一種晶紋鐵罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于印鐵制罐行業(yè)，更具體的說，本實用新型涉及一種晶紋鐵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]印鐵制罐主要是指將印刷好各種圖案的馬口鐵制成各種形狀的鐵罐。按其用途大致分為食品罐、禮品罐、化工罐，常見的有月餅罐、茶葉罐、奶粉罐、酒罐、飲料罐、化工桶等。馬口鐵罐與其它包裝材料相比具有明顯的優(yōu)越性:1)機械性能好:馬口鐵罐比其它包裝容器如塑料、玻璃、紙類容器等的強度均大，且剛性好，不易破裂；2)阻隔性優(yōu)異:馬口鐵罐具有比其它任何材料均優(yōu)異的阻隔性、阻氣性、防潮性、遮光性、保香性等，能可靠地保護產(chǎn)品；3)工藝成熟，生產(chǎn)效率高:馬口鐵罐的生產(chǎn)歷史悠久、工藝成熟、生產(chǎn)效率高，有與之相配套的一整套生產(chǎn)設(shè)備，能滿足各種產(chǎn)品的包裝需要；4)裝潢精美:金屬材料印刷性能好，圖案商標(biāo)鮮艷美觀，所制得的包裝容器引人注目，是一種優(yōu)良的銷售包裝；5)形狀多樣:馬口鐵罐可根據(jù)不同需要制成各種形狀，如方罐、橢圓罐、圓罐、馬蹄形、梯形等，既滿足了不同產(chǎn)品的包裝需要，又使包裝容器更具變化，利于銷售；6)可回收再利用:符合國際環(huán)保要求，符合未來產(chǎn)品趨勢?，F(xiàn)時印鐵制罐的工序主要如下:馬口鐵一涂料(打底油或者涂白磁油)一印刷(先印白墨，再印紅、黃、藍等色墨)一罩光油(殼光或啞光)一制鍾一成品。其中油墨及涂料均需烘干固化或UV固化。但是目前的馬口鐵罐也存在諸多不足，例如馬口鐵印刷的最后一道工序是罩光油，只能提供光或啞兩種效果，除印刷圖案不同之外，表面效果單調(diào)，沒有特別之處，無法提供更多的視覺或觸覺感受，無法按需要區(qū)分及提升產(chǎn)品的檔次和附加值。此外，馬口鐵印刷工序復(fù)雜，需要打底油，生產(chǎn)效率有待進一步提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種晶紋鐵罐，該鐵罐的制備工序不需要打底油，生產(chǎn)效率高，且晶紋光油涂層可以提供獨特的視覺效果及觸摸效果，能顯著提高產(chǎn)品的檔次及附加值。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種晶紋鐵罐，主要由罐底、罐體和罐蓋組成，所述罐底和罐體相連接，所述罐蓋扣合在罐體上，所述罐底、罐體和罐蓋均包括馬口鐵基層和晶紋光油涂層，所述晶紋光油涂層設(shè)置在馬口鐵基層的表面。
[0005]作為本實用新型晶紋鐵罐的一種改進，所述馬口鐵基層的厚度為100 μ m-1000 μ m，所述晶紋光油涂層的厚度為5 μ m-50 μ m。
[0006]進一步地，所述馬口鐵基層的厚度為200 μπι-300 μ??，所述晶紋光油涂層的厚度為8 μ m-20 μ m。
[0007]優(yōu)選地，所述馬口鐵基層的厚度為250 μ m，所述晶紋光油涂層的厚度為10 μ m。
[0008]作為本實用新型晶紋鐵罐的一種改進，在所述馬口鐵基層上還覆蓋有一層磷化膜層，所述磷化膜層位于馬口鐵基層與晶紋光油涂層之間。
[0009]作為本實用新型晶紋鐵罐的一種改進，所述磷化膜層的厚度為0.5-10 μm。
[0010]優(yōu)選地，所述磷化膜層的厚度為3 μπι。
[0011]作為本實用新型晶紋鐵罐的一種改進，在所述罐體上部設(shè)置有卡臺，在所述罐蓋周邊設(shè)置有卡扣，所述卡扣將卡臺扣合在其中。
[0012]作為本實用新型晶紋鐵罐的一種改進，所述卡扣部設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的形狀與卡臺的形狀相吻合。
[0013]作為本實用新型晶紋鐵罐的一種改進，在所述罐蓋靠近卡扣的邊緣還設(shè)置有拉環(huán)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1)晶紋鐵罐具有超強的裝飾性；2)晶紋鐵罐的涂層具有紋理清晰、觸感幼滑、層次感強、視覺效果獨特等特點；3)晶紋光油涂層可對馬口鐵基層的瑕疵起到掩蓋的作用；4)鐵罐密封性好，使用方便；5)鐵罐的檔次和附加值顯著升高。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的晶紋鐵罐扣合時的示意圖；
[0016]圖2為實施例1的晶紋鐵罐未扣合時的示意圖；
[0017]圖3為實施例1的晶紋鐵罐的A-A截面示意圖；
[0018]圖4為實施例2的晶紋鐵罐的A-A截面示意圖；
[0019]其中，1_鍾底，2-鍾體，3-鍾蓋，4-卡臺，5-卡扣，6-內(nèi)凹槽，7-拉環(huán)，8_馬口鐵基層，9-晶紋光油涂層，10-磷化膜層。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0021]實施例1
[0022]如圖1和2所示，本實用新型的晶紋鐵罐主要由罐底1、罐體2和罐蓋3組成，所述罐底I和罐體2 —體成型或所述罐底I和罐體2咬合連接。所述罐蓋3扣合在罐體2上。更具體地，所述罐體2上部設(shè)置有卡臺4，所述罐蓋3周邊設(shè)置有卡扣5，所述卡扣5將所述卡臺4扣合在其中。為了加強本實用新型晶紋鐵罐的密封性，在所述卡扣5處設(shè)置有內(nèi)凹槽6，所述內(nèi)凹槽6的形狀與卡臺4的形狀相吻合。當(dāng)卡臺4卡入卡扣5中時，所述罐蓋3密封蓋合所述罐體2。在罐蓋3靠近卡扣5的邊緣還設(shè)置有拉環(huán)7，方便罐蓋3的打開。所述拉環(huán)7的個數(shù)優(yōu)選為一個，不用時平躺在罐蓋3上，使用時一端可脫離罐蓋3，另一端仍固定在罐蓋3上，通過抓住可脫離罐蓋3的拉環(huán)7的一端，即可順利扯動罐蓋3，使卡扣5脫離卡臺4。
[0023]其中，所述罐底1、罐體2、罐蓋3均由馬口鐵基層8和晶紋光油涂層9組成。所述晶紋光油涂層9設(shè)置在馬口鐵基層8的表面。所述馬口鐵基層8的厚度為100 μ m-1000 μ m，所述晶紋光油涂層9的厚度為5μπι-50μπι。優(yōu)選地，所述馬口鐵基層8的厚度為200 μ m-300 μ m，所述晶紋光油涂層9的厚度為8 μ m-20 μ m。更優(yōu)地，所述馬口鐵基層8的厚度為250 μm，所述晶紋光油涂層9的厚度為10 μπι。
[0024]所述晶紋光油涂層9所使用的涂料為晶紋光油涂料，其組成主要為桐油醇酸漆料18wt.%，吹氣桐油38wt.%，重質(zhì)苯1wt.%，低沸點汽油28wt.%，環(huán)燒酸鈷干燥液6wt.%。該晶紋光油涂料經(jīng)固化后形成美麗的晶紋。所述晶紋光油涂料與馬口鐵基層8之間具有良好的附著力，并具有良好的柔韌性。將晶紋光油涂料涂覆在馬口鐵基層8上后，通過烘烤固化，晶紋光油涂料緊密地貼覆在馬口鐵基層8表面，并形成紋理清晰、觸感幼滑、層次感強、視覺效果獨特的晶紋光油涂層9。所述晶紋光油涂層9可以掩蓋馬口鐵基層8的瑕疵，從而提高產(chǎn)品的檔次和附加值。清晰的紋理和獨特的視覺效果，也使得本實用新型的晶紋鐵罐具有超強的裝飾效果。
[0025]實施例2
[0026]本實施例的晶紋鐵罐與實施例1基本相同，不同之處在于:本實施例的晶紋鐵罐的罐底1、罐體2和罐蓋3主要由馬口鐵基層8、磷化膜層10和晶紋光油涂層9組成。將馬口鐵鍍完錫后放入磷化液中進行磷化，該磷化液包括硝酸鹽6.3wt.%、硝酸鋅1.9wt.%、磷酸0.56wt.%、氟硼酸納0.21wt.%、硝酸錫0.02wt.%和乙二胺四乙酸0.0lwt.%，余量為水。然后清水沖洗、干燥，從而在馬口鐵基層8表面形成一層薄薄的磷化膜層10，所述磷化膜層10使本實施例的晶紋鐵罐具有更強的防腐蝕性能。為了保證磷化膜層10的防腐蝕效果，所述磷化膜層10的厚度為5-50 μπι。優(yōu)選地，所述磷化膜層10的厚度為20 μπι。然后在磷化膜層10表面涂上晶紋光油，通過烘烤固化，晶紋光油緊密地貼覆在馬口鐵基層8表面，并形成紋理清晰、觸感幼滑、層次感強、視覺效果獨特的晶紋光油涂層9。本實施例中，所述馬口鐵基層8的厚度為100 μ m-1000 μ m，所述晶紋光油涂層9的厚度為5 μ m-50 μ m，所述磷化膜層10的厚度為0.5-10 μ mo優(yōu)選地，所述馬口鐵基層8的厚度為200 μ m-300 μ m，所述晶紋光油涂層9的厚度為8 μ m-20 μ m，所述磷化膜層10的厚度為1_5 μ m。更優(yōu)地，所述馬口鐵基層8的厚度為250 μ m，所述晶紋光油涂層9的厚度為10 μ m，所述磷化膜層10的厚度為3 μπι。
[0027]與實施例1中的晶紋光油鐵罐相似，實施例2中的晶紋光油鐵罐與現(xiàn)有的鐵罐相比具有如下優(yōu)點:(I)具有超強的裝飾性；(2)涂層具有紋理清晰、觸感幼滑、層次感強、視覺效果獨特等特點；(3)晶紋光油涂層9還可對馬口鐵基層8的瑕疵起到掩蓋的作用；(4)鐵罐密封性好，使用方便；(5)鐵罐的防腐蝕性能好；(6)鐵罐的檔次和附加值顯著升高。
[0028]綜上所述，本實用新型的晶紋鐵罐，裝飾性強、防腐蝕性能好、密封性好、使用方便，產(chǎn)品的檔次和附加值高。
[0029]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種晶紋鐵罐，主要由罐底、罐體和罐蓋組成，所述罐底和罐體相連接，所述罐蓋扣合在罐體上，其特征在于:所述罐底、罐體和罐蓋均包括馬口鐵基層和晶紋光油涂層，所述晶紋光油涂層設(shè)置在馬口鐵基層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶紋鐵罐，其特征在于:所述馬口鐵基層的厚度為100 μ m-1000 μ m，所述晶紋光油涂層的厚度為5 μ m-50 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶紋鐵罐，其特征在于:所述馬口鐵基層的厚度為200 μ m-300 μ m，所述晶紋光油涂層的厚度為8 μ m-20 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶紋鐵罐，其特征在于:所述馬口鐵基層的厚度為250μ m，所述晶紋光油涂層的厚度為?ο μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的晶紋鐵罐，其特征在于:在所述馬口鐵基層上還覆蓋有一層磷化膜層，所述磷化膜層位于馬口鐵基層與晶紋光油涂層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶紋鐵罐，其特征在于:所述磷化膜層的厚度為0.5-10 μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶紋鐵罐，其特征在于:所述磷化膜層的厚度為3μπι。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的晶紋鐵罐，其特征在于:在所述罐體上部設(shè)置有卡臺，在所述罐蓋周邊設(shè)置有卡扣，所述卡扣將卡臺扣合在其中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶紋鐵罐，其特征在于:所述卡扣部設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的形狀與卡臺的形狀相吻合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的晶紋鐵罐，其特征在于:在所述罐蓋靠近卡扣處還設(shè)置有拉環(huán)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶紋鐵罐，屬于印鐵制罐領(lǐng)域。所述晶紋鐵罐主要由罐底、罐體和罐蓋組成，所述罐底和罐體相連接，所述罐蓋扣合在罐體上，所述罐底、罐體和罐蓋均包括馬口鐵基層和晶紋光油涂層，所述晶紋光油涂層設(shè)置在馬口鐵基層的表面。本實用新型的晶紋鐵罐具有超強的裝飾性；其涂層結(jié)構(gòu)具有紋理清晰、觸感幼滑、層次感強、視覺效果獨特等特點；此外，晶紋光油涂層還可對基層的瑕疵起到掩蓋的作用，從而顯著提高產(chǎn)品的檔次和附加值。
【IPC分類】B65D25-34, B65D17-347
【公開號】CN204473420
【申請?zhí)枴緾N201520111141
【發(fā)明人】李治威
【申請人】東莞市新威環(huán)保涂料有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月13日