用于轉運瓶體隊列的套框裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凍干制劑生產技術，尤其涉及一種用于轉運瓶體隊列的套框裝置。
【背景技術】
[0002]用于轉運瓶體隊列的套框裝置將半加塞后的西林瓶送入凍干機擱板，主要通過進料集成裝置、理瓶裝置結合進料推桿來實現，完成凍干工藝周期后由出料推桿結合出料集成裝置將西林瓶送出擱板，轉入軋蓋機及后續(xù)工序。整個進出料過程完全由控制系統(tǒng)自動控制，不需要人工干預，避免了人工接觸產品，從而最大限度的防止產品的轉運過程中造成污染，因此自動進出料的用于轉運瓶體隊列的套框裝置越來越受到歡迎。
[0003]隨著我國醫(yī)藥、食品行業(yè)進一步向國際接軌，以及新版GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對產品的凍干以及轉運過程越來越重視，要求提高小瓶轉運速度的期待也日益強烈，所以對用于轉運瓶體隊列的套框裝置提升速度的同時，對保障其輸送過程平穩(wěn)、安全、連續(xù)運轉等操作性能也提出了更高的期待，但單純提高傳送帶等運轉速度的方式并不能根本解決問題。
[0004]尤其是近些年來隨著國內外凍干制劑的迅猛發(fā)展，許多制藥企業(yè)對凍干產品整體生產周期的要求也在不斷提高，尤其是高速灌裝生產線速度(約550瓶/min)的提升，也就對用于轉運瓶體隊列的套框裝置的進料速度提出了更高的要求:如該高速灌裝生產線兩臺同時運行送料，對用于轉運瓶體隊列的套框裝置的進料速度要求達到了 1200瓶/min以上。目前現有的單行/雙行自動進出料設備即便提高傳送帶與形星輪的運行速度在一定范圍內可以提升整體的小瓶進料速度，但幅度有限，一般來說400~600瓶/min即為該類單行/雙行進出料設備的進料極限速度，很難再有較大的提升。而且隨著傳送帶速度的單方面提升，相應的也提高的軌道中小瓶的故障概率。如此，需要對進出料的運行方式有新的目標及方案選擇，當前部分設備采用現有自動進出料平臺堆列結合套框進料的方式，但該方式存在以下不足:需結合手動進行套框的動作以及套框跟隨小瓶堆列整個凍干周期，工作量大備件較多，出料后套框需要進行重新清洗滅菌等量大的工作。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可提高瓶體隊列轉運工作效率、降低人力成本、減少污染源的用于轉運瓶體隊列的套框裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種用于轉運瓶體隊列的套框裝置，包括由固定邊框和至少一個活動邊框圍成的套框本體，各活動邊框與固定邊框之間均設有控制活動邊框啟閉的驅動裝置。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]所述活動邊框包括轉軸和擋邊，所述擋邊與轉軸固定連接，所述轉軸一端固設有轉軸輪，所述驅動裝置包括驅動電機和傳動件，所述驅動電機的輸出端裝設有輸出輪，所述輸出輪經傳動件與轉軸輪傳動連接。
[0010]所述傳動件沿固定邊框設置。
[0011]所述套框本體呈矩形，且由三個固定邊框和一個活動邊框圍成，所述驅動電機裝設于與活動邊框平行的固定邊框上，活動邊框以兩件兩端均設錐齒輪、并在相鄰兩個固定邊框的相接處通過錐齒輪相互嚙合連接的傳動連桿為傳動件。
[0012]裝設有所述驅動電機的固定邊框于外側設有便于抓取定位的固定掛鉤。
[0013]所述套框本體呈矩形，且由相鄰的兩個固定邊框和相鄰的兩個活動邊框圍成，各活動邊框分別配設一套驅動裝置，兩套驅動裝置的驅動電機裝設于同一個固定邊框上，與該固定邊框相鄰的活動邊框以傳動帶或兩端均設錐齒輪的傳動連桿為傳動件；與該固定邊框相對的活動邊框以兩件兩端均設錐齒輪、并在相鄰兩個固定邊框的相接處通過錐齒輪相互嚙合連接的傳動連桿為傳動件。
[0014]裝設有所述驅動電機的固定邊框于外側設有便于抓取定位的固定掛鉤。
[0015]裝設有所述驅動電機的固定邊框于外側設有伸縮推桿。
[0016]所述活動邊框配設有對開啟狀態(tài)鎖止定位的鎖止裝置。
[0017]所述活動邊框閉合狀態(tài)與開啟狀態(tài)之間的夾角為α，90° < α <120°。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0019]本實用新型的用于轉運瓶體隊列的套框裝置，通過在套框本體上設置活動邊框，并用驅動裝置控制活動邊框啟閉，使套框裝置可以實現對瓶體隊列的框套和釋放，無需人工手動干預，自動化程度顯著提高，為提高轉運瓶體隊列的工作效率、降低人力成本、減少污染源提供了有力支持。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型第一種套框裝置實施例的俯視結構示意圖。
[0021]圖2是本實用新型第一種套框裝置實施例的立體結構示意圖(省略驅動電機)。
[0022]圖3是本實用新型第二種套框裝置實施例的俯視結構示意圖。
[0023]圖4是本實用新型第二種套框裝置實施例的立體結構示意圖(省略驅動電機)。
[0024]圖5是本實用新型第三種套框裝置實施例的俯視結構示意圖。
[0025]圖6是本實用新型第三種套框裝置實施例的側視結構示意圖。
[0026]圖中各標號表不:
[0027]1、固定邊框；2、活動邊框；21、轉軸；22、擋邊；23、轉軸輪；3、驅動裝置；31、驅動電機；32、傳動件；33、輸出輪；4、固定掛鉤；5、伸縮推桿；6、鎖止裝置。
【具體實施方式】
[0028]圖1至圖2示出了本實用新型的第一種用于轉運瓶體隊列的套框裝置實施例，該套框裝置主要用于轉運凍干制劑瓶體，其包括由固定邊框I和至少一個活動邊框2圍成的套框本體，各活動邊框2與固定邊框I之間均設有控制活動邊框2啟閉的驅動裝置3，通過在套框本體上設置活動邊框2，并用驅動裝置3控制活動邊框2啟閉，使套框裝置可以實現對瓶體隊列的框套和釋放，無需人工手動干預，自動化程度顯著提高，為提高轉運瓶體隊列的工作效率、降低人力成本、減少污染源提供了有力支持。
[0029]本實施例中，活動邊框2包括轉軸21和擋邊22，擋邊22與轉軸21固定連接，轉軸21 —端固設有轉軸輪23，驅動裝置3包括驅動電機31和傳動件32，驅動電機31的輸出端裝設有輸出輪33，輸出輪33經傳動件32與轉軸輪23傳動連接，傳動件32沿固定邊框I設置，從而使傳動件32不占用套框本體內部空間，可提高套框裝置的裝載容量，提高其對瓶體隊列的轉運效率。