一種自修復(fù)式雙層油罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于物品或材料貯存及運(yùn)輸?shù)娜萜骷夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自修復(fù)式雙層油罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)家大力推行雙層油罐的應(yīng)用，因?yàn)殡p層油罐擁有比普通單層鋼制油罐無(wú)可比擬的安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性能。雙層油罐使用過(guò)程中需要設(shè)置檢測(cè)裝置，以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)油罐的破損采取修復(fù)措施，避免重大事故的發(fā)生。油罐的滲漏檢測(cè)是指采用直接或間接的方法通過(guò)對(duì)環(huán)形間隙空間中的真空度、壓力、油氣或者液體等的檢測(cè)來(lái)判斷油罐是否發(fā)生滲漏，油罐一旦出現(xiàn)滲漏事故，立即發(fā)出報(bào)警。目前，常用的檢測(cè)方法包括壓力(真空)檢測(cè)法、液體檢測(cè)法和傳感器檢測(cè)法等，其中，壓力(真空)檢測(cè)法使用普遍，雖然該檢測(cè)方法安全性高，但是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；采用液體檢測(cè)法，當(dāng)油罐出現(xiàn)破損時(shí)檢測(cè)液會(huì)進(jìn)入到環(huán)境或油品中，因此對(duì)檢測(cè)液的要求比較高；而傳感器檢測(cè)法適用范圍有局限性，在地下水位較低地區(qū)無(wú)法檢測(cè)到外罐出現(xiàn)破損的情況，還需要單獨(dú)的人員不斷對(duì)外罐進(jìn)行檢查，存在人力浪費(fèi)的問(wèn)題。綜上所述，現(xiàn)有雙層油罐用檢測(cè)裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢查液要求高、適用范圍窄等問(wèn)題，且發(fā)生滲漏后需要專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，時(shí)間長(zhǎng)，維修人員專業(yè)技能要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自修復(fù)式雙層油罐，解決現(xiàn)有技術(shù)雙層油罐滲漏檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢查液要求高、適用范圍窄，以及滲漏后維修時(shí)間長(zhǎng)、維修人員技能要求高的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一種自修復(fù)式雙層油罐，包括內(nèi)層的鋼制罐體和外層的玻璃鋼層，所述鋼制罐體和玻璃鋼層之間設(shè)置有中間夾層和泄露感應(yīng)外接線，所述中間夾層包括橡膠顆粒、玻璃纖維、銅線組和PE膜，所述橡膠顆粒、玻璃纖維和銅線組通過(guò)膠粘劑復(fù)合為一體，靠近所述玻璃鋼層的一側(cè)覆上一層所述PE膜，所述銅線組與所述泄露感應(yīng)外接線連通，以實(shí)時(shí)反饋油罐的滲漏情況；所述橡膠顆粒遇水或遇油時(shí)發(fā)生膨脹，以修復(fù)發(fā)生滲漏的區(qū)域。
[0005]進(jìn)一步的，所述鋼制罐體的相鄰鋼板之間焊接連接，所述鋼制罐體的罐身與封頭之間焊接連接，所述焊接采用單面焊接雙面成型方法形成焊道結(jié)構(gòu)。
[0006]再進(jìn)一步的，所述焊道結(jié)構(gòu)包括焊道和貼條，所述貼條采用耐高溫材料，且粘貼在相鄰鋼板的內(nèi)側(cè)，相鄰鋼板對(duì)邊點(diǎn)焊時(shí)熔融的鐵水遇貼條冷卻成型為焊道，所述焊道為“工”字型結(jié)構(gòu)。
[0007]再進(jìn)一步的，所述橡膠顆粒包括兩種橡膠顆粒擠壓復(fù)合而成，其中一種為遇水膨脹橡膠顆粒，另一種為遇油膨脹橡膠顆粒。
[0008]再進(jìn)一步的，所述銅線組具體為三芯絞合結(jié)構(gòu)，其中第一芯為普通銅線，第二芯為外包水溶性薄膜的銅線，第三芯為外包油溶性薄膜的銅線；三芯銅線絞合為一組后根據(jù)電阻按照橫豎交叉為“十”字型方式編制，以準(zhǔn)確判定油罐的泄露情況。
[0009]再進(jìn)一步的，所述玻璃鋼層具體為分層結(jié)構(gòu)，所述分層結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為粘合層、結(jié)構(gòu)層、和密封層。
[0010]再進(jìn)一步的，所述粘合層噴涂包覆在所述中間夾層上，粘合層的含膠量為80% ;所述結(jié)構(gòu)層噴涂包覆在粘合層上，結(jié)構(gòu)層的含膠量為65%，玻璃纖維含量達(dá)35%，用于支撐外層的結(jié)構(gòu)；所述密封層噴涂包覆在所述結(jié)構(gòu)層上，密封層5-3的含膠量為90%，用于徹底封堵所有空隙，保證雙層油罐外層的密閉性。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
本發(fā)明自修復(fù)式雙層油罐，包括內(nèi)層的鋼制罐體和外層的玻璃鋼層，鋼制罐體和玻璃鋼層之間設(shè)置有自修復(fù)功能的中間夾層和泄露感應(yīng)外接線；中間夾層包括橡膠顆粒、玻璃纖維和銅線組通過(guò)膠粘劑復(fù)合為一體，靠近玻璃鋼層的一側(cè)覆上一層PE膜。其中，玻璃纖維和膠粘劑可有效增強(qiáng)中間夾層的強(qiáng)度來(lái)保護(hù)特種編制的銅線組，遇水膨脹橡膠顆粒和遇油膨脹橡膠顆粒分別復(fù)合在中間夾層的正反面，一旦發(fā)生泄露相對(duì)應(yīng)的橡膠顆粒就會(huì)發(fā)生膨脹，充滿接縫的所有不規(guī)則表面、空穴及間隙，同時(shí)產(chǎn)生巨大的接觸壓力，徹底防止?jié)B漏。
[0012]銅線組具體為三芯絞合結(jié)構(gòu)，其中第一芯為普通銅線，第二芯為外包水溶性薄膜的銅線，第三芯為外包油溶性薄膜的銅線；所述三芯絞合結(jié)構(gòu)根據(jù)電阻按照特定的順序編制而成，以準(zhǔn)確判定油罐的泄露情況，當(dāng)油罐發(fā)生滲漏時(shí)，相應(yīng)位置的銅導(dǎo)線會(huì)發(fā)生短路，且通過(guò)短路銅線不同判定為漏水或漏油，銅線組可在漏油、漏水事故發(fā)生時(shí)5s內(nèi)發(fā)出信號(hào)，判定泄露位置和泄露物質(zhì)；該銅線組直接檢測(cè)泄露位置，無(wú)需傳統(tǒng)的收集泄露物質(zhì)等裝置和過(guò)程，可免去設(shè)置檢測(cè)管等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，不需要檢測(cè)液，適應(yīng)范圍廣泛，大大縮短檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間。
[0013]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，能夠?qū)崿F(xiàn)缺陷快速檢測(cè)，且發(fā)生滲漏時(shí)可自修復(fù)，使用方便快捷，減少維修降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為本發(fā)明自修復(fù)式雙層油罐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自修復(fù)式雙層油罐“ I ”位置放大圖；
圖3為本發(fā)明自修復(fù)式雙層油罐“II”位置放大圖；
圖4為本發(fā)明自修復(fù)式雙層油罐“III”位置放大圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、鋼制罐體；2、焊道結(jié)構(gòu)；2-1、焊道；2-2、貼條；3、復(fù)合夾層；3-1、橡膠顆粒；3-2、玻璃纖維；3-3、銅線組；3-4、PE膜；4、泄露感應(yīng)外接線；5、玻璃鋼層；5_1、粘合層；5-2、結(jié)構(gòu)層；5-3、密封層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1?4所示，一種自修復(fù)式雙層油罐，包括內(nèi)層的鋼制罐體1和外層的玻璃鋼層5，所述鋼制罐體1和玻璃鋼層5之間設(shè)置有中間夾層3和泄露感應(yīng)外接線4，所述中間夾層3包括橡膠顆粒3-1、玻璃纖維3-2、銅線組3-3和PE膜3_4，所述橡膠顆粒3_1、玻璃纖維3-2和銅線組3-3通過(guò)膠粘劑復(fù)合為一體，靠近所述玻璃鋼層5的一側(cè)覆上一層所述PE膜3-4，所述銅線組3-3與所述泄露感應(yīng)外接線4連通，以實(shí)時(shí)反饋油罐的滲漏情況，所述橡膠顆粒3-1遇水或遇油時(shí)發(fā)生膨脹，以修復(fù)發(fā)生滲漏的區(qū)域。
[0017]所述鋼制罐體1的相鄰鋼板之間焊接連接，所述鋼制罐體1的罐身與封頭之間焊接連接，所述焊接采用單面