)動(dòng)器20驅(qū)使承載輸送板30沿水平支架11的左右方向做往復(fù)的滑動(dòng)，以使承載輸送板30在將堆疊腔14內(nèi)的面板200送出的同時(shí)，還進(jìn)行復(fù)位，為下一次面板200的輸送做準(zhǔn)備。為了沿水平支架11的左右方向調(diào)整堆疊腔14的大小，從而適應(yīng)不同尺寸的面板200，故本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)100還包括調(diào)整塊50，第一隔板12安裝在調(diào)整塊50上，調(diào)整塊50呈可沿水平支架11的左右方向調(diào)整第一隔板12與第二隔板13之間距地安裝在水平支架11上；具體地，實(shí)現(xiàn)調(diào)整塊50可調(diào)整地安裝在水平支架11上的方式是，調(diào)整塊50開設(shè)有沿水平支架11的左右方向布置的調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔51，一調(diào)節(jié)螺釘52穿置于調(diào)整塊50上，且調(diào)節(jié)螺釘52的底端與水平支架11螺紋連接，以使調(diào)節(jié)螺釘52的頂端選擇性地鎖緊調(diào)整塊50，從而便于調(diào)整塊50根據(jù)需要而進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整。為了能沿水平支架11的前后方向適應(yīng)于不同尺寸的面板200，故本實(shí)用新型的面板逐片輸送機(jī)構(gòu)100還包括沿水平支架11的前后方向調(diào)整堆疊腔14內(nèi)的面板200之尺寸的調(diào)整組件60，調(diào)整組件60包含沿水平支架11的左右方向伸入堆疊腔14內(nèi)的第一隔擋塊61及第二隔擋塊62，第一隔擋塊61和第二隔擋塊62可做相互靠近或相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)；具體地，調(diào)整組件60還包含一絲桿63、第一螺母及第二螺母65，絲桿63沿水平支架11的前后方向裝配于第二隔板13上，且絲桿63具有正牙螺紋段及反牙螺紋段(圖中未示)，第一螺母呈嚙合傳動(dòng)地套設(shè)于正牙螺紋段上，以使第一螺母借助與正牙螺紋段的嚙合傳動(dòng)而實(shí)現(xiàn)第一螺母在絲桿63上移動(dòng)，第一隔擋塊61固定在第一螺母上；第二螺母65呈嚙合傳動(dòng)地套設(shè)于反牙螺紋段上，以