噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用噸桶，具體地說是一種噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]IBC噸桶已經(jīng)為越來越多的化工行業(yè)所采用，噸桶的性能尤其重要。一般情況下，噸桶需要滿足下列條件才可以稱之為合格的噸桶:1、防漏實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)要求每個(gè)桶的中型散裝容器的內(nèi)膽的放料閥和注入口蓋的密封性能，在試驗(yàn)壓力為20KPa條件下無滲漏；2、液壓試驗(yàn):該試驗(yàn)是在試驗(yàn)壓力為10KPa條件下，內(nèi)膽和框架未出現(xiàn)任何會危及運(yùn)輸安全的永久變形且無滲漏；3、底部提升試驗(yàn):該試驗(yàn)是在試驗(yàn)負(fù)荷為2803KG下框架無永久變形；4，堆碼試驗(yàn):該試驗(yàn)是在試驗(yàn)負(fù)荷為4683KG下框架無永久變形；5、跌落試驗(yàn):跌落高度為1，900mm，試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)是內(nèi)裝物無損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，采用該底板結(jié)構(gòu)能有效確保噸桶框架和底板之間的連接強(qiáng)度及裝配精度，有效適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:包括底板本體，底板本體邊緣設(shè)有底板凸臺，底板本體上、對應(yīng)于所述底板凸臺的外側(cè)設(shè)有螺釘沉孔，底板本體沿寬邊一側(cè)中間位置設(shè)有缺口，底板本體上還設(shè)有連接所述缺口的放料斜槽，在底板本體上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺釘沉孔至少有十五個(gè)，且螺釘沉孔分布于底板本體頂點(diǎn)四角處及底板本體三條邊的中間位置，其中每個(gè)頂點(diǎn)處各設(shè)置三個(gè)螺釘沉孔，每條邊的中間位置各設(shè)置一個(gè)螺釘沉孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板凸臺邊緣設(shè)有筋槽。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)筋沿底本本體頂點(diǎn)位置向底板本體中間延伸。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板本體中間位置設(shè)置有出水孔。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單合理，底盤的一體化結(jié)構(gòu)能有效實(shí)現(xiàn)噸桶框架和底板之間可靠的連接強(qiáng)度、裝配精度和裝配效率，能夠有效適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1、2中，包括底板本體1、螺釘沉孔2、加強(qiáng)筋3、出水孔4、筋槽5、放料斜槽6、缺口 7、底板凸臺8等。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明是一種噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，包括底板本體1，底板本體I邊緣設(shè)有底板凸臺8，底板本體I上、對應(yīng)于所述底板凸臺8的外側(cè)設(shè)有螺釘沉孔2，底板本體I沿寬邊一側(cè)中間位置設(shè)有缺口 7，底板本體I上還設(shè)有連接所述缺口 7的放料斜槽6，在底板本體I上還設(shè)置有加強(qiáng)筋3。
[0015]所述螺釘沉孔2至少有十五個(gè)，且螺釘沉孔2分布于底板本體I頂點(diǎn)四角處及底板本體I三條邊的中間位置，其中每個(gè)頂點(diǎn)處各設(shè)置三個(gè)螺釘沉孔2，每條邊的中間位置各設(shè)置一個(gè)螺釘沉孔2。
[0016]底板凸臺8邊緣設(shè)有筋槽5，在與噸桶進(jìn)行連接時(shí)，筋槽5與噸桶上端的凸起相吻入口 ο
[0017]加強(qiáng)筋3沿底板本體I頂點(diǎn)位置向底板本體I中間延伸，通過加強(qiáng)筋3可以有效增強(qiáng)底板本體I的強(qiáng)度。
[0018]底板本體I中間位置設(shè)置有出水孔4，通過出水孔4連通噸桶內(nèi)腔。
[0019]本發(fā)明產(chǎn)品在工作時(shí)，通過螺栓將穿設(shè)于螺釘沉孔2中，將底板本體I和框架及底角直接連接固定，由于采用螺釘沉孔設(shè)計(jì)方式，可以有效確保底板本體I表面光滑，同時(shí)底板本體I在與噸桶框架進(jìn)行連接時(shí)，可以有效確保連接的緊固，無泄漏，通常為了進(jìn)一步加強(qiáng)底板本體I與框架之間的連接強(qiáng)度，在底板本體I邊緣設(shè)有多個(gè)螺釘沉孔2，一般采用的方式是每個(gè)頂點(diǎn)開設(shè)三個(gè)螺釘沉孔2，底板本體I長邊及短邊中間位置分別開設(shè)一個(gè)螺釘沉孔2，加強(qiáng)筋3沿底板本體I邊緣向底板本體I中間延伸設(shè)置，出水孔4開設(shè)于底板本體I上，用于連通噸桶內(nèi)腔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:包括底板本體(1)，底板本體(I)邊緣設(shè)有底板凸臺(8)，底板本體(I)上、對應(yīng)于所述底板凸臺(8)的外側(cè)設(shè)有螺釘沉孔(2)，底板本體(I)沿寬邊一側(cè)中間位置設(shè)有缺口(7)，底板本體(I)上還設(shè)有連接所述缺口(7)的放料斜槽(6 )，在底板本體(I)上還設(shè)置有加強(qiáng)筋(3 )。2.按照權(quán)利要求1所述的噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述螺釘沉孔(2)至少有十五個(gè)，且螺釘沉孔(2)分布于底板本體(I)頂點(diǎn)四角處及底板本體(I)三條邊的中間位置，其中每個(gè)頂點(diǎn)處各設(shè)置三個(gè)螺釘沉孔(2)，每條邊的中間位置各設(shè)置一個(gè)螺釘沉孔(2)。3.按照權(quán)利要求1所述的噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述底板凸臺(8)邊緣設(shè)有筋槽(5)。4.按照權(quán)利要求1所述的噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述加強(qiáng)筋(3)沿底本本體(I)頂點(diǎn)位置向底板本體(I)中間延伸。5.按照權(quán)利要求1所述的噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，其特征是:所述底板本體(I)中間位置設(shè)置有出水孔(4)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)用噸桶，具體地說是一種噸包裝底板與框架的連接結(jié)構(gòu)，包括底板本體，底板本體邊緣設(shè)有底板凸臺，底板本體上、對應(yīng)于所述底板凸臺的外側(cè)設(shè)有螺釘沉孔，底板本體沿寬邊一側(cè)中間位置設(shè)有缺口，底板本體上還設(shè)有連接所述缺口的放料斜槽，在底板本體上還設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述螺釘沉孔至少有十五個(gè)，且螺釘沉孔分布于底板本體頂點(diǎn)四角處，所述底板凸臺邊緣設(shè)有筋槽。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單合理，底盤的一體化結(jié)構(gòu)能有效實(shí)現(xiàn)噸桶框架和底板之間可靠的連接強(qiáng)度、裝配精度和裝配效率，能夠有效適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B65D90/08, B65D90/02
【公開號】CN104909080
【申請?zhí)枴緾N201510293858
【發(fā)明人】茆林鳳, 吳建平
【申請人】無錫四方友信股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月1日