搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在原電線生產(chǎn)包裝的過程中，經(jīng)搖盤包膜后通過推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出，該推出機(jī)構(gòu)零件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)加工要求高、行程長及其制造成本相對較高。
[0003]針對上述問題，亟待一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自動化程度高的搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，從而提聞生廣效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自動化程度高的搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，從而提聞生廣效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)桿支架、兩導(dǎo)套、兩導(dǎo)桿、固定板、支撐板、魚眼接頭、第一轉(zhuǎn)軸、支板、第二轉(zhuǎn)軸、擺桿、氣缸、氣缸座及升降機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)桿支架包括底塊、兩側(cè)塊及兩頂塊，兩所述側(cè)塊的下端分別與所述底塊的兩端相接，所述頂塊的一端與對應(yīng)的所述側(cè)塊的上端相接，所述頂塊的另一端伸向所述側(cè)塊的內(nèi)側(cè)，所述頂塊及所述底塊對應(yīng)處分別開設(shè)有上插孔及下插孔，所述導(dǎo)桿的兩端分別固插于所述上插孔及下插孔內(nèi)，所述導(dǎo)套滑動套接于所述導(dǎo)桿之外，所述固定板的兩端分別設(shè)有導(dǎo)套插接孔，所述導(dǎo)套的上端固插于對應(yīng)的所述導(dǎo)套插接孔內(nèi)，所述支撐板的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于所述底塊的中部，所述氣缸座旋轉(zhuǎn)連接于所述支撐板的外端，所述氣缸固定于所述氣缸座上，且所述氣缸的輸出端與所述魚眼接頭的一端相接，所述魚眼接頭的另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸的下端旋轉(zhuǎn)相接，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述支板的一端旋轉(zhuǎn)相接，所述支板的另一端開設(shè)有支板插孔，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端固插穿過所述支板插孔并與所述支撐板的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)相接，所述擺桿的一端水平固套于所述第二轉(zhuǎn)軸的上端，所述擺桿的另一端向下凸設(shè)有卷勾，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐板的底部。
[0006]所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸固定板及升降氣缸，所述升降氣缸固定于所述升降氣缸固定板上，且所述升降氣缸的輸出端與所述支撐板的底部相接。
[0007]所述搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)還包括第一軸承、第二軸承、第三軸承、第一軸承座及第二軸承座，所述固定板的中部開設(shè)有第一軸承孔，所述第一軸承固插于所述第一軸承孔內(nèi)，所述第一軸承座的下端固插于所述第一軸承的內(nèi)圈中，所述支撐板的內(nèi)端開設(shè)支撐板內(nèi)連接孔，所述第一軸承座的上端固插穿過所述支撐板內(nèi)連接孔，所述第一軸承座的上端開設(shè)有第二軸承孔，所述第二軸承固插于所述第二軸承孔中，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端固插于所述第二軸承的內(nèi)圈中，所述支撐板的外端開設(shè)有支撐板外連接孔，所述第二軸承座的上端開設(shè)有第三軸承孔，所述第三軸承固插于所述第三軸承孔中，所述第二軸承座的上端固插于所述支撐板外連接孔內(nèi)，所述氣缸座的下端凸設(shè)有氣缸轉(zhuǎn)軸，所述氣缸轉(zhuǎn)軸固插于所述第三軸承的內(nèi)圈中。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)自動完成升起擺桿、旋轉(zhuǎn)擺桿、下降擺桿，鉤到已經(jīng)包膜完畢的電線卷，再次進(jìn)行帶動電線卷擺回起始位置，完成一系列的動作，使電線卷到達(dá)生產(chǎn)要求的位置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自動化程度高，大大提高生產(chǎn)效率。
[0009]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)的分解圖。
【具體實施方式】
[0012]參考圖1及圖2，本實用新型搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)100包括導(dǎo)桿支架10、兩導(dǎo)套15、兩導(dǎo)桿20、固定板25、支撐板30、魚眼接頭35、第一轉(zhuǎn)軸40、支板45、第二轉(zhuǎn)軸50、擺桿55、氣缸60、氣缸座65及升降機(jī)構(gòu)70。
[0013]所述導(dǎo)桿支架10包括底塊101、兩側(cè)塊102及兩頂塊103。兩所述側(cè)塊102的下端分別與所述底塊101的兩端相接，所述頂塊103的一端與對應(yīng)的所述側(cè)塊102的上端相接，所述頂塊103的另一端伸向所述側(cè)塊102的內(nèi)側(cè)。所述頂塊103及所述底塊101對應(yīng)處分別開設(shè)有上插孔1031及下插孔1011。所述導(dǎo)桿20的兩端分別固插于所述上插孔1031及下插孔1011內(nèi)。所述導(dǎo)套15滑動套接于所述導(dǎo)桿20之外，所述固定板25的兩端分別設(shè)有導(dǎo)套插接孔251，所述導(dǎo)套15的上端固插于對應(yīng)的所述導(dǎo)套插接孔251內(nèi)。所述支撐板30的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于所述底塊101的中部。所述氣缸座65旋轉(zhuǎn)連接于所述支撐板30的外端。所述氣缸60固定于所述氣缸座65上,且所述氣缸60的輸出端與所述魚眼接頭35的一端相接，所述魚眼接頭35的另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸40的下端旋轉(zhuǎn)相接，所述第一轉(zhuǎn)軸40的上端與所述支板45的一端旋轉(zhuǎn)相接。所述支板45的另一端開設(shè)有支板插孔451，所述第二轉(zhuǎn)軸50的下端固插穿過所述支板插孔451并與所述支撐板30的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)相接。所述擺桿55的一端水平固套于所述第二轉(zhuǎn)軸50的上端，所述擺桿55的另一端向下凸設(shè)有卷勾551。所述升降機(jī)構(gòu)70安裝于所述支撐板30的底部。
[0014]具體的，所述升降機(jī)構(gòu)70包括升降氣缸固定板71及升降氣缸72。所述升降氣缸72固定于所述升降氣缸固定板71上，且所述升降氣缸72的輸出端與所述支撐板30的底部相接。
[0015]較佳者，所述搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)100還包括第一軸承80、第二軸承81、第三軸承82、第一軸承座83及第二軸承座84。所述固定板25的中部開設(shè)有第一軸承孔252，所述第一軸承80固插于所述第一軸承孔1012內(nèi)。所述第一軸承座83的下端固插于所述第一軸承80的內(nèi)圈中。所述支撐板30的內(nèi)端開設(shè)支撐板內(nèi)連接孔301，所述第一軸承座83的上端固插穿過所述支撐板內(nèi)連接孔301，所述第一軸承座83的上端開設(shè)有第二軸承孔831，所述第二軸承81固插于所述第二軸承孔831中，所述第二轉(zhuǎn)軸50的下端固插于所述第二軸承81的內(nèi)圈中。所述支撐板30的外端開設(shè)有支撐板外連接孔302，所述第二軸承座84的上端開設(shè)有第三軸承孔841，所述第三軸承82固插于所述第三軸承孔841中，所述第二軸承座84的上端固插于所述支撐板外連接孔302內(nèi)。所述氣缸座65的下端凸設(shè)有氣缸轉(zhuǎn)軸651，所述氣缸轉(zhuǎn)軸651固插于所述第三軸承82的內(nèi)圈中。
[0016]本實用新型搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)100使用時，升降機(jī)構(gòu)70控制支撐板30上下移動，繼而控制固定板25沿導(dǎo)桿20上下移動，從而通過第二轉(zhuǎn)軸50帶動擺桿55上下移動；氣缸60通過其輸出端的伸縮運動，從而通過魚眼接頭35、第一轉(zhuǎn)軸40、支板45及轉(zhuǎn)軸50帶動擺桿55作旋轉(zhuǎn)運動。該搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)100運行時經(jīng)過升起擺桿55、旋轉(zhuǎn)擺桿55、下降擺桿55，卷勾551鉤到已經(jīng)包膜完畢的電線卷，再次進(jìn)行帶動電線卷擺回起始位置，完成一系列的動作，使電線卷到達(dá)生產(chǎn)要求的位置。
[0017]本實用新型搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)自動完成升起擺桿、旋轉(zhuǎn)擺桿、下降擺桿，鉤到已經(jīng)包膜完畢的電線卷，再次進(jìn)行帶動電線卷擺回起始位置，完成一系列的動作，使電線卷到達(dá)生產(chǎn)要求的位置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自動化程度高，大大提高生產(chǎn)效率。
[0018]以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項】
1.一種搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括導(dǎo)桿支架、兩導(dǎo)套、兩導(dǎo)桿、固定板、支撐板、魚眼接頭、第一轉(zhuǎn)軸、支板、第二轉(zhuǎn)軸、擺桿、氣缸、氣缸座及升降機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)桿支架包括底塊、兩側(cè)塊及兩頂塊，兩所述側(cè)塊的下端分別與所述底塊的兩端相接，所述頂塊的一端與對應(yīng)的所述側(cè)塊的上端相接，所述頂塊的另一端伸向所述側(cè)塊的內(nèi)側(cè)，所述頂塊及所述底塊對應(yīng)處分別開設(shè)有上插孔及下插孔，所述導(dǎo)桿的兩端分別固插于所述上插孔及下插孔內(nèi)，所述導(dǎo)套滑動套接于所述導(dǎo)桿之外，所述固定板的兩端分別設(shè)有導(dǎo)套插接孔，所述導(dǎo)套的上端固插于對應(yīng)的所述導(dǎo)套插接孔內(nèi)，所述支撐板的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)連接于所述底塊的中部，所述氣缸座旋轉(zhuǎn)連接于所述支撐板的外端，所述氣缸固定于所述氣缸座上，且所述氣缸的輸出端與所述魚眼接頭的一端相接，所述魚眼接頭的另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸的下端旋轉(zhuǎn)相接，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述支板的一端旋轉(zhuǎn)相接，所述支板的另一端開設(shè)有支板插孔，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端固插穿過所述支板插孔并與所述支撐板的內(nèi)端旋轉(zhuǎn)相接，所述擺桿的一端水平固套于所述第二轉(zhuǎn)軸的上端，所述擺桿的另一端向下凸設(shè)有卷勾，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐板的底部。
2.如權(quán)利要求I所述的搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸固定板及升降氣缸，所述升降氣缸固定于所述升降氣缸固定板上，且所述升降氣缸的輸出端與所述支撐板的底部相接。
3.如權(quán)利要求I所述的搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括第一軸承、第二軸承、第三軸承、第一軸承座及第二軸承座，所述固定板的中部開設(shè)有第一軸承孔，所述第一軸承固插于所述第一軸承孔內(nèi)，所述第一軸承座的下端固插于所述第一軸承的內(nèi)圈中，所述支撐板的內(nèi)端開設(shè)支撐板內(nèi)連接孔，所述第一軸承座的上端固插穿過所述支撐板內(nèi)連接孔，所述第一軸承座的上端開設(shè)有第二軸承孔，所述第二軸承固插于所述第二軸承孔中，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端固插于所述第二軸承的內(nèi)圈中，所述支撐板的外端開設(shè)有支撐板外連接孔，所述第二軸承座的上端開設(shè)有第三軸承孔，所述第三軸承固插于所述第三軸承孔中，所述第二軸承座的上端固插于所述支撐板外連接孔內(nèi)，所述氣缸座的下端凸設(shè)有氣缸轉(zhuǎn)軸，所述氣缸轉(zhuǎn)軸固插于所述第三軸承的內(nèi)圈中。
【專利摘要】本實用新型公開一種搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)桿支架、兩導(dǎo)套、兩導(dǎo)桿、固定板、支撐板、魚眼接頭、第一轉(zhuǎn)軸、支板、第二轉(zhuǎn)軸、擺桿、氣缸、氣缸座及升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)控制支撐板上下移動，繼而控制固定板沿導(dǎo)桿上下移動，從而通過第二轉(zhuǎn)軸帶動擺桿上下移動；氣缸通過其輸出端的伸縮運動，從而通過魚眼接頭、第一轉(zhuǎn)軸、支板及轉(zhuǎn)軸帶動擺桿作旋轉(zhuǎn)運動。該搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)1運行時經(jīng)過升起擺桿、旋轉(zhuǎn)擺桿、下降擺桿，卷勾鉤到已經(jīng)包膜完畢的電線卷，再次進(jìn)行帶動電線卷擺回起始位置，完成一系列的動作，使電線卷到達(dá)生產(chǎn)要求的位置。該搖盤包膜拉線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自動化程度高，大大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65B61-28
【公開號】CN204415896
【申請?zhí)枴緾N201420537484
【發(fā)明人】張勇
【申請人】東莞市精鐵機(jī)械有限公司, 張勇
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年9月19日