一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的卷帶機(jī)在帶子卷繞的起始階段采用人工將帶子牽引至帶芯上，并人工完成初始的卷繞；當(dāng)卷繞達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，根據(jù)機(jī)械記米裝置示數(shù)停止電機(jī)，卷繞完成后人工剪斷，其機(jī)械化程度低，生產(chǎn)效率低，增加了人工成本，由于當(dāng)今社會(huì)我國(guó)的勞動(dòng)力成本的增加較迅速，從而大大的增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供了一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，使卷帶機(jī)形成連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，包括支架；所述支架上安裝有第一電機(jī)、夾持裝置和剪斷裝置；所述的夾持裝置包括安裝在支架上的第一齒輪和第二齒輪，且所述的第一齒輪和第二齒輪嚙合安裝；所述第一齒輪的中心軸上安裝有第一曲柄；所述第二齒輪的中心軸上安裝有第二曲柄；所述的第一曲柄通過(guò)第一連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第一搖桿相連；所述的第二曲柄通過(guò)第二連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第二搖桿相連；所述的第一連接桿和第二連接桿上分別固定安裝有夾持件；所述的剪斷裝置包括安裝在支架上的第三齒輪和第四齒輪，且所述的第三齒輪和第四齒輪嚙合安裝；所述第三齒輪的中心軸上安裝有第三曲柄；所述第四齒輪的中心軸上安裝有第四曲柄；所述的第三曲柄通過(guò)第三連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第三搖桿相連；所述的第四曲柄通過(guò)第四連接桿與活動(dòng)安裝在支架上的第四搖桿相連；所述的第三搖桿和第四搖桿上分別安裝有刀片；所述的第一齒輪和第三齒輪分別與第一電機(jī)相連。
[0006]所述支架上還安裝有第二電機(jī)。
[0007]所述的第一電機(jī)和第二電機(jī)分別通過(guò)線路與PC控制系統(tǒng)相連。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，采用夾持裝置夾住帶子，并通過(guò)與其連接在同一電機(jī)上的剪斷裝置完成帶子的剪斷工作，使帶子的起始卷繞以及后續(xù)的剪斷形成連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1夾持裝置的放大結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3是圖1剪斷裝置的放大結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4是安裝有本實(shí)用新型的自動(dòng)化卷帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1、2、3所示，一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，包括支架3 ;所述支架3上安裝有第一電機(jī)5、夾持裝置6和剪斷裝置7 ;所述的夾持裝置6包括安裝在支架3上的第一齒輪61和第二齒輪62，且所述的第一齒輪61和第二齒輪62嗤合安裝；所述第一齒輪61的中心軸上安裝有第一曲柄63 ;所述第二齒輪62的中心軸上安裝有第二曲柄64 ;所述的第一曲柄63通過(guò)第一連接桿65與活動(dòng)安裝在支架3上的第一搖桿67相連；所述的第二曲柄64通過(guò)第二連接桿66與活動(dòng)安裝在支架3上的第二搖桿68相連；所述的第一連接桿65和第二連接桿66上分別固定安裝有夾持件69 ;所述的剪斷裝置7包括安裝在支架3上的第三齒輪71和第四齒輪72，且所述的第三齒輪71和第四齒輪72嚙合安裝；所述第三齒輪71的中心軸上安裝有第三曲柄73 ;所述第四齒輪72的中心軸上安裝有第四曲柄74 ;所述的第三曲柄73通過(guò)第三連接桿75與活動(dòng)安裝在支架3上的第三搖桿77相連；所述的第四曲柄74通過(guò)第四連接桿76與活動(dòng)安裝在支架3上的第四搖桿78相連；所述的第三搖桿77和第四搖桿78上分別安裝有刀片79 ;所述的第一齒輪61和第三齒輪71分別與第一電機(jī)5相連。所述支架3上還安裝有第二電機(jī)4。所述的第一電機(jī)5和第二電機(jī)4分別通過(guò)線路與PC控制系統(tǒng)相連。
[0015]如圖4所示，安裝有本實(shí)施例的自動(dòng)化卷帶機(jī)，其工作方法，包括如下步驟:1)在PC控制系統(tǒng)中設(shè)定好單卷卷繞帶子13的長(zhǎng)度米數(shù)；打開壓蓋19，將帶芯20套裝在卷繞裝置電機(jī)的電機(jī)軸上，再將帶子13穿過(guò)由3根錯(cuò)位排列的張緊桿18組成的張緊裝置，并牽引至夾持剪斷裝置的夾持裝置6上；2)啟動(dòng)PC控制系統(tǒng)，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一齒輪61按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪62按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)第一曲柄63向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪62帶動(dòng)第二曲柄64向左擺動(dòng)，第一曲柄63和第二曲柄64分別推動(dòng)第一連接桿65和第二連桿66相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿65上的夾持件69和安裝在第二連桿66上的夾持件69相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾緊帶子13 ;隨后夾持剪斷裝置的第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)支架3轉(zhuǎn)動(dòng)，將固定在夾持裝置6上的帶子13移至帶芯20上；當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到帶子時(shí)，PC控制系統(tǒng)指令氣槍17運(yùn)動(dòng)至距帶芯20小于5mm位置，氣槍17噴射釘子16將帶子13釘在帶芯20上，接著氣槍17退回原位；3)此時(shí)，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一齒輪61按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪62按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)第一曲柄63向左擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪62帶動(dòng)第二曲柄64向右擺動(dòng)，第一曲柄63和第二曲柄64分別推動(dòng)第一連接桿65和第二連接桿66相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿65上的夾持件69和安裝在第二連桿66上的夾持件69相向運(yùn)動(dòng)至初始位置，放開帶子13，接著第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)支架3回轉(zhuǎn)至原位；4)輔助輪機(jī)構(gòu)的氣缸10推動(dòng)輔助輪連接桿11向帶芯20運(yùn)動(dòng)，使與彈簧14相連的輔助輪15無(wú)限靠近繞有帶子13的帶芯20，使帶子在卷繞過(guò)程中可以卷繞緊實(shí)；接著將壓蓋19壓住帶芯20 ;5)步驟4)完成后，卷繞裝置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓形底板8與帶芯20 —起低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為40r/min ;6)當(dāng)步驟5)中的帶芯20轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈后，卷繞裝置電機(jī)開始驅(qū)動(dòng)圓形底板8與帶芯20 —起高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為800r/min,當(dāng)數(shù)字計(jì)米器22測(cè)得帶芯20卷繞的長(zhǎng)度米數(shù)達(dá)到設(shè)定米數(shù)時(shí)，卷繞裝置電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一齒輪61按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)與其嚙合安裝的第二齒輪62按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪61帶動(dòng)第一曲柄63向右擺動(dòng)，同時(shí)第二齒輪62帶動(dòng)第二曲柄64向左擺動(dòng)，第一曲柄63和第二曲柄64分別推動(dòng)第一連接桿65和第二連桿66相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第一連接桿65上的夾持件69和安裝在第二連桿66上的夾持件69相對(duì)運(yùn)動(dòng)至夾緊帶子13 ;同時(shí)第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第三齒輪71按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪72按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)第三曲柄73向右擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪72帶動(dòng)第四曲柄74向左擺動(dòng)，第三曲柄73和第四曲柄74分別推動(dòng)第三連接桿75和第四連接桿76使第三連接桿75和第四連接桿76相對(duì)運(yùn)動(dòng)，第三連接桿75和第四連接桿76分別推動(dòng)第三搖桿77和第四搖桿78使第三搖桿77和第四搖桿78做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿77上的刀片79和安裝在第四搖桿78上的刀片79相對(duì)運(yùn)動(dòng)至剪斷帶子13后；第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第三齒輪71按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)與其嚙合安裝的第四齒輪72按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；第三齒輪71帶動(dòng)第三曲柄73向左擺動(dòng)，同時(shí)第四齒輪72帶動(dòng)第四曲柄74向右擺動(dòng)，第三曲柄73、第四曲柄74分別推動(dòng)第三連接桿75和第四連接桿76使第三連接桿75和第四連接桿76相向運(yùn)動(dòng)，第三連接桿75和第四連接桿76分別推動(dòng)第三搖桿77和第四搖桿78使第三搖桿77和第四搖桿78做相向運(yùn)動(dòng)，使得安裝在第三搖桿77上的刀片79和安裝在第四搖桿78上的刀片79相向運(yùn)動(dòng)至初始位置；7)打開壓蓋19，拿出卷繞好的帶卷，再將另一帶芯20套裝在第三電機(jī)的電機(jī)軸上，重復(fù)步驟2)至步驟6);后續(xù)無(wú)需人工牽引帶子，采用PC控制系統(tǒng)，形成連續(xù)化生產(chǎn)。
[0016]本實(shí)施例的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，采用夾持裝置夾住帶子，并通過(guò)與其連接在同一電機(jī)上的剪斷裝置完成帶子的剪斷工作，使帶子的起始卷繞以及后續(xù)的剪斷形成連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，其特征在于:包括支架(3);所述支架(3)上安裝有第一電機(jī)(5)、夾持裝置(6)和剪斷裝置(7);所述的夾持裝置(6)包括安裝在支架(3)上的第一齒輪(61)和第二齒輪(62)，且所述的第一齒輪(61)和第二齒輪(62)嚙合安裝；所述第一齒輪(61)的中心軸上安裝有第一曲柄(63);所述第二齒輪(62)的中心軸上安裝有第二曲柄(64);所述的第一曲柄(63)通過(guò)第一連接桿(65)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第一搖桿(67)相連；所述的第二曲柄(64)通過(guò)第二連接桿(66)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第二搖桿(68)相連；所述的第一連接桿(65)和第二連接桿(66)上分別固定安裝有夾持件(69);所述的剪斷裝置(7)包括安裝在支架(3)上的第三齒輪(71)和第四齒輪(72)，且所述的第三齒輪(71)和第四齒輪(72 )嚙合安裝；所述第三齒輪(71)的中心軸上安裝有第三曲柄(73);所述第四齒輪(72)的中心軸上安裝有第四曲柄(74);所述的第三曲柄(73)通過(guò)第三連接桿(75)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第三搖桿(77)相連；所述的第四曲柄(74)通過(guò)第四連接桿(76)與活動(dòng)安裝在支架(3)上的第四搖桿(78)相連；所述的第三搖桿(77)和第四搖桿(78)上分別安裝有刀片(79);所述的第一齒輪(61)和第三齒輪(71)分別與第一電機(jī)(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，其特征在于:所述支架(3)的上還安裝有第二電機(jī)(4)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，其特征在于:所述的第一電機(jī)(5)和第二電機(jī)(4)分別通過(guò)線路與PC控制系統(tǒng)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化卷帶機(jī)的夾持剪斷裝置，包括支架；支架頂部安裝有第一電機(jī)、夾持裝置和剪斷裝置；夾持裝置包括嚙合安裝在支架上的第一齒輪和第二齒輪；剪斷裝置包括嚙合安裝在支架上的第三齒輪和第四齒輪；所述的第一齒輪、第三齒輪分別與第二電機(jī)相連。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，使卷帶機(jī)形成連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B65H19-26, B65H26-06, B65H23-26, B65H19-28
【公開號(hào)】CN204453961
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201320856566
【發(fā)明人】陳興, 林正達(dá), 袁嫣紅
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2013年12月24日