紙杯包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種用于紙杯包裝的紙杯包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紙杯的包裝動(dòng)作過程一般是這樣的:紙杯機(jī)所生產(chǎn)紙杯通過輸送管送至點(diǎn)杯架進(jìn)行套疊收集，到設(shè)定數(shù)量后，紙杯呈杯桶狀，然后杯桶從點(diǎn)杯架出來由包裝機(jī)進(jìn)行包裝，一臺(tái)包裝機(jī)只能對(duì)應(yīng)一個(gè)點(diǎn)杯架進(jìn)行生產(chǎn)，速度不匹配，包裝機(jī)不能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，另夕卜，紙杯機(jī)所生產(chǎn)的不同直徑紙杯在包裝機(jī)也得不到自動(dòng)分類輸出，人工分類易出現(xiàn)失誤；其中還有最重要的一點(diǎn)，包裝時(shí)杯桶送入時(shí)杯桶高度方向與包裝膜的輸送長(zhǎng)度方向是相同的，這樣會(huì)造成包裝膜寬度方向上材料的極大浪費(fèi)，包裝成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種可實(shí)現(xiàn)高效包裝，同時(shí)適用不同直徑紙杯并進(jìn)行自動(dòng)分類輸出，節(jié)省包裝材料消耗，降低包裝成本的紙杯包裝機(jī)。
[0004]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:
紙杯包裝機(jī)，其特征在于:包括杯桶輸送平臺(tái)，杯桶輸送平臺(tái)的出料端設(shè)有封切工位，封切工位設(shè)有對(duì)包裝膜進(jìn)行L型封切的L型封切裝置，L型封切裝置的上方設(shè)有送膜機(jī)構(gòu)，送膜機(jī)構(gòu)的送膜寬度方向平行于杯桶的送入方向，杯桶的送入方向?yàn)楸案叨确较颍诜馇泄の?，L型封切裝置的切刀上方設(shè)有將包裝膜撐開讓杯桶送入的撐膜桿。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，杯桶送入時(shí)杯桶高度方向與包裝膜的輸送寬度方向相同，并采用了 L型封切裝置，這樣就可避免包裝膜寬度方向上材料的極大浪費(fèi)，降低包裝成本，具體包裝過程是:送膜機(jī)構(gòu)所送出的雙層對(duì)折包裝膜在L型封切裝置的切刀上方被撐膜桿進(jìn)行撐開(此時(shí)L型封切裝置處于閉合狀態(tài))，在寬度方向上，包裝膜朝向杯桶輸送平臺(tái)的前側(cè)邊被撐膜桿撐開后形成讓杯桶送入的開口，而后側(cè)邊是閉合的，在第一次封切后，包裝膜的底邊也是閉合的，這時(shí)杯桶通過杯桶輸送平臺(tái)從開口處被送入雙層包裝膜中間，杯桶底部由L型封切裝置進(jìn)行托住，然后L型封切裝置打開，同時(shí)送膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行送膜，于是在杯桶重力作用下，杯桶落到切刀下方的合適位置，緊接著，L型封切裝置再次閉合，切刀對(duì)包裝膜進(jìn)行L型封切，杯桶上方的包裝膜被熱封并切斷，形成下一個(gè)包裝時(shí)包裝膜底邊的閉合線，同時(shí)杯桶前側(cè)邊的包裝膜也被熱封并切斷，切斷廢邊通過廢料卷取裝置進(jìn)行收卷，一個(gè)杯桶包裝完成，依此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)紙杯的自動(dòng)包裝生產(chǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，杯桶輸送平臺(tái)的兩旁設(shè)有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的點(diǎn)杯架，點(diǎn)杯架可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打開，點(diǎn)杯架與杯桶輸送平臺(tái)之間通過聯(lián)機(jī)平臺(tái)連接，聯(lián)機(jī)平臺(tái)設(shè)有檢測(cè)杯桶的檢測(cè)元件。采用上述技術(shù)方案后，一臺(tái)包裝機(jī)可同時(shí)匹配多臺(tái)紙杯機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效包裝，同時(shí)適用不同直徑紙杯的包裝生產(chǎn)，工作時(shí)，檢測(cè)元件自動(dòng)識(shí)別其它聯(lián)機(jī)平臺(tái)的杯桶情況，確認(rèn)無其它聯(lián)機(jī)平臺(tái)在進(jìn)行送杯桶操作后，將自己聯(lián)機(jī)平臺(tái)上的杯桶送入杯桶輸送平臺(tái)。
[0007]作為優(yōu)選，L型封切裝置包括左切刀、左切刀體和右切刀體，左切刀、左切刀體和右切刀體均為L(zhǎng)型設(shè)計(jì)，左切刀活動(dòng)安裝在左切刀體內(nèi)由封切刀氣缸進(jìn)行推動(dòng)，左切刀體的切斷端面在上下位置安裝硅膠壓塊，右切刀體的切斷端面在中間位置安裝硅膠墊塊，右切刀體的切斷端面在上下位置設(shè)有壓緊平面與硅膠壓塊正對(duì)。L型封切裝置的動(dòng)作過程是:首先左切刀體和右切刀體閉合，左切刀體切斷端面的硅膠壓塊與右切刀體切斷端面的壓緊平面進(jìn)行接觸，將待封切部位的包裝膜進(jìn)行壓緊，壓緊后，封切刀氣缸動(dòng)作推動(dòng)左切刀動(dòng)作，左切刀的刀口與硅膠墊塊相抵，將包裝膜進(jìn)行熱封并切斷。
[0008]作為優(yōu)選，左切刀體的左刀座和右切刀體的右刀座滑動(dòng)設(shè)在橫向?qū)U上，左刀座與長(zhǎng)連桿的一端鉸接連接，右刀座與短連桿的一端鉸接連接，長(zhǎng)短連桿的另一端與擺桿的上下端鉸接連接，擺桿和推桿固定在轉(zhuǎn)軸上，推桿與切刀推動(dòng)氣缸連接。
[0009]作為優(yōu)選，檢測(cè)元件的輸出通過控制器控制送膜機(jī)構(gòu)的送膜長(zhǎng)度。由于接入多個(gè)聯(lián)機(jī)平臺(tái)，每個(gè)聯(lián)機(jī)平臺(tái)與不同紙杯機(jī)生產(chǎn)的不同直徑紙杯相對(duì)應(yīng)，不同直徑紙杯的高度不同，當(dāng)檢測(cè)元件檢測(cè)到某個(gè)聯(lián)機(jī)平臺(tái)要開始進(jìn)行送杯桶操作后，就可得知該聯(lián)機(jī)平臺(tái)所輸送紙杯信息并將該信息送至控制器，控制器根據(jù)內(nèi)存設(shè)定來控制送膜機(jī)構(gòu)每次送出不同長(zhǎng)度的包裝膜，以適應(yīng)各種不同直徑紙杯的包裝生產(chǎn)。
[0010]作為優(yōu)選，L型封切裝置的切刀下方設(shè)有分料機(jī)構(gòu)，分料機(jī)構(gòu)包括分料桿、分料氣缸和分道輸送平臺(tái)，分料桿將封切后的杯桶包裝導(dǎo)入分道輸送平臺(tái)，分道輸送平臺(tái)設(shè)有若干分類輸送通道，分料桿由分料氣缸推動(dòng)。當(dāng)確定每次封切的紙杯包裝屬于哪一種直徑的紙杯后，分料氣缸推動(dòng)分料桿進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，將不同直徑紙杯的包裝導(dǎo)入分道輸送平臺(tái)的不同分類輸送通道，來實(shí)現(xiàn)不同直徑紙杯包裝的自動(dòng)分類輸出，避免人工分類出現(xiàn)的失誤。
[0011]綜上所述，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)紙杯的高效包裝，同時(shí)可適用不同直徑紙杯并進(jìn)行自動(dòng)分類輸出，其最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省包裝膜的材料消耗，降低包裝成本。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖，
圖2為圖1的前視方向圖，
圖3為本發(fā)明的工作原理圖，
圖4為L(zhǎng)型封切裝置的結(jié)構(gòu)圖，
圖5為封切時(shí)的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說明:
如圖所示，本發(fā)明的紙杯包裝機(jī)，包括杯桶輸送平臺(tái)3，杯桶輸送平臺(tái)3的兩旁設(shè)有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的點(diǎn)杯架1，點(diǎn)杯架I可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)打開，具體結(jié)構(gòu)為:點(diǎn)杯架的一半為活動(dòng)設(shè)置，該活動(dòng)的一半通過連桿與杯架氣缸連接。點(diǎn)杯架I與杯桶輸送平臺(tái)3之間通過聯(lián)機(jī)平臺(tái)2連接，聯(lián)機(jī)平臺(tái)2設(shè)有檢測(cè)杯桶A的檢測(cè)元件，檢測(cè)元件的輸出與包裝機(jī)控制器電連接，檢測(cè)元件自動(dòng)識(shí)別其它聯(lián)機(jī)平臺(tái)的杯桶情況，確認(rèn)無其它聯(lián)機(jī)平臺(tái)在進(jìn)行送杯桶操作后，將自己聯(lián)機(jī)平臺(tái)上的杯桶送入杯桶輸送平臺(tái)；另外，檢測(cè)元件的輸出通過控制器控制送膜機(jī)構(gòu)的送膜長(zhǎng)度。
[0014]在杯桶輸送平臺(tái)3上，杯桶