11的頂部。置物架23上設(shè)置有用于放置圓筒狀物料的弧形槽231。置物架23包括設(shè)置在主框架21頂部的一個弧形板，弧形板上設(shè)置有放置圓筒狀物料的弧形槽231。置物架23包括設(shè)置在主框架21頂部的多個弧形板，多個弧形板在主框架21上間距排列設(shè)置，多個弧形板共同形成放置圓筒狀物料的弧形槽231，滾輪為萬向輪。
[0030]其中，收料架1包括第一滾筒11、第二滾筒12以及設(shè)置在所述第一滾筒11和第二滾筒12之間的空心卷軸13，空心卷軸13的內(nèi)徑大于支桿33的外徑，可以套在支桿33上，第一滾筒11和第二滾筒12之間預(yù)留間距，所述間距略小于滾筒的直徑，物料從第一滾筒11和第二滾筒12之間穿過并卷在空心卷軸13上，第一滾筒11和第二滾筒12的轉(zhuǎn)動方向相同，帶動空心卷軸13轉(zhuǎn)動，并帶動物料不斷卷到空心卷軸13上。
[0031]其中，還包含安裝在地面上的導(dǎo)軌機構(gòu)，所述導(dǎo)軌機構(gòu)設(shè)置在收料架1與包裝機構(gòu)3之間，導(dǎo)軌機構(gòu)包括成對設(shè)置的第一導(dǎo)條以及成對設(shè)置的第二導(dǎo)條，第一導(dǎo)條呈八字形設(shè)置，第二導(dǎo)條平行設(shè)置，第一導(dǎo)條之間形成第一導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)條之間形成第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽相連通，第一導(dǎo)向槽的較大開口端朝向收料架1，第二導(dǎo)槽延伸至包裝機構(gòu)3，第二導(dǎo)槽的中軸線位于支桿33的正下方。通過導(dǎo)軌機構(gòu)，周轉(zhuǎn)車2可以順利沿著第一導(dǎo)向槽進入，并沿著第二導(dǎo)向槽移動直到空心卷軸13套在支桿33上，便于將圓筒狀物料套在支桿33上，提高工作效率，防止損壞支桿33。
[0032]使用時，通過收料架1將物料卷到空心卷軸13上，將周轉(zhuǎn)車2移動到收料架1旁邊，將圓筒狀物料滾動到弧形槽231內(nèi)，將周轉(zhuǎn)車2沿著導(dǎo)軌機構(gòu)推送直到空心卷軸13套入支桿33，然后啟動包裝機構(gòu)3的第一氣動閥，氣缸的活塞桿伸出帶動支桿33上移，圓筒狀物料升起，將包裝袋套入圓筒狀物料后再按下第一氣動閥，氣缸的活塞桿縮回，圓筒狀物料又放回到周轉(zhuǎn)車2上，沿著導(dǎo)軌機構(gòu)將周轉(zhuǎn)車2退出，空心卷軸13退出支桿33，將包裝袋封口，再推動周轉(zhuǎn)車2到包裝臺4旁邊，將圓筒狀物料滾動到包裝臺4上進行下一步工序。整個過程便利快捷，只需一人便可輕松完成，有效提高包裝效率，并且整個系統(tǒng)簡單易用，適用于多種不同規(guī)格的圓筒狀物料，節(jié)約空間。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于，包括: 收料架，將物料卷成圓筒狀； 周轉(zhuǎn)車，包括主框架、滾輪和用于放置圓筒狀物料的置物架，所述滾輪設(shè)置在所述主框架的底部，所述置物架設(shè)置在所述主框架的頂部，所述置物架與所述收料架位于同一高度； 包裝機構(gòu)，包括工作臺、驅(qū)動機構(gòu)和支桿，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上，所述支桿安裝在所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端，所述支桿水平設(shè)置； 包裝臺，包括用于放置圓筒狀物料的臺面，所述臺面與所述周轉(zhuǎn)車的置物架位于同一高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述支桿包括外套管和內(nèi)桿，所述外套管的一端與所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接，所述外套管的另一端設(shè)置有將內(nèi)桿限制在內(nèi)的限位部，所述內(nèi)桿的一端位于外套管內(nèi)，所述內(nèi)桿位于所述外套管內(nèi)的一端設(shè)置有與所述限位部相配合的突出部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述外套管內(nèi)設(shè)置有貫通到其一端端部的孔道，所述限位部為設(shè)置在所述孔道的內(nèi)壁上的第一圓環(huán)狀凸起，所述突出部為設(shè)置在所述內(nèi)桿的外壁上的第二圓環(huán)狀凸起，所述第二圓環(huán)狀凸起的外徑小于所述第一圓環(huán)狀凸起的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述外套管與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的一端設(shè)置有加強肋。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:還包括空氣壓縮機、氣管以及第二氣動閥，所述氣管的一端與所述空氣壓縮機連通，另一端與外套管連通，所述第二氣動閥設(shè)置在所述氣管內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述置物架上設(shè)置有用于放置圓筒狀物料的弧形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述置物架包括設(shè)置在所述主框架頂部的一個弧形板，所述弧形板上設(shè)置有放置圓筒狀物料的弧形槽。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述置物架包括設(shè)置在所述主框架頂部的多個弧形板，所述多個弧形板在所述主框架上間距排列設(shè)置，所述多個弧形板共同形成放置圓筒狀物料的弧形槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:還包括導(dǎo)軌機構(gòu)，所述導(dǎo)軌機構(gòu)包括成對設(shè)置的第一導(dǎo)條以及成對設(shè)置的第二導(dǎo)條，第一導(dǎo)條呈八字形設(shè)置，第二導(dǎo)條平行設(shè)置，第一導(dǎo)條之間形成第一導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)條之間形成第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽相連通，第一導(dǎo)向槽的較大開口端朝向所述收料架，第二導(dǎo)槽延伸至所述包裝機構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，包括：收料架，將物料卷成圓筒狀；周轉(zhuǎn)車，包括主框架、滾輪和用于放置圓筒狀物料的置物架，所述滾輪設(shè)置在所述主框架的底部，所述置物架設(shè)置在所述主框架的頂部，所述置物架與所述收料架位于同一高度；包裝機構(gòu)，包括工作臺、驅(qū)動機構(gòu)和支桿，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上，所述支桿安裝在所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端，所述支桿水平設(shè)置；包裝臺，包括用于放置圓筒狀物料的臺面，所述臺面與所述周轉(zhuǎn)車的置物架位于同一高度。本發(fā)明提供的圓筒狀物料運輸包裝系統(tǒng)，其能實現(xiàn)各個工序之間的銜接，節(jié)省人力成本，并且效率高，能保證清潔要求。
【IPC分類】B65B35/10, B65B25/14
【公開號】CN105480463
【申請?zhí)枴緾N201610038423
【發(fā)明人】鐘欣, 張鈞, 李惠梅
【申請人】廣東碩源科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月20日