一種卷取機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種卷取機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼又被稱為鋼帶，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。在帶鋼完成后，會(huì)通過卷取機(jī)將帶鋼卷曲成卷狀，以方便存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)環(huán)節(jié)。
[0003]在卷取機(jī)將帶鋼卷曲成卷狀時(shí)，帶鋼側(cè)面與卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板摩擦，導(dǎo)致結(jié)瘤，結(jié)瘤在隨著帶鋼被帶入卷取機(jī)的機(jī)架輥后，請(qǐng)參考圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中卷取機(jī)的機(jī)架輥的俯視圖，如圖1所示，過渡板11的長(zhǎng)度和輥筒10的長(zhǎng)度基本一致，在帶鋼上的結(jié)瘤隨著帶鋼被帶入機(jī)架輥后，很容易就會(huì)導(dǎo)致機(jī)架輥與過渡板之間夾渣，造成輥道停轉(zhuǎn)，甚至導(dǎo)致帶鋼下表面劃傷，引起帶鋼質(zhì)量問題。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在因帶鋼側(cè)面易與卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板摩擦而生成的結(jié)瘤會(huì)導(dǎo)致機(jī)架輥與過渡板之間夾渣，造成輥道停轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種卷取機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因帶鋼側(cè)面易與卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板摩擦而生成的結(jié)瘤會(huì)導(dǎo)致機(jī)架輥與過渡板之間夾渣，造成輥道停轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種卷取機(jī)，所述卷取機(jī)的機(jī)架輥至少包括:
[0007]第一輥筒；
[0008]第二輥筒，其中，待卷取對(duì)象在所述機(jī)架輥上的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橛伤龅谝惠佂仓了龅诙佂玻?br>[0009]過渡板，設(shè)置于所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，所述過渡板的第一邊與所述第一輥筒接觸，所述過渡板上與所述第一邊相對(duì)的第二邊與所述第二輥筒接觸，其中，所述第一邊的長(zhǎng)度小于等于所述第一輥筒的1/2長(zhǎng)度。
[0010]可選地，所述第一輥筒和所述第二輥筒的連線所在平面為水平面，所述過渡板的上表面所在平面與所述水平面之間的夾角為5°?15°，所述上表面為所述待卷取對(duì)象在運(yùn)動(dòng)過程中接觸所述過渡板的一面。
[0011]可選地，所述第一邊垂直平分線和所述第二邊的垂直平分線在所述過渡板上表面所在平面上為同一直線，所述第一邊的中點(diǎn)與所述第一輥筒的長(zhǎng)邊的中點(diǎn)接觸。
[0012]可選地，所述過渡板與所述第一輥筒接觸的第一面與所述第一輥筒的外表面貼合，所述過渡板與所述第二輥筒接觸的第二面與所述第二輥筒的外表面貼合。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.V.
[0014]由于過渡板的第一邊與輥筒接觸的部分為輥筒的1/2長(zhǎng)度，過渡板的第一邊兩端的寬度相對(duì)減少，增大了過渡板與輥面之間的間隙，結(jié)瘤在被帶入機(jī)架輥后，即會(huì)通過過渡板與輥面之間的間隙掉落，從而避免了結(jié)瘤在被帶入機(jī)架輥后導(dǎo)致機(jī)架輥和過渡板之間夾渣的缺陷，不會(huì)再造成輥道停轉(zhuǎn)，也不會(huì)再導(dǎo)致帶鋼下表面劃傷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卷取機(jī)的機(jī)架輥的俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)的機(jī)架輥的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)的機(jī)架輥的側(cè)視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)的機(jī)架輥內(nèi)過渡板的另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種卷取機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因帶鋼側(cè)面易與卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板摩擦而生成的結(jié)瘤會(huì)導(dǎo)致機(jī)架輥與過渡板之間夾渣，造成輥道停轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。
[0020]請(qǐng)參考圖2，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)的機(jī)架輥的俯視圖，如圖2所示，在本實(shí)施例中，該卷取機(jī)的機(jī)架輥至少包括:
[0021]第一輥筒201;
[0022]第二輥筒202，其中，待卷取對(duì)象如帶鋼，在機(jī)架輥上的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橛傻谝惠佂?01至第二輥筒202，在本實(shí)施例中，設(shè)定第一輥筒和第二輥筒的長(zhǎng)度均為1600mm ；
[0023]過渡板203，設(shè)置于第一輥筒201和第二輥筒202之間，過渡板203的第一邊2031與第一輥筒201接觸，過渡板203上與第一邊2031相對(duì)的第二邊2032與第二輥筒202接觸，其中，第一邊2031的長(zhǎng)度小于等于第一輥筒201的1/2長(zhǎng)度，在本實(shí)施例中，設(shè)定過渡板203的第一邊2031的長(zhǎng)度為780mm，其小于第一輥筒201的1/2長(zhǎng)度。
[0024]可以看出，由于過渡板的第一邊與輥筒接觸的部分為輥筒的1/2長(zhǎng)度，過渡板的第一邊兩端的寬度相對(duì)減少，增大了過渡板與輥面之間的間隙，結(jié)瘤在被帶入機(jī)架輥后，即會(huì)通過過渡板與輥面之間的間隙掉落，從而避免了結(jié)瘤在被帶入機(jī)架輥后導(dǎo)致機(jī)架輥和過渡板之間夾渣的缺陷，不會(huì)再造成輥道停轉(zhuǎn)，也不會(huì)再導(dǎo)致帶鋼下表面劃傷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]在具體實(shí)施過程中，請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)的機(jī)架輥的側(cè)視圖，如圖3所示，在本實(shí)施例中，第一輥筒201和第二輥筒202的連線所在平面為水平面，過渡板203的上表面所在平面與水平面之間的夾角為5°?15°，上表面為待卷取對(duì)象在運(yùn)動(dòng)過程中接觸過渡板203的一面，在本實(shí)施例中，設(shè)定過渡板203上表面所在的平面與水平面之間的夾角為10°?？梢钥闯?，由于過渡板203的上表面與水平面之間的夾角為5°?15°，避免帶鋼頭部(一卷帶鋼的起始部分)在由輥筒運(yùn)動(dòng)到過渡板的過程中會(huì)卡在輥筒與過渡板之間的間隙的缺陷，能夠保證帶鋼頭部正常通過過渡板，進(jìn)而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。
[0026]在具體實(shí)施過程中，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，過渡板203的第一邊2031垂直平分線和第二邊2032的垂直平分線在過渡板203上表面所在平面上為同一直線，第一邊2031的中點(diǎn)與第一輥筒201的中點(diǎn)接觸，這樣，使得過渡板203的兩端與第一輥筒201之間的間隙一致，具體的，過渡板203的兩端與第一輥筒201之間的間隙均至少為第一輥筒201的1/4長(zhǎng)度，在本實(shí)施例中為410mm，從而保證無論是在帶鋼的左側(cè)或右側(cè)產(chǎn)生結(jié)瘤的情況下，都不會(huì)造成機(jī)架輥與過渡板之間夾渣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，創(chuàng)造大量的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)效果。
[0027]當(dāng)然，需要說明的是，過渡板203的兩端與第一輥筒201之間的間隙不僅需要長(zhǎng)度，還需要寬度，在具體實(shí)施過程中，為保證過渡板203本身的穩(wěn)定性，過渡板203的兩端與第一輥筒201之間的間隙一般不超過過渡板本身最大寬度的1/8，在本實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，過渡板203本身的寬度為250mm，過渡板203的兩端與第一輥筒201之間的間隙均為30mm，當(dāng)然了，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際情況，將過渡板和第一輥筒之間的間隙設(shè)置為合適的寬度，以滿足實(shí)際情況的需求，在此就不再贅述了。
[0028]進(jìn)一步地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷取機(jī)的機(jī)架輥內(nèi)過渡板的另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖，如圖4所示，過渡板203采用二級(jí)階梯式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地保證過渡板203本身的穩(wěn)定性，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，還可以采用更多階梯的結(jié)構(gòu)，在此就不再贅述了。
[0029]在具體實(shí)施過程中，請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，過渡板203與第一輥筒201接觸的第一面與第一輥筒201的外表面貼合，過渡板203與第二輥筒202接觸的第二面與第二輥筒202的外表面貼合，這樣，能夠減少過渡板的第一邊2031與第一輥筒之間的間隙、過渡板的第二邊2032與第二輥筒之間的間隙，保證帶鋼頭部順利地通過過渡板的第一邊以及第二邊，從而實(shí)現(xiàn)了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，創(chuàng)造大量的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)效果。在本實(shí)施例中，如圖3所示，第一面和第二面均為平面，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一面和第二面可以為具有一定曲率的曲面，分別保證和第一輥筒和第二輥筒的外表面貼合即可，在此不做限制。
[0030]需要說明的是，在具體實(shí)施過程中，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際情況，將卷取機(jī)的機(jī)架輥內(nèi)的輥筒數(shù)量以及過渡板數(shù)量調(diào)整為更多個(gè)，以滿足實(shí)際情況的需求，其具體原理以及實(shí)施過程與上述部分描述的類似，在此為了說明書的簡(jiǎn)潔，就不再贅述了。
[0031]上述本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0032]由于過渡板的第一邊與輥筒接觸的部分為輥筒的1/2長(zhǎng)度，過渡板的第一邊兩端的寬度相對(duì)減少，增大了過渡板與輥面之間的間隙，結(jié)瘤在被帶入機(jī)架輥后，即會(huì)通過過渡板與輥面之間的間隙掉落，從而避免了結(jié)瘤在被帶入機(jī)架輥后導(dǎo)致機(jī)架輥和過渡板之間夾渣的缺陷，不會(huì)再造成輥道停轉(zhuǎn)，也不會(huì)再導(dǎo)致帶鋼下表面劃傷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷取機(jī)，其特征在于，所述卷取機(jī)的機(jī)架輥至少包括: 第一輥筒； 第二輥筒，其中，待卷取對(duì)象在所述機(jī)架輥上的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橛伤龅谝惠佂仓了龅诙佂玻? 過渡板，設(shè)置于所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，所述過渡板的第一邊與所述第一輥筒接觸，所述過渡板上與所述第一邊相對(duì)的第二邊與所述第二輥筒接觸，其中，所述第一邊的長(zhǎng)度小于等于所述第一輥筒的1/2長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)，其特征在于，所述第一輥筒和所述第二輥筒的連線所在平面為水平面，所述過渡板的上表面所在平面與所述水平面之間的夾角為5°?15°，所述上表面為所述待卷取對(duì)象在運(yùn)動(dòng)過程中接觸所述過渡板的一面。
3.如權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)，其特征在于，所述第一邊垂直平分線和所述第二邊的垂直平分線在所述過渡板上表面所在平面上為同一直線，所述第一邊的中點(diǎn)與所述第一輥筒的長(zhǎng)邊的中點(diǎn)接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)，其特征在于，所述過渡板與所述第一輥筒接觸的第一面與所述第一輥筒的外表面貼合，所述過渡板與所述第二輥筒接觸的第二面與所述第二輥筒的外表面貼合。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種卷取機(jī)，所述卷取機(jī)的機(jī)架輥至少包括：第一輥筒；第二輥筒，其中，待卷取對(duì)象在所述機(jī)架輥上的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橛伤龅谝惠佂仓了龅诙佂玻贿^渡板，設(shè)置于所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，所述過渡板的第一邊與所述第一輥筒接觸，所述過渡板上與所述第一邊相對(duì)的第二邊與所述第二輥筒接觸，其中，所述第一邊的長(zhǎng)度小于等于所述第一輥筒的1/2長(zhǎng)度。
【IPC分類】B65H20-02, B65H20-00
【公開號(hào)】CN204297746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420528081
【發(fā)明人】楊克東
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年9月15日