一種分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶屏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，更加具體的是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將液晶屏進(jìn)行分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，液晶屏在檢測(cè)之后，需將不合格品和合格品進(jìn)行分類，以及將不合格品進(jìn)行缺陷標(biāo)記。傳統(tǒng)的方法是采用人工貼標(biāo)的方式對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)在復(fù)判時(shí)需要人工再次檢測(cè)，用來(lái)確定具體的缺陷位置以及缺陷類型，這樣就產(chǎn)生了人工復(fù)判耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低等問(wèn)題。
[0003]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將液晶屏進(jìn)行分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決傳統(tǒng)的需要采用人工貼標(biāo)的方式對(duì)液晶屏的不合格品進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)在復(fù)判時(shí)還需要人工再次檢測(cè)，造成了人工復(fù)判耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低的問(wèn)題。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，該分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)單元、吸附貼標(biāo)單元和打印單元，所述移動(dòng)單元和吸附貼標(biāo)單元連接，用于帶動(dòng)所述吸附貼標(biāo)單元進(jìn)行橫向和縱向的移動(dòng)，所述吸附貼標(biāo)單元與所述打印單元對(duì)用設(shè)置，用于將所述打印單元打印的標(biāo)簽吸附并粘貼到待分類的液晶屏上。
[0008]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)單元包括底板、絲杠、直線導(dǎo)軌和氣缸，所述絲杠和直線導(dǎo)軌相互平行的設(shè)置于所述底板上，所述氣缸可沿直線導(dǎo)軌水平移動(dòng)，所述吸附貼標(biāo)單元固定于所述氣缸上。
[0009]進(jìn)一步地，所述絲杠的螺桿和所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌本體相互平行的設(shè)置于所述底板上，所述氣缸的缸體同時(shí)固定連接于所述絲杠的螺母和所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌底座上。
[0010]進(jìn)一步地，所述吸附貼標(biāo)單元為吸盤，所述吸盤固定于所述氣缸的活塞桿上，且所述吸盤可隨所述氣缸的活塞桿縱向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，在所述絲杠的螺桿的兩端分別安裝有一個(gè)螺桿安裝座，且所述螺桿安裝座固定于所述底板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)單元還包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與所述絲杠的螺桿的一端固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠的螺桿旋轉(zhuǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，所述打印單元為打印機(jī)。
[0014](三)有益效果
[0015]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其將移動(dòng)單元和吸附貼標(biāo)單元連接，用于帶動(dòng)吸附貼標(biāo)單元進(jìn)行橫向和縱向的移動(dòng)，吸附貼標(biāo)單元與打印單元對(duì)用設(shè)置，用于將打印單元打印的標(biāo)簽吸附并粘貼到待分類的液晶屏上。即采用自動(dòng)貼標(biāo)技術(shù)替代了人工貼標(biāo)方式，整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，即可快速、準(zhǔn)確的完成貼標(biāo)，且在復(fù)判時(shí)復(fù)判人員只需根據(jù)貼的標(biāo)簽內(nèi)容，可快速定位出缺陷，完成復(fù)判。對(duì)于液晶屏不合格品的復(fù)判，很大程度上提高了工作效率、節(jié)約了人工復(fù)判時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖中:1:伺服電機(jī)；2:打印機(jī)；3:氣缸；31:缸體；32:活塞桿；4:絲杠；5:直線導(dǎo)軌；6:吸盤；7:底板；8:螺桿安裝座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括移動(dòng)單元、吸附貼標(biāo)單元和打印單元，所述移動(dòng)單元和吸附貼標(biāo)單元連接，用于帶動(dòng)所述吸附貼標(biāo)單元進(jìn)行橫向和縱向的移動(dòng)，所述吸附貼標(biāo)單元與所述打印單元對(duì)用設(shè)置，用于將所述打印單元打印的標(biāo)簽吸附并粘貼到待分類的液晶屏上。
[0020]本發(fā)明采用自動(dòng)貼標(biāo)技術(shù)替代了人工貼標(biāo)方式，整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，gp可快速、準(zhǔn)確的完成貼標(biāo)，且在復(fù)判時(shí)復(fù)判人員只需根據(jù)貼的標(biāo)簽內(nèi)容，可快速定位出缺陷，完成復(fù)判。對(duì)于液晶屏不合格品的復(fù)判，很大程度上提高了工作效率、節(jié)約了人工復(fù)判時(shí)間。
[0021]更加具體地，所述移動(dòng)單元包括底板7、絲杠4、直線導(dǎo)軌5、氣缸3和伺服電機(jī)1，所述絲杠4和直線導(dǎo)軌5相互平行的設(shè)置于所述底板7上，所述氣缸3可沿直線導(dǎo)軌5水平移動(dòng)，所述吸附貼標(biāo)單元固定于所述氣缸3上。所述絲杠4的螺桿和所述直線導(dǎo)軌5的導(dǎo)軌本體相互平行的設(shè)置于所述底板7上，通常的，出于安裝便捷性和工作穩(wěn)定性的考慮，在所述絲杠4的螺桿的兩端分別安裝有一個(gè)螺桿安裝座8，且所述螺桿安裝座8固定于所述底板7上。氣缸3的缸體31同時(shí)固定連接于所述絲杠4的螺母和所述直線導(dǎo)軌5的導(dǎo)軌底座上。所述吸附貼標(biāo)單元為吸盤6，所述吸盤6固定于所述氣缸3的活塞桿32上，且所述吸盤6可隨所述氣缸3的活塞桿32縱向移動(dòng)。所述打印單元為打印機(jī)2，在工作初始狀態(tài)時(shí)，打印機(jī)2與吸盤6對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于吸附打印機(jī)2打印的標(biāo)簽。伺服電機(jī)1與所述絲杠4的螺桿的一端固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠4的螺桿旋轉(zhuǎn)。
[0022]其中，直線導(dǎo)軌5主要是用來(lái)導(dǎo)向的，絲杠4和伺服電機(jī)1帶動(dòng)氣缸3在直線導(dǎo)軌5上進(jìn)行橫向(左右)移動(dòng)，在氣缸3的活塞桿32連接著吸盤6，其中氣缸3是帶動(dòng)吸盤6進(jìn)行縱向(上下)移動(dòng)，吸盤6主要是用來(lái)吸簽和吹簽。
[0023]在初始工作狀態(tài)，打印機(jī)2與吸盤6對(duì)應(yīng)設(shè)置，也即打印機(jī)2可單獨(dú)置于吸盤6所在位置處。只要滿足吸盤6可以吸附上打印機(jī)2打印的標(biāo)簽即可。
[0024]通常，該發(fā)明的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)是應(yīng)用于整個(gè)分類標(biāo)記系統(tǒng)中的，在分類標(biāo)記系統(tǒng)工作時(shí)，分類標(biāo)記系統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到液晶屏的不合格品時(shí)，操控打印機(jī)2打印出當(dāng)前液晶屏的檢測(cè)結(jié)果至標(biāo)簽上，氣缸3帶動(dòng)吸盤6向下移動(dòng)至標(biāo)簽所在位置處，進(jìn)行吸簽，即采用真空吸附標(biāo)簽的方式，待吸盤6吸附到標(biāo)簽之后，氣缸3帶動(dòng)吸盤6向上移動(dòng)，同時(shí)伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)絲杠4的螺桿正向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)氣缸3和吸盤6向左移動(dòng)，移動(dòng)至液晶屏所在位置處，開(kāi)始吸盤6吹簽，即氣缸3帶動(dòng)吸盤6向下移動(dòng)至設(shè)置的貼標(biāo)位置處進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)完成后，氣缸3帶動(dòng)吸盤6向上移動(dòng)，同時(shí)伺服電機(jī)1反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)氣缸3和吸盤6向右移動(dòng)，移動(dòng)到初始設(shè)置狀態(tài)，即完成了一次貼標(biāo)過(guò)程。
[0025]為了保證貼標(biāo)的精確性，絲杠4和直線導(dǎo)軌5通常優(yōu)選為高精密的滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，這樣不僅可滿足短時(shí)間大距離的移動(dòng)，且還可精確移動(dòng)到所設(shè)置的位置。
[0026]吸盤6，優(yōu)選的是真空吸盤，吸盤主要是用來(lái)吸簽和吹簽，所述的吸簽指的是采用真空將標(biāo)簽吸附到真空吸盤上，這種真空吸附方式的設(shè)置，提高了吸簽速度，且環(huán)保。所述吹簽指的是將標(biāo)簽貼在液晶屏上。
[0027]需要說(shuō)明的是打印機(jī)所2打印的標(biāo)簽上的內(nèi)容是當(dāng)前檢測(cè)的液晶屏的檢測(cè)結(jié)果，此檢測(cè)結(jié)果包括具體的缺陷類型、缺陷位置、檢測(cè)畫面。在后續(xù)的復(fù)判中，復(fù)判人員可根據(jù)標(biāo)簽內(nèi)容準(zhǔn)確定位當(dāng)前液晶屏的缺陷，在一定程度上節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間以及人力。
[0028]綜上所述，本發(fā)明的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，采用自動(dòng)貼標(biāo)技術(shù)替代了人工貼標(biāo)方式，整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，即可快速、準(zhǔn)確的完成貼標(biāo)，且在復(fù)判時(shí)復(fù)判人員只需根據(jù)貼的標(biāo)簽內(nèi)容(包括缺陷位置、缺陷類型、檢測(cè)畫面)，可快速定位出缺陷，完成復(fù)判。
[0029]可自動(dòng)進(jìn)行吹簽和吸簽，整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，提高了檢測(cè)效率；且采用真空吸附、快速、環(huán)保；且在復(fù)判時(shí)可自動(dòng)分類出不合格品且顯示具體的缺陷信息，工作人員可根據(jù)標(biāo)簽快速定位缺陷，完成復(fù)判，節(jié)約了人工復(fù)判用時(shí)。
[0030]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括移動(dòng)單元、吸附貼標(biāo)單元和打印單元，所述移動(dòng)單元和吸附貼標(biāo)單元連接，用于帶動(dòng)所述吸附貼標(biāo)單元進(jìn)行橫向和縱向的移動(dòng)，所述吸附貼標(biāo)單元與所述打印單元對(duì)用設(shè)置，用于將所述打印單元打印的標(biāo)簽吸附并粘貼到待分類的液晶屏上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述移動(dòng)單元包括底板(7)、絲杠(4)、直線導(dǎo)軌(5)和氣缸(3)，所述絲杠(4)和直線導(dǎo)軌(5)相互平行的設(shè)置于所述底板(7)上，所述氣缸(3)可沿直線導(dǎo)軌(5)水平移動(dòng)，所述吸附貼標(biāo)單元固定于所述氣缸⑶上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述絲杠(4)的螺桿和所述直線導(dǎo)軌(5)的導(dǎo)軌本體相互平行的設(shè)置于所述底板(7)上，所述氣缸(3)的缸體(31)同時(shí)固定連接于所述絲杠(4)的螺母和所述直線導(dǎo)軌(5)的導(dǎo)軌底座上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述吸附貼標(biāo)單元為吸盤(6)，所述吸盤(6)固定于所述氣缸(3)的活塞桿(32)上，且所述吸盤(6)可隨所述氣缸(3)的活塞桿(32)縱向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述絲杠(4)的螺桿的兩端分別安裝有一個(gè)螺桿安裝座(8)，且所述螺桿安裝座(8)固定于所述底板(7)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述移動(dòng)單元還包括伺服電機(jī)(1)，所述伺服電機(jī)(1)與所述絲杠(4)的螺桿的一端固定連接，用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠(4)的螺桿旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述打印單元為打印機(jī)(2)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及液晶屏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，更加具體的是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將液晶屏進(jìn)行分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的分類標(biāo)記的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其將移動(dòng)單元和吸附貼標(biāo)單元連接，用于帶動(dòng)吸附貼標(biāo)單元進(jìn)行橫向和縱向的移動(dòng)，吸附貼標(biāo)單元與打印單元對(duì)用設(shè)置，用于將打印單元打印的標(biāo)簽吸附并粘貼到待分類的液晶屏上。即采用自動(dòng)貼標(biāo)技術(shù)替代了人工貼標(biāo)方式，整個(gè)貼標(biāo)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，即可快速、準(zhǔn)確的完成貼標(biāo)，且在復(fù)判時(shí)復(fù)判人員只需根據(jù)貼的標(biāo)簽內(nèi)容，可快速定位出缺陷，完成復(fù)判。對(duì)于液晶屏不合格品的復(fù)判，很大程度上提高了工作效率、節(jié)約了人工復(fù)判時(shí)間。
【IPC分類】B65C9/08, B65C11/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105346793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510725853
【發(fā)明人】許偉麗, 杜春紅, 鄒偉金, 徐江偉
【申請(qǐng)人】北京兆維電子(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日
【公告號(hào)】CN105035445A, CN205150464U