黏煤摻燒雙向給料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黏煤摻燒雙向給料裝置，屬于黏煤摻燒給料裝置領(lǐng)域，包括煤倉，沿煤倉底板軸線對稱設(shè)有兩個下料口，每個下料口下部均連接有落煤管，兩個落煤管的底端相連通；兩個下料口上方設(shè)有分流板，分流板兩端固定在煤倉的側(cè)壁上；煤倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體和沿基體中心對稱設(shè)置的三個切刀，煤倉底板中心下方設(shè)有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)連接在基體中心。煤倉內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)切割體交替推入落煤管，原物料空間在重力作用下被上部物料補充，從而實現(xiàn)物料“先來先走”，配合聯(lián)動控制，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。
【專利說明】
黏煤摻燒雙向給料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于黏煤摻燒給料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種黏煤摻燒雙向給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合我國能源戰(zhàn)略計劃和能源供給的現(xiàn)狀，電力用煤多添加黏煤及其他低熱值原煤供給鍋爐。由于黏煤具有易粘結(jié)的物理特性，在供煤運行過程中，原煤易粘附在煤倉內(nèi)壁，原煤易自身或與周邊原煤結(jié)塊?，F(xiàn)有的給料裝置基本上采用煤倉煤斗送料，煤流在重力作用下容易造成堆壓、匯流，致使煤層密實，從而在輸送過程頻繁發(fā)生蓬煤、堵煤現(xiàn)象，造成發(fā)電機組運行不穩(wěn)定，影響機組的正常出煤和經(jīng)濟運行。
[0003]同時，現(xiàn)有的給料裝置大多采用閥門(例如閘板閥)來控制儲料與下料，閥門使用頻率高，磨損快且容易堵塞，增加了經(jīng)濟成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種堵料幾率低的黏煤摻燒雙向給料裝置。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
黏煤摻燒雙向給料裝置，包括煤倉，沿煤倉底板軸線對稱(也可以說沿底板中心對稱)設(shè)有兩個下料口，每個下料口下部均連接有落煤管，兩個落煤管的底端相連通;兩個下料口上方設(shè)有分流板，分流板兩端固定在煤倉的側(cè)壁上;煤倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體和沿基體中心對稱設(shè)置的三個切刀，煤倉底板中心下方設(shè)有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)連接在基體中心。
[0006]所述分流板為倒“V”型，分流板的脊線位于兩個下料口中心連接線上方。
[0007]為了刮掉煤倉側(cè)壁上粘附的原煤，切刀的自由端設(shè)有豎直向上的煤倉側(cè)壁刮板，分流板兩端下部設(shè)有與煤倉側(cè)壁刮板配合使用的凹槽。
[0008]煤倉的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，檢修口位于煤倉的側(cè)壁與分流板連接處，檢修口外設(shè)有檢修門。
[0009]所述落煤管包括設(shè)于下料口下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通。
[0010]所述落煤管上設(shè)有位置傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動力系統(tǒng)上。
[0011 ]煤倉外設(shè)有立柱，所述立柱頂端通過連接件連接在煤倉側(cè)壁上;立柱中部設(shè)有托架，托架設(shè)于煤倉底板下方，所述托架包括兩個相對而設(shè)的側(cè)板，側(cè)板靠近煤倉中心的一端上部設(shè)有橫板，煤倉底板放置在橫板上。
[0012]相鄰立柱之間設(shè)有橫撐，橫撐端部設(shè)有連接板，連接板與立柱的側(cè)面相平行，相鄰連接板之間通過緊固件連接。
[0013]煤倉側(cè)壁和底板采用NM400耐磨材料制成，煤倉側(cè)壁和底板之間采用法蘭連接。旋轉(zhuǎn)切割體的切刀采用40Cr高耐磨材料制成，提高切刀的耐磨型。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明下料口上方設(shè)有分流板，煤流被分流板分流后進入煤倉，不會直接進入下料口，避免了煤流在重力作用下造成堆壓、匯流、密實;旋轉(zhuǎn)切割體的三個切刀為非平衡式布局，一刀推料入口時，另外兩刀切割匯料準備，煤倉內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)切割體交替推入落煤管，原物料空間在重力作用下被上部物料補充，從而實現(xiàn)物料“先來先走”，配合聯(lián)動控制， 始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。
[0015]2、所述落煤管上設(shè)有位置傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動力系統(tǒng)上，實現(xiàn)聯(lián)動控制，保證落煤管中原煤料位與下料口高度差，落料時原煤沖刷落煤管管壁，防止原煤在落煤管壁上再次粘附；動力系統(tǒng)與落煤管上的位置傳感器實現(xiàn)聯(lián)動延時控制，代替原有的下料錐斗和閘板門，通過控制旋轉(zhuǎn)切割體的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)物料的通斷，降低了堵料幾率，節(jié)約資金，并減少了安裝空間。
[0016]3、分流板設(shè)置為倒“V”型，分流板的脊線位于兩個下料口中心連接線上方，可以有效實現(xiàn)分流和阻斷作用，防止原煤直接進入下料口，同時可減少分流板所占的空間。
[0017]4、落煤管包括直管段和斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通，既可以實現(xiàn)交替下料，又可以防止下料口落下的原煤直接沖壓落煤管內(nèi)儲存的原煤，防止原煤被沖壓密實。
[0018]5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電氣部分全部置于主體外圍，打開檢修門，通過分流板下的通道即可檢修更換切刀，方便快捷。【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的立體圖；圖2是本發(fā)明的主視圖；圖3是本發(fā)明的左視圖；圖4是本發(fā)明的俯視圖；圖5是旋轉(zhuǎn)切割體的立體圖?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]黏煤摻燒雙向給料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1?4所示，包括煤倉1、旋轉(zhuǎn)切割體、動力系統(tǒng)2 和落煤管3。[〇〇22]煤倉1包括采用匪400耐磨材料制成的側(cè)壁和底板，煤倉1的側(cè)壁和底板之間采用法蘭連接。沿煤倉1的底板軸線對稱設(shè)有兩個下料口 4，每個下料口 4下部均連接有落煤管3， 所述落煤管3包括設(shè)于下料口 4下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管3 的斜管段下端相連通，落煤管3既可以實現(xiàn)交替下料，又可以防止下料口 4落下的原煤直接沖壓落煤管3內(nèi)儲存的原煤，防止原煤被沖壓密實，從落煤管3出口落下的原煤被給煤機19 輸送至鍋爐等需煤裝置。
[0023]兩個下料口 4上方設(shè)有倒“V”型分流板5,分流板5兩端固定在煤倉1的側(cè)壁上，分流板5的脊線位于兩個下料口 4中心連接線上方，分流板5可以有效實現(xiàn)分流和阻斷作用，防止原煤直接進入下料口 4，同時可減少分流板5所占的空間。煤倉1的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，檢修口位于煤倉1的側(cè)壁與分流板5連接處，檢修口外設(shè)有檢修門6。
[0024]煤倉I內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體7和沿基體7中心對稱設(shè)置的三個40Cr高耐磨材料制成的切刀，切刀包括彎曲的徑向刮板8，徑向刮板8后側(cè)設(shè)有上下兩塊支撐板，上支撐板9從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的三分之二至四分之三處，在保證刮板具有足夠強度的前提下可以減少切刀質(zhì)量，減少用料和能量損耗，下支撐板10從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的末端，為了刮掉煤倉I側(cè)壁上粘附的原煤，刮板8的末端可以設(shè)置豎直向上的煤倉I側(cè)壁刮板，如果原煤的粘性較小，煤倉I側(cè)壁上不粘結(jié)原煤，也可不設(shè)煤倉側(cè)壁刮板，分流板5兩端下部設(shè)有與煤倉側(cè)壁刮板配合使用的凹槽U。煤倉I底板中心下方設(shè)有動力系統(tǒng)2，動力系統(tǒng)2連接在基體7中心;落煤管3上設(shè)有位置傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動力系統(tǒng)2上。
[0025]上述黏煤摻燒雙向給料裝置可以直接吊裝或者安裝在相應(yīng)的承重平臺上，也可在煤倉I外設(shè)置立柱12，煤倉側(cè)壁上設(shè)有固定片13，立柱頂端通過連接件14連接在固定片上；立柱12中部設(shè)有托架15，托架15設(shè)于煤倉I底板下方，所述托架15包括兩個相對而設(shè)的側(cè)板，側(cè)板靠近煤倉中心的一端上部設(shè)有橫板，煤倉I底板放置在橫板上。相鄰立柱12之間設(shè)有橫撐16，橫撐16端部設(shè)有連接板17，連接板17與立柱12的側(cè)面相平行，相鄰連接板17之間通過螺栓18連接，橫撐16在連接板17和螺栓18的作用下被固定在立柱12上。
[0026]本發(fā)明下料口上方設(shè)有分流板5，煤流被分流板5分流后進入煤倉I，不會直接進入下料口 4，避免了煤流在重力作用下造成堆壓、匯流、密實;旋轉(zhuǎn)切割體的三個切刀為非平衡式布局，一刀推料入口時，另外兩刀切割匯料準備，煤倉I內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)切割體交替推入落煤管3，原物料空間在重力作用下被上部物料補充，從而實現(xiàn)物料“先來先走”，配合聯(lián)動控制，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。
[0027]落煤管3上位置傳感器與動力系統(tǒng)2實現(xiàn)聯(lián)動控制，保證落煤管3中原煤料位與下料口高度差，落料時原煤沖刷落煤管3管壁，防止原煤在落煤管3壁上再次粘附；動力系統(tǒng)2與落煤管上的位置傳感器實現(xiàn)聯(lián)動延時控制，代替原有的下料錐斗和閘板門，通過控制旋轉(zhuǎn)切割體的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)物料的通斷，降低了堵料幾率，節(jié)約資金，并減少了安裝空間。
【主權(quán)項】
1.黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，包括煤倉，沿煤倉底板軸線對稱設(shè)有兩個下料 口，每個下料口下部均連接有落煤管，兩個落煤管的底端相連通;兩個下料口上方設(shè)有分流 板，分流板兩端固定在煤倉的側(cè)壁上;煤倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體和沿基 體中心對稱設(shè)置的三個切刀，煤倉底板中心下方設(shè)有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)連接在基體中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，所述分流板為倒“V”型， 分流板的脊線位于兩個下料口中心連接線上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，切刀的自由端設(shè)有 豎直向上的煤倉側(cè)壁刮板，分流板兩端下部設(shè)有與煤倉側(cè)壁刮板配合使用的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，煤倉的側(cè)壁上設(shè)有檢修 口，檢修口位于煤倉的側(cè)壁與分流板連接處，檢修口外設(shè)有檢修門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，所述落煤管包括設(shè)于下 料口下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，所述落煤管上設(shè)有位置 傳感器，位置傳感器的輸出端連接在動力系統(tǒng)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，煤倉外設(shè)有立柱，所述 立柱頂端通過連接件連接在煤倉側(cè)壁上;立柱中部設(shè)有托架，托架設(shè)于煤倉底板下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的黏煤摻燒雙向給料裝置，其特征在于，相鄰立柱之間設(shè)有橫 撐，相鄰橫撐的端部通過緊固件連接。
【文檔編號】B65G65/48GK106006072SQ201610610964
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】賴云河, 賴道廣, 呂承濤
【申請人】河南濮潤智能機械工程有限公司