一種筒子紗包裝線自動(dòng)配重裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筒子紗自動(dòng)化包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種筒子紗包裝線自動(dòng)配重
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗廠筒子紗包裝中，為了達(dá)到規(guī)定的整箱整袋重量要求，通常需要對(duì)單個(gè)的筒子紗稱(chēng)重，進(jìn)而搭配出符合重量的一組筒子紗包裝。而在人工稱(chēng)重、配重過(guò)程中，操作工人的工作強(qiáng)度大，配重的效率以及包裝的效率不高。而且由于設(shè)備、管理、工藝等各方面的影響，單個(gè)筒子紗的重量存在著一定的偏差，加重了筒子紗包裝的難度和效率。
[0003]目前，專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN103496458A公開(kāi)了一種筒子紗自動(dòng)稱(chēng)重包裝裝置，筒子紗隨機(jī)進(jìn)入通道，在每個(gè)通道末端設(shè)置稱(chēng)重臺(tái)，分別稱(chēng)重后由控制器計(jì)算出匹配重量的筒子紗組合，同時(shí)掉落至后端的輸送帶上。這種裝置的稱(chēng)重裝置設(shè)在后端，沒(méi)有進(jìn)行通道的重量劃分，稱(chēng)重、配重效率不高，需要設(shè)定數(shù)量較多的通道數(shù)和稱(chēng)重臺(tái)數(shù)，而且容易造成異常重量的筒子紗滯留在通道末端、無(wú)法匹配的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種筒子紗包裝線自動(dòng)配重裝置，目的是取代傳統(tǒng)的手工包裝筒子紗工藝，提高筒子紗的包裝效率，減少人員投入，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]—種筒子紗包裝線自動(dòng)配重裝置，包括前端進(jìn)料裝置、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、自動(dòng)配重裝置和控制系統(tǒng)柜，所述前端進(jìn)料裝置位于自動(dòng)配重裝置的輸入端，且所述前端進(jìn)料裝置通過(guò)自動(dòng)稱(chēng)重裝置與自動(dòng)配重裝置相連，所述前端進(jìn)料裝置、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、自動(dòng)配重裝置均與控制系統(tǒng)柜通過(guò)導(dǎo)線相連。本發(fā)明采用自動(dòng)稱(chēng)重裝置置于整個(gè)裝置的前端，進(jìn)行統(tǒng)一的稱(chēng)重，利用自動(dòng)配重裝置預(yù)先設(shè)定好允許重量的范圍，控制系統(tǒng)柜根據(jù)單個(gè)筒子紗重量來(lái)控制筒子紗進(jìn)入的具體位置，待配對(duì)成功后，成對(duì)出自動(dòng)配重裝置以達(dá)到所要求的重量偏差。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，減少了自動(dòng)稱(chēng)重裝置和用于流通筒子紗通道的數(shù)量，提高了稱(chēng)重、配重的效率。
[0006]所述的前端進(jìn)料裝置包括前端進(jìn)料輸送帶、推力氣缸一、接近開(kāi)關(guān)一，所述推力氣缸一安裝在前端進(jìn)料輸送帶上，所述接近開(kāi)關(guān)一分布在前端進(jìn)料輸送帶上端靠近自動(dòng)稱(chēng)重裝置的位置處，所述接近開(kāi)關(guān)一與前端進(jìn)料輸送帶相連。本發(fā)明采用接近開(kāi)關(guān)一用以檢測(cè)筒子紗的位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)推力氣缸一的控制，對(duì)筒子紗的及時(shí)準(zhǔn)確動(dòng)作。
[0007]所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)重臺(tái)、推力氣缸二，所述稱(chēng)重臺(tái)與前端進(jìn)料輸送帶相連，所述推力氣缸二安裝在稱(chēng)重臺(tái)上。
[0008]所述自動(dòng)配重裝置上還設(shè)有異常重量置物盒，當(dāng)出現(xiàn)異常重量的筒子紗時(shí)，直接進(jìn)行異常處理，從而避免了異常重量的筒子紗長(zhǎng)期滯留于通道口的現(xiàn)象，提高了包裝效率。
[0009]所述的自動(dòng)配重裝置包括送料輸送帶、配重氣缸、接近開(kāi)關(guān)二、置物通道、通道開(kāi)合裝置、后端輸送帶，所述送料輸送帶的一端與稱(chēng)重臺(tái)相連，所述配重氣缸沿著送料輸送帶的邊長(zhǎng)方向等間距的安裝在送料輸送帶的一側(cè)，所述接近開(kāi)關(guān)二分別對(duì)應(yīng)分布在與配重氣缸相對(duì)應(yīng)的位置處，且所述接近開(kāi)關(guān)二安裝在送料輸送帶上，所述置物通道分別等間距分布在送料輸送帶上與配重氣缸相對(duì)的一側(cè)，所述通道開(kāi)合裝置分別安裝在置物通道上遠(yuǎn)離送料輸送帶的一端，所述后端輸送帶與置物通道垂直連接，所述異常重量置物盒分布在送料輸送帶的另一端的下方。
[0010]所述置物通道的數(shù)量為八個(gè)。
[0011]自動(dòng)配重裝置預(yù)先設(shè)定好置物通道的重量區(qū)間，根據(jù)單個(gè)筒子紗的重量選擇進(jìn)入相應(yīng)的置物通道。
[0012]所述通道開(kāi)合裝置成對(duì)打開(kāi)，完成筒子紗下放動(dòng)作后自動(dòng)關(guān)閉。
[0013]為了達(dá)到要求的配重范圍，自動(dòng)配重裝置的配重是成對(duì)配重。
[0014]操作工將完成揀紗后的筒子紗放置于前端進(jìn)料輸送帶，待輸送至末端接近開(kāi)關(guān)一處時(shí)，控制系統(tǒng)柜控制推力氣缸一動(dòng)作將筒子紗推入稱(chēng)重臺(tái)。完成稱(chēng)重后的筒子紗在推力氣缸二的作用下推送至送料輸送帶，控制系統(tǒng)柜通過(guò)采集到的筒子紗的重量控制相對(duì)應(yīng)的配重氣缸動(dòng)作將筒子紗推入相應(yīng)的置物通道。待相鄰的置物通道滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的成對(duì)配重原則下，控制對(duì)應(yīng)的通道開(kāi)合裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)合，配對(duì)后的筒子紗進(jìn)入后端后端輸送帶，完成自動(dòng)配重，等待翻轉(zhuǎn)封膜打包工序。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、操控方便等優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明減少了稱(chēng)重臺(tái)和置物通道的數(shù)量，提高了筒子紗的稱(chēng)重、配重效率，能夠避免異常重量的筒子紗長(zhǎng)期滯留于通道口，提高了包裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的通道劃分原則圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0021 ]如圖1至圖3所示，一種筒子紗包裝線自動(dòng)配重裝置，包括前端進(jìn)料裝置、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、自動(dòng)配重裝置和控制系統(tǒng)柜，所述前端進(jìn)料裝置位于自動(dòng)配重裝置的輸入端，且所述前端進(jìn)料裝置通過(guò)自動(dòng)稱(chēng)重裝置與自動(dòng)配重裝置相連，所述前端進(jìn)料裝置、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、自動(dòng)配重裝置均與控制系統(tǒng)柜通過(guò)導(dǎo)線相連。本發(fā)明采用自動(dòng)稱(chēng)重裝置置于整個(gè)裝置的前端，進(jìn)行統(tǒng)一的稱(chēng)重，利用自動(dòng)配重裝置預(yù)先設(shè)定好允許重量的范圍，控制系統(tǒng)柜根據(jù)單個(gè)筒子紗重量來(lái)控制筒子紗進(jìn)入的具體位置，待配對(duì)成功后，成對(duì)出自動(dòng)配重裝置以達(dá)到所要求的重量偏差。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，減少了自動(dòng)稱(chēng)重裝置和用于流通筒子紗通道的數(shù)量，提高了稱(chēng)重、配重的效率。
[0022]所述的前端進(jìn)料裝置包括前端進(jìn)料輸送帶1、推力氣缸一 3、接近開(kāi)關(guān)一 4，所述推力氣缸一 3安裝在前端進(jìn)料輸送帶1上，所述接近開(kāi)關(guān)一 4分布在前端進(jìn)料輸送帶1上端靠近自動(dòng)稱(chēng)重裝置的位置處，所述接近開(kāi)關(guān)一 4與前端進(jìn)料輸送帶1相連。本發(fā)明采用接近開(kāi)關(guān)一4用以檢測(cè)筒子紗的位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)推力氣缸一3的控制，對(duì)筒子紗的及時(shí)準(zhǔn)確動(dòng)作。
[0023]所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)重臺(tái)6、推力氣缸二5，所述稱(chēng)重臺(tái)6與前端進(jìn)料輸送帶1相連，所述推力氣缸二 5安裝在稱(chēng)重臺(tái)6上。
[0024]所述自動(dòng)配重裝置上還設(shè)有異常重量置物盒11，當(dāng)出現(xiàn)異常重量的筒子紗時(shí)，直接進(jìn)行異常處理，從而避免了異常重量的筒子紗長(zhǎng)期滯留于通道口的現(xiàn)象，提高了包裝效率。
[0025]所述的自動(dòng)配重裝置包括送料輸送帶8、配重氣缸9、接近開(kāi)關(guān)二10、置物通道12、通道開(kāi)合裝置13、后端輸送帶2，所述送料輸