帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，包括殼體、轉(zhuǎn)子和法蘭蓋，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的四周設(shè)有多片橫截面為U形的葉片，葉片的左右兩側(cè)分別設(shè)有圓形側(cè)板，側(cè)板的中央設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相配合的脹緊套，側(cè)板與法蘭蓋之間設(shè)有緩沖腔，緩沖腔內(nèi)部設(shè)有圓筒狀內(nèi)防護套，內(nèi)防護套的外側(cè)設(shè)有圓筒狀上防護套，內(nèi)防護套的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓筒狀下防護套，法蘭蓋中央設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，安裝孔的外側(cè)設(shè)有與脹緊套相配合的軸套。所述星型排料閥在擋料板以及上防護套、下防護套、內(nèi)防護套、軸套的多重防護下，再利用氣囊配合毛刷層，灰塵、粉末狀物料清理方便、快捷，清理效率高，實施效果好，避免轉(zhuǎn)子發(fā)生抱死現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命延長。
【專利說明】帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種星型排料閥，尤其涉及帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥。
【背景技術(shù)】
[0003]星型排料閥又稱星型卸料器，是由帶有數(shù)個葉片的轉(zhuǎn)子在機殼的內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)，機殼的內(nèi)腔為圓筒形；從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出，因此，星型排料閥可以定量而連續(xù)地排料。
[0004]現(xiàn)有的星型排料閥，在轉(zhuǎn)軸上焊接有若干片矩形葉片即構(gòu)成轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與機殼之間存在縫隙，當轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)之間的間隙過大，該星型排料閥易發(fā)生漏料現(xiàn)象；即使轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)之間的間隙足夠小，在星型排料閥的長期作業(yè)下，灰塵、粉末狀的物料也易從轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)之間的間隙處滲入并在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上累積，不但加劇轉(zhuǎn)子的磨損，甚至會造成轉(zhuǎn)子發(fā)生抱死現(xiàn)象，降低設(shè)備使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，具體技術(shù)方案如下:
帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，包括殼體、轉(zhuǎn)子和法蘭蓋，殼體的內(nèi)腔呈圓筒狀且殼體的兩側(cè)為敞口結(jié)構(gòu)，殼體和轉(zhuǎn)子之間通過法蘭蓋固定連接;所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的四周設(shè)置有多片橫截面為U形的葉片，葉片設(shè)置在殼體的內(nèi)腔，葉片的底部為弧形，葉片以轉(zhuǎn)軸為中心對稱分布，葉片的底部與轉(zhuǎn)軸之間通過連接板固定連接，相鄰的葉片之間設(shè)置有擋板，擋板與葉片的端部固定連接，葉片的左右兩側(cè)分別設(shè)置有圓形側(cè)板，側(cè)板的中央設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相配合的脹緊套，側(cè)板與轉(zhuǎn)軸之間通過脹緊套固定連接;所述側(cè)板與法蘭蓋之間設(shè)置有緩沖腔，緩沖腔內(nèi)部設(shè)置有圓筒狀內(nèi)防護套，內(nèi)防護套的尾部與側(cè)板的端部固定連接，內(nèi)防護套的頭部與法蘭蓋之間設(shè)置有間隙，內(nèi)防護套的外側(cè)設(shè)置有圓筒狀上防護套，上防護套與內(nèi)防護套之間設(shè)置有間隙，上防護套的尾部與法蘭蓋的內(nèi)側(cè)壁固定連接，上防護套的頭部與側(cè)板之間設(shè)置有間隙，內(nèi)防護套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓筒狀下防護套，下防護套與內(nèi)防護套之間設(shè)置有間隙，下防護套的尾部與法蘭蓋的內(nèi)側(cè)壁固定連接，下防護套的頭部與側(cè)板之間設(shè)置有間隙；所述法蘭蓋中央設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，安裝孔的外側(cè)設(shè)置有與脹緊套相配合的軸套，軸套設(shè)置在緩沖腔的內(nèi)部，軸套的尾部與法蘭蓋固定連接，軸套的頭部與側(cè)板之間設(shè)置有間隙。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述殼體的頂部設(shè)置有進料口，進料口設(shè)置在殼體內(nèi)腔的正上方且進料口與殼體的內(nèi)腔連通;所述葉片的上方設(shè)置有擋料板，擋料板包括豎直部和向下傾斜的傾斜部，豎直部與進料口的內(nèi)壁固定連接，傾斜部與葉片之間設(shè)置有間隙。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述擋料板中的傾斜部與進料口的內(nèi)壁之間的夾角為45。。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述法蘭蓋的下部設(shè)置有與緩沖腔連通的除塵孔，除塵孔設(shè)置在安裝孔的正下方;所述法蘭蓋的外部設(shè)置有除塵管，除塵管的頂部與法蘭蓋固定連接且除塵管的內(nèi)腔與除塵孔連通。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述內(nèi)防護套的側(cè)壁上設(shè)置有多個第一腰圓孔，相鄰的第一腰圓孔之間設(shè)置有間隔;所述下防護套的側(cè)壁上設(shè)置有多個第二腰圓孔，相鄰的第二腰圓孔之間設(shè)置有間隔。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述上防護套與內(nèi)防護套之間設(shè)置有圓環(huán)形的彈性氣囊，氣囊的外圓側(cè)壁與上防護套的內(nèi)側(cè)壁固定連接，氣囊的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)置有一層毛刷層，毛刷層與氣囊的內(nèi)圓側(cè)壁固定連接;所述上防護套的外部設(shè)置有氣管，上防護套上設(shè)置有與氣管相配合的第一通孔，氣管的一端穿過第一通孔與氣囊連通，法蘭蓋的外部設(shè)置有與氣閥，氣閥與法蘭蓋固定連接，法蘭蓋上還設(shè)置有與氣管相配合的第二通孔，氣管的另一端穿過第二通孔與氣閥連通。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述法蘭蓋的上部設(shè)置有與緩沖腔連通的檢修孔，檢修孔設(shè)置在安裝孔的正上方，所述法蘭蓋的外部設(shè)置有將檢修孔完全覆蓋的檢修蓋，檢修蓋與法蘭蓋之間通過螺栓固定連接。
[0012]本發(fā)明所述帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥在擋料板以及上防護套、下防護套、內(nèi)防護套、軸套的多重防護下，進入緩沖腔中的灰塵、粉末狀物料含量少，避免大量的灰塵、粉末狀物料在轉(zhuǎn)軸上累積，降低設(shè)備發(fā)生抱死的幾率;利用氣囊配合毛刷層，方便清理上防護套、下防護套、內(nèi)防護套之間的灰塵、粉末狀物料，清理作業(yè)方便、快捷，清理效率高，實施效果好。該星型排料閥能有效解決轉(zhuǎn)子上易累積灰塵、粉末狀物料的缺陷，避免轉(zhuǎn)子發(fā)生抱死現(xiàn)象，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處局部放大圖；
圖3為圖1中B-B視圖；
圖4為本發(fā)明所述法蘭蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，所述帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，包括殼體10、轉(zhuǎn)子20和法蘭蓋11，殼體10的內(nèi)腔呈圓筒狀且殼體10的兩側(cè)為敞口結(jié)構(gòu)，殼體10和轉(zhuǎn)子20之間通過法蘭蓋11固定連接，所述轉(zhuǎn)子20包括轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21的四周設(shè)置有多片橫截面為U形的葉片22，葉片22設(shè)置在殼體10的內(nèi)腔，葉片22的底部為弧形，葉片22以轉(zhuǎn)軸21為中心對稱分布，葉片22的底部與轉(zhuǎn)軸21之間通過連接板固定連接，相鄰的葉片22之間設(shè)置有擋板，擋板與葉片22的端部固定連接，葉片22的左右兩側(cè)分別設(shè)置有圓形側(cè)板23，側(cè)板23的中央設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸21相配合的脹緊套25，側(cè)板23與轉(zhuǎn)軸21之間通過脹緊套25固定連接;所述側(cè)板23與法蘭蓋11之間設(shè)置有緩沖腔110，緩沖腔110內(nèi)部設(shè)置有圓筒狀內(nèi)防護套24，內(nèi)防護套24的尾部與側(cè)板23的端部固定連接，內(nèi)防護套24的頭部與法蘭蓋11之間設(shè)置有間隙，內(nèi)防護套24的外側(cè)設(shè)置有圓筒狀上防護套15，上防護套15與內(nèi)防護套24之間設(shè)置有間隙，上防護套15的尾部與法蘭蓋11的內(nèi)側(cè)壁固定連接，上防護套15的頭部與側(cè)板23之間設(shè)置有間隙，內(nèi)防護套24的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓筒狀下防護套16，下防護套16與內(nèi)防護套24之間設(shè)置有間隙，下防護套16的尾部與法蘭蓋11的內(nèi)側(cè)壁固定連接，下防護套16的頭部與側(cè)板23之間設(shè)置有間隙；所述法蘭蓋11中央設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸21配合的安裝孔113，安裝孔113的外側(cè)設(shè)置有與脹緊套25相配合的軸套114，軸套114設(shè)置在緩沖腔110的內(nèi)部，軸套114的尾部與法蘭蓋11固定連接，軸套114的頭部與側(cè)板23之間設(shè)置有間隙。
[0016]橫截面為U形的葉片22，葉片22以轉(zhuǎn)軸21為中心對稱分布，該結(jié)構(gòu)能促進充塞在葉片22內(nèi)部的物料隨葉片22的旋轉(zhuǎn)而卸出，在連接板的作用下，連接板相當于擴大了轉(zhuǎn)軸21的力臂，方便扭矩的輸出；該結(jié)構(gòu)的葉片22，雖然降低了葉片22單次的進料量或排料量，但是增大葉片22底部的面積，同時由于葉片22底部為弧形，能有效避免物料在葉片22底部被卡住，提高物料的排盡率(單個葉片22單次排出的物料質(zhì)量與單個葉片22單次輸入的物料質(zhì)量的比值)。同時，由于相鄰葉片22之間通過擋板固定連接，使得該轉(zhuǎn)子為雙層結(jié)構(gòu)，整個轉(zhuǎn)子的機械強度提高，使用壽命延長。側(cè)板23避免物料在進料過程、排料過程中發(fā)生泄露；脹緊套25具有連接強度高，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，并且在超載時可以保護設(shè)備不受損壞，安全性好。
[0017]當灰塵、粉末狀的物料從殼體10的內(nèi)腔穿過轉(zhuǎn)子20與殼體10之間的縫隙進入緩沖腔110的內(nèi)部時，由于在上防護套15、下防護套16、內(nèi)防護套24的交錯遮擋下，灰塵、粉末狀的物料落到轉(zhuǎn)軸21上的幾率降低，同時在軸套114的遮擋下，進一步降低轉(zhuǎn)子20發(fā)生抱死的幾率。由于上防護套15、下防護套16、內(nèi)防護套24的三層遮擋結(jié)構(gòu)，遮擋效果好，同時不影響轉(zhuǎn)子20作業(yè)。
[0018]為進一步降低灰塵、粉末狀的物料進入到進入緩沖腔110中的幾率，所述殼體10的頂部設(shè)置有進料口 101，進料口 101設(shè)置在殼體10內(nèi)腔的正上方且進料口 101與殼體10的內(nèi)腔連通;所述葉片22的上方設(shè)置有擋料板14，擋料板14包括豎直部141和向下傾斜的傾斜部142，豎直部141與進料口 1I的內(nèi)壁固定連接，傾斜部142與葉片22之間設(shè)置有間隙。在擋料板14的引流下，從進料口 101進入的物料全部落入到殼體10內(nèi)腔中，從而避免物料沿著進料口 1I的內(nèi)壁沿著轉(zhuǎn)子20與殼體1之間的縫隙進入緩沖腔110中。經(jīng)過擋料板14的遮擋，大部分物料全部隨著轉(zhuǎn)子20進行后續(xù)作業(yè)，只有非常少量的一部分物料在轉(zhuǎn)子20的推送力下，被甩向轉(zhuǎn)子20與殼體10之間的縫隙中，從而進入到緩沖腔110中。
[0019]當所述擋料板14中的傾斜部142與進料口101的內(nèi)壁之間的夾角為45°時，擋料板14的引流效果和遮擋效果均達到最優(yōu)，使得進入到緩沖腔110中的物料量降低到最低程度。
[0020]由于會有微量的灰塵、粉末狀的物料進入到緩沖腔110中，雖然在上防護套15、下防護套16、內(nèi)防護套24、軸套114的防護下，設(shè)備發(fā)生抱死的幾率非常低，但是為避免緩沖腔110中的灰塵、粉末狀的物料越積越多，從而影響到轉(zhuǎn)子20的正常作業(yè);所述法蘭蓋11的下部設(shè)置有與緩沖腔110連通的除塵孔111，除塵孔111設(shè)置在安裝孔113的正下方;所述法蘭蓋11的外部設(shè)置有除塵管12，除塵管12的頂部與法蘭蓋11固定連接且除塵管12的內(nèi)腔與除塵孔111連通。緩沖腔110中的灰塵、粉末狀的物料在停機時，將除塵管12與氣栗相連接，使得緩沖腔110內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，負壓促進緩沖腔110中的灰塵、粉末狀的物料沿著除塵管12向外排出。同時，在該星型排料閥作業(yè)時，將除塵管12與氣栗相連接，使得緩沖腔110內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，正壓能進一步降低灰塵、粉末狀的物料從轉(zhuǎn)子20與殼體10之間的縫隙處進入到緩沖腔110的內(nèi)部。緩沖腔110具有緩沖作用。
[0021]在利用負壓技術(shù)清理緩沖腔110內(nèi)部的灰塵、粉末狀的物料時，為促進上防護套15、下防護套16、內(nèi)防護套24表面上的灰塵、粉末狀的物料被順利清除;所述內(nèi)防護套24的側(cè)壁上設(shè)置有多個第一腰圓孔241，相鄰的第一腰圓孔241之間設(shè)置有間隔；所述下防護套16的側(cè)壁上設(shè)置有多個第二腰圓孔161，相鄰的第二腰圓孔161之間設(shè)置有間隔。第一腰圓孔241使得從上防護套15落到內(nèi)防護套24上的灰塵、粉末狀的物料能更順利的排出；由于內(nèi)防護套24的長度有限，而第一腰圓孔241為“狹長”結(jié)構(gòu)，在同等面積下，第一腰圓孔241更適合在內(nèi)防護套24上開設(shè)。第二腰圓孔161使得從內(nèi)防護套24落到下防護套16上的灰塵、粉末狀的物料能更順利的排出；由于下防護套16的長度有限，而第二腰圓孔161為“狹長”結(jié)構(gòu)，在同等面積下，第二腰圓孔161更適合在下防護套16上開設(shè)。
[0022]上防護套15與內(nèi)防護套24之間的縫隙較小、內(nèi)防護套24與下防護套16之間的縫隙較小，長期累積的灰塵、粉末狀的物料在負壓的作用下清理效果較差，為方便在停機時清理上防護套15與內(nèi)防護套24之間以及內(nèi)防護套24與下防護套16之間的累積的灰塵、粉末狀的物料，提高清理效果;所述上防護套15與內(nèi)防護套24之間設(shè)置有圓環(huán)形的彈性氣囊17，氣囊17的外圓側(cè)壁與上防護套15的內(nèi)側(cè)壁固定連接，氣囊17的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)置有一層毛刷層171，毛刷層171是由刷毛粘合在氣囊17的內(nèi)圓側(cè)壁上形成，毛刷層171與氣囊17的內(nèi)圓側(cè)壁固定連接;所述上防護套15的外部設(shè)置有氣管18，上防護套15上設(shè)置有與氣管18相配合的第一通孔，氣管18的一端穿過第一通孔與氣囊17連通，法蘭蓋11的外部設(shè)置有與氣閥19，氣閥19與法蘭蓋11固定連接，法蘭蓋11上還設(shè)置有與氣管18相配合的第二通孔，氣管18的另一端穿過第二通孔與氣閥19連通。
[0023]停機時，氣閥19外接空氣壓縮機，氣囊17具有彈性，氣囊17在充氣時體積增大，而且氣囊17的外圓側(cè)壁被固定在上防護套15的內(nèi)側(cè)壁上，因此氣囊17的內(nèi)圓側(cè)壁會向上防護套15的內(nèi)側(cè)漲開，當氣囊17的內(nèi)圓側(cè)壁上的毛刷層171接觸到內(nèi)防護套24時，氣囊17停止膨脹;此時，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子20，使得內(nèi)防護套24轉(zhuǎn)動，由于毛刷層171與內(nèi)防護套24發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得內(nèi)防護套24上累積的灰塵、粉末狀的物料在毛刷層171的清理下，一部分灰塵、粉末狀的物料從第一腰圓孔241向下排出，另一部分灰塵、粉末狀的物料從內(nèi)防護套24與法蘭蓋11之間的縫隙向下排出。其中，由于內(nèi)防護套24與法蘭蓋11之間的縫隙較小，因此，從第一腰圓孔241向下排出的灰塵、粉末狀的物料較多，且速率快，效果好。并且，由于第一腰圓孔241的存在，會使得部分毛刷層171上的刷毛從第一腰圓孔241處鉆出，與下防護套16接觸，使得下防護套16上累積的灰塵、粉末狀的物料也能被清理干凈。下防護套16上累積的灰塵、粉末狀的物料，其中一部分從第二腰圓孔161向下排出，另一部分從下防護套16與側(cè)板23之間的縫隙向下排出。其中，由于下防護套16與側(cè)板23之間的縫隙較小，因此，從第二腰圓孔161向下排出的灰塵、粉末狀的物料較多，且速率快，效果好。
[0024]清理完成后，利用氣栗外接氣閥19，將氣囊17內(nèi)部的壓縮空氣全部抽出，使得氣囊17處于“扁平”狀態(tài)，保證毛刷層171與內(nèi)防護套24之間有足夠的間隙，不影響轉(zhuǎn)子20的作業(yè)。毛刷層171還具有緩沖、防護作用，能避免氣囊17在轉(zhuǎn)動時被磨損、磨破，毛刷層171還具有遮擋作用，能遮擋一部分的灰塵、粉末狀的物料落到內(nèi)防護套24上。
[0025]為方便后續(xù)維修，以及清理;所述法蘭蓋11的上部設(shè)置有與緩沖腔110連通的檢修孔112，檢修孔112設(shè)置在安裝孔113的正上方，所述法蘭蓋11的外部設(shè)置有將檢修孔112完全覆蓋的檢修蓋13，檢修蓋13與法蘭蓋11之間通過螺栓固定連接。檢修孔112不但便于后續(xù)維修，當緩沖腔110內(nèi)部的有出現(xiàn)體積較大的雜質(zhì)異常時，通過檢修孔112便于清理；同時，在清理緩沖腔110的灰塵、粉末狀的物料時，還可利用壓縮空氣從除塵管12或檢修孔112處吹入緩沖腔110內(nèi)部，保證緩沖腔110的灰塵、粉末狀的物料被清理干凈。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，包括殼體(1)、轉(zhuǎn)子(20 )和法蘭蓋(11)，殼體(1 )的內(nèi)腔呈圓筒狀且殼體(10)的兩側(cè)為敞口結(jié)構(gòu)，殼體(10)和轉(zhuǎn)子(20)之間通過法蘭蓋(11)固定連接，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(20)包括轉(zhuǎn)軸(21)，轉(zhuǎn)軸(21)的四周設(shè)置有多片橫截面為U形的葉片(22)，葉片(22)設(shè)置在殼體(10)的內(nèi)腔，葉片(22)的底部為弧形，葉片(22)以轉(zhuǎn)軸(21)為中心對稱分布，葉片(22)的底部與轉(zhuǎn)軸(21)之間通過連接板固定連接，相鄰的葉片(22)之間設(shè)置有擋板，擋板與葉片(22)的端部固定連接，葉片(22)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有圓形側(cè)板(23)，側(cè)板(23)的中央設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(21)相配合的脹緊套(25)，側(cè)板(23)與轉(zhuǎn)軸(21)之間通過脹緊套(25)固定連接;所述側(cè)板(23)與法蘭蓋(11)之間設(shè)置有緩沖腔(110)，緩沖腔(110)內(nèi)部設(shè)置有圓筒狀內(nèi)防護套(24)，內(nèi)防護套(24)的尾部與側(cè)板(23)的端部固定連接，內(nèi)防護套(24)的頭部與法蘭蓋(11)之間設(shè)置有間隙，內(nèi)防護套(24)的外側(cè)設(shè)置有圓筒狀上防護套(15)，上防護套(15)與內(nèi)防護套(24)之間設(shè)置有間隙，上防護套(15)的尾部與法蘭蓋(11)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，上防護套(15)的頭部與側(cè)板(23)之間設(shè)置有間隙，內(nèi)防護套(24)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓筒狀下防護套(16)，下防護套(16)與內(nèi)防護套(24)之間設(shè)置有間隙，下防護套(16)的尾部與法蘭蓋(11)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，下防護套(16)的頭部與側(cè)板(23)之間設(shè)置有間隙;所述法蘭蓋(11)中央設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(21)配合的安裝孔(113)，安裝孔(113)的外側(cè)設(shè)置有與脹緊套(25)相配合的軸套(114)，軸套(114)設(shè)置在緩沖腔(110)的內(nèi)部，軸套(114)的尾部與法蘭蓋(11)固定連接，軸套(114)的頭部與側(cè)板(23)之間設(shè)置有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，其特征在于:所述殼體(10)的頂部設(shè)置有進料口(101)，進料口(101)設(shè)置在殼體(10)內(nèi)腔的正上方且進料口(101)與殼體(10 )的內(nèi)腔連通;所述葉片(22 )的上方設(shè)置有擋料板(14)，擋料板(14)包括豎直部(141)和向下傾斜的傾斜部(142)，豎直部(141)與進料口( 1I)的內(nèi)壁固定連接，傾斜部(142 )與葉片(22)之間設(shè)置有間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，其特征在于:所述擋料板(14)中的傾斜部(142 )與進料口( 1I)的內(nèi)壁之間的夾角為45°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，其特征在于:所述法蘭蓋(11)的下部設(shè)置有與緩沖腔(110)連通的除塵孔(111)，除塵孔(111)設(shè)置在安裝孔(113)的正下方;所述法蘭蓋(11)的外部設(shè)置有除塵管(12)，除塵管(12)的頂部與法蘭蓋(11)固定連接且除塵管(12)的內(nèi)腔與除塵孔(111)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，其特征在于:所述內(nèi)防護套(24)的側(cè)壁上設(shè)置有多個第一腰圓孔(241)，相鄰的第一腰圓孔(241)之間設(shè)置有間隔；所述下防護套(16)的側(cè)壁上設(shè)置有多個第二腰圓孔(161)，相鄰的第二腰圓孔(161)之間設(shè)置有間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，其特征在于:所述上防護套(15)與內(nèi)防護套(24)之間設(shè)置有圓環(huán)形的彈性氣囊(17)，氣囊(17)的外圓側(cè)壁與上防護套(15)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，氣囊(17)的內(nèi)圓側(cè)壁上設(shè)置有一層毛刷層(171)，毛刷層(171)與氣囊(17)的內(nèi)圓側(cè)壁固定連接;所述上防護套(15)的外部設(shè)置有氣管(18)，上防護套(15)上設(shè)置有與氣管(18)相配合的第一通孔，氣管(18)的一端穿過第一通孔與氣囊(17)連通，法蘭蓋(11)的外部設(shè)置有與氣閥(19 )，氣閥(19 )與法蘭蓋(11)固定連接，法蘭蓋(11)上還設(shè)置有與氣管(18)相配合的第二通孔，氣管(18)的另一端穿過第二通孔與氣閥(19)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有防護結(jié)構(gòu)的星型排料閥，其特征在于:所述法蘭蓋(11)的上部設(shè)置有與緩沖腔(110)連通的檢修孔(112)，檢修孔(112)設(shè)置在安裝孔(I 13)的正上方，所述法蘭蓋(11)的外部設(shè)置有將檢修孔(112)完全覆蓋的檢修蓋(13)，檢修蓋(13)與法蘭蓋(11)之間通過螺栓固定連接。
【文檔編號】B65G29/00GK105923356SQ201610483475
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】戴小兵, 王永輝, 劉榮
【申請人】銅陵有色興銅機電制造有限公司