抑塵除塵承載系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵系統(tǒng)，具體涉及一種應(yīng)用于物料輸送過程中的抑塵除塵承載系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)運(yùn)承載系統(tǒng)用于帶式輸送機(jī)尾部承托膠帶、承接物料轉(zhuǎn)運(yùn)沖擊，使物料順利落入膠帶面上，現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)承載系統(tǒng)如圖1所示，主要由承載托輥15、導(dǎo)料槽13、密封件14構(gòu)成，國內(nèi)目前均是按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分為TD75、DTI1、DTII (A)及DYM96結(jié)構(gòu)型式。物料經(jīng)下料溜管流出，流入下臺(tái)帶式輸送機(jī)膠帶上，承載托輥將膠帶托起，同時(shí)承載物料沖擊，物料落入膠帶面后隨膠帶運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)料槽可將物料有效匯集防止撒料，密封件將與導(dǎo)料槽在膠帶面上形成密閉空間，防止粉塵溢出。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)承載系統(tǒng)存在以下的缺點(diǎn):1.承載托輥為一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，無法承受物料長時(shí)間的巨大沖擊，使用壽命短；2.導(dǎo)料槽內(nèi)部空間較小，無法使粉塵有效塵降；3.密封件與膠帶為線接觸式密封，密封效果差，同時(shí)損傷膠帶，縮短膠帶使用壽命；4.密封件使用一段時(shí)間后極易變形，會(huì)將膠帶壓死，增大輸送機(jī)功率消耗；5.導(dǎo)料槽密封性能差，抑塵效果差，同時(shí)無除塵措施，僅可接外部除塵器，除塵效果差；6系統(tǒng)都是采用2000年以前的標(biāo)準(zhǔn)通用部件標(biāo)準(zhǔn)通用部件，無法滿足具體每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況的需要。
[0004]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)承載系統(tǒng)亟須改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供抑塵除塵承載系統(tǒng)已解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)運(yùn)承載系統(tǒng)存在密封性差、除塵效果不佳、使用壽命短等技術(shù)問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
抑塵除塵承載系統(tǒng)，包括入料管、輸送機(jī)、膠帶面，所述膠帶面由輸送機(jī)牽引，所述入料管出口設(shè)于擾流沉降裝置中，擾流沉降裝置將氣流擾亂，達(dá)到降低氣流強(qiáng)度的作用，使一些較大的粉塵顆?？勺杂沙两担凰鰯_流沉降裝置一側(cè)依次安裝有迷宮式降塵裝置、汽霧除塵裝置及泡沫除塵裝置，在所述擾流沉降裝置、迷宮式降塵裝置、汽霧除塵裝置及泡沫除塵裝置的下方安裝有滑板承載裝置或緩沖承載裝置，膠帶面位于所述滑板承載裝置或緩沖承載裝置上；擾流沉降等裝置與緩沖承載裝置或滑板承載裝置配套使用可將輸送機(jī)膠帶面完全密封，有效防止粉塵溢出。
[0007]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述滑板承載裝置由多個(gè)滑板承載個(gè)體組成，滑板承載個(gè)體與滑板承載個(gè)體之間存在間隔，滑板承載裝置為單件分體結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件均可拆卸更換，維護(hù)更換方便，降低維護(hù)費(fèi)用；所述滑板承載個(gè)體包括架體，所述架體的兩側(cè)為短托輥，所述短托輥上設(shè)置有滑板安裝座，在所述短托輥的里側(cè)設(shè)有支架，側(cè)托輥安裝于所述支架上并可活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，中部托輥安裝于所述支架上并可活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明的滑板承載裝置將傳統(tǒng)的承載結(jié)構(gòu)改為中部可活動(dòng)的托輥，兩側(cè)可活動(dòng)的側(cè)托輥、邊緣設(shè)置滑板，在降低膠面帶摩擦系數(shù)的同時(shí)，增加設(shè)備抗沖擊能力。
[0008]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述緩沖承載裝置由多個(gè)承載個(gè)體組成，承載個(gè)體與承載個(gè)體之間存在間隔，緩沖承載裝置為單件分體結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件均可拆卸更換，維護(hù)更換方便，降低維護(hù)費(fèi)用；所述承載個(gè)體包括架體，所述架體的兩側(cè)為短托輥，所述短托輥上設(shè)置有滑板安裝座，滑板安裝于所述滑板安裝座上，在所述短托輥的里側(cè)設(shè)有支架，側(cè)托輥安裝于所述支架上并可活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，中部緩沖條裝于所述多個(gè)承載個(gè)體的中部；將傳統(tǒng)的緩沖承載結(jié)構(gòu)改為中部緩沖條、兩側(cè)可活動(dòng)的側(cè)托輥、邊緣設(shè)置滑板，在降低膠面帶摩擦系數(shù)的同時(shí)，增加設(shè)備抗沖擊能力。
[0009]作為本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述擾流沉降裝置包括擾流沉降裝本體，所述流沉降裝置本體中設(shè)有安全檢視門，所述擾流沉降裝置本體的上半空間部分為沉降室，所述沉降室的頂端分布有S形擾流板，所述沉降室內(nèi)設(shè)有弧形回流板，在S形擾流板及弧形回流板的作用下，能使物料流動(dòng)產(chǎn)生的上升穩(wěn)定氣流改變方向流回罩內(nèi)，減小帶有粉塵的氣流溢出；在所述流沉降裝置本體內(nèi)壁與膠帶面之間設(shè)置有密封組件，密封組件與膠帶面為面接觸，在保證密封性的同時(shí)減少對膠帶面的損耗，所述膠帶面的下方設(shè)置有滑板。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述迷宮式降塵裝置包括迷宮式降塵裝置本體，所述迷宮式降塵裝置本體中設(shè)有安全檢視門，所述迷宮式降塵裝置本體的上半空間部分為沉降室，大空間的沉降室能夠?qū)崿F(xiàn)部分粉塵在槽體內(nèi)自然沉降；所述沉降室中均勻交錯(cuò)設(shè)置有迷宮擋板，所述迷宮擋板的一側(cè)上設(shè)有粉塵吸附體，物料氣流沿?fù)醢迩斑M(jìn)，進(jìn)一步降低了氣流強(qiáng)度，同時(shí)擋板上設(shè)置的粉塵吸附體可吸收部分較大粉塵，在所述沉降室的下方設(shè)置有擋簾，在擋簾的作用下，進(jìn)一步防止粉塵溢出；所述迷宮式降塵裝置本體安裝于所述短托輥上，在所述迷宮式降塵裝置本體內(nèi)壁與膠帶面之間設(shè)置有密封組件，所述膠帶面的下方設(shè)置有滑板。
[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述汽霧除塵裝置包括汽霧除塵裝置本體，所述汽霧除塵裝置本體中設(shè)有安全檢視門，在所述汽霧除塵裝置本體的頂端安裝有汽霧噴嘴，所述汽霧噴嘴通過連接管與汽霧機(jī)相連接，汽霧除塵裝置內(nèi)置汽霧噴頭噴出汽霧，將粉塵進(jìn)一步降低，達(dá)到除塵效果；在所述汽霧除塵裝置本體內(nèi)壁與膠帶面之間設(shè)置有密封組件，所述膠帶面的下方設(shè)置有滑板。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泡沫除塵裝置包括泡沫除塵裝置本體，所述泡沫除塵裝置本體中設(shè)有安全檢視門，所述泡沫除塵裝置本體的兩側(cè)安裝有端部密封擋板，以增加密封性；在所述泡沫除塵裝置本體的上方安裝有泡沫分配器，泡沫分配器通過連接管與泡沫機(jī)相連接，所述泡沫機(jī)連接有泡沫檢測器，所述泡沫檢測器安裝于所述泡沫除塵裝置本體內(nèi)，泡沫檢測器能夠檢測泡沫的量，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)產(chǎn)生泡沫，創(chuàng)新采用泡沫機(jī)產(chǎn)生泡沫覆蓋物料表面，降低粉塵產(chǎn)生，同時(shí)保證在輸送機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)過程無粉塵產(chǎn)生；在所述泡沫除塵裝置本體內(nèi)部空間下半部分設(shè)有擋簾，在所述泡沫除塵裝置本體內(nèi)壁與膠帶面之間設(shè)置有密封組件，所述膠帶面的下方設(shè)置有滑板。
[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安全檢視門包括內(nèi)保護(hù)滑板，所述內(nèi)保護(hù)滑板上設(shè)有外蓋，有機(jī)玻璃安裝于所述外蓋中，所述內(nèi)保護(hù)滑板包括安裝基板，安裝基板的兩側(cè)設(shè)有滑道，鋼板位于所述滑道中，在鋼板的兩端固定有推動(dòng)手柄，清掃刷固定于所述鋼板上并與所述有機(jī)玻璃相接觸，推動(dòng)推動(dòng)手柄即可清掃有機(jī)玻璃的灰塵，檢視門設(shè)計(jì)為保護(hù)板+有機(jī)玻璃+外蓋結(jié)構(gòu)，保障設(shè)備運(yùn)行過程中觀察時(shí)的人身安全。
[0014]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑板為聚氨酯材料，同時(shí)在滑板上開有凹槽，以降低滑板與膠帶面的摩擦系數(shù)，并起密封與承載作用。
[0015]本系統(tǒng)工作時(shí)，物料從料管流出到輸送機(jī)尾部膠帶面上，緩沖承載裝置及下部滑板承載裝置將膠帶托起，同時(shí)承載物料沖擊，物料落入膠帶面后隨膠帶運(yùn)動(dòng)，料下落沖擊產(chǎn)生的粉塵氣流只能隨物料向前運(yùn)動(dòng)，粉塵氣流首先經(jīng)過擾流沉降裝置，該裝置將氣流擾亂，達(dá)到降低氣流強(qiáng)度的作用，使一些較大的粉塵顆?？勺杂沙两?；然后粉塵氣流進(jìn)入迷宮降塵裝置，氣流沿裝置內(nèi)迷宮結(jié)構(gòu)前進(jìn)，進(jìn)一步降低了氣流強(qiáng)度，并吸收大部分較大的粉塵；然后粉塵氣流進(jìn)入汽霧除塵裝置，汽霧除塵裝置內(nèi)置汽霧噴頭噴出汽霧，將粉塵進(jìn)一步降低，達(dá)到除塵效果；最后粉塵氣流進(jìn)入泡沫除塵裝置，該裝置內(nèi)充滿了由泡沫發(fā)生機(jī)和泡沫分配器產(chǎn)生的泡沫，這些泡沫阻斷了內(nèi)部空氣和外部空氣的接觸，可達(dá)到完全除塵效果；同時(shí)部分泡沫將吸附在物料上隨膠帶繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至頭部卸料點(diǎn)，可保證輸送過程中全程無粉塵
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[0016]由上述可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的技術(shù)優(yōu)勢:
1、本發(fā)明創(chuàng)新采用泡沫機(jī)產(chǎn)生泡沫覆蓋物料表面，降低粉塵產(chǎn)生，同時(shí)保證在輸送機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)過程無粉塵產(chǎn)生。
[0017]2、擾流沉降等裝置與下部緩沖承載裝置或滑板承載裝置配套使用可將輸送機(jī)膠帶面完全密封，有效防止粉塵溢出。
[0018]3、擾流沉降等裝置采用大空間結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部設(shè)置沉降室，保證大部分粉塵在槽體內(nèi)自然沉降。
[0019]4、擾流裝置內(nèi)交錯(cuò)設(shè)有擋板及能使物料流動(dòng)產(chǎn)生的上升穩(wěn)定氣流改變方向流回罩內(nèi)，減小帶有粉塵的氣流溢出。
[0020]6、采用汽霧機(jī)產(chǎn)生汽霧在密閉腔體內(nèi)，降低粉塵產(chǎn)生，同時(shí)保證在輸送機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)過程無粉塵產(chǎn)生。
[0021]7、將普通承載托輥結(jié)構(gòu)改為中部緩沖托輥、兩側(cè)緩沖托輥、托輥邊緣設(shè)置滑板。
[0022]8、將普通承載緩沖床結(jié)構(gòu)改為中部緩沖條、兩側(cè)緩沖條、邊緣設(shè)置滑板，保證膠帶摩擦系數(shù)的同時(shí)，增加設(shè)備抗沖擊能力。
[0023]9、下部滑板承載裝置或緩沖承載裝置為單件分體結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件均可拆卸更換，維護(hù)更換方便，降低維護(hù)費(fèi)用。
[0024]10、系統(tǒng)中部設(shè)置安全檢視門，檢視門設(shè)計(jì)為保護(hù)板+有機(jī)玻璃+外蓋結(jié)構(gòu)，保障設(shè)備運(yùn)行過程中觀察時(shí)的人身安全。
[0025]11、系統(tǒng)為模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同需求設(shè)置各配置所需裝置及數(shù)量，方便設(shè)計(jì)和用戶選擇。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)運(yùn)承載系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明抑塵除塵承載系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為擾流沉降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為安全門結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為迷宮式除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為滑板承載裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8汽霧除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為泡沫除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0028]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)