一種用于與煤礦井下輸送機(jī)配合使用的清煤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工過程中使用的銑刀，特別涉及一種彈性銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械加工過程中，銑削加工可以獲得平面、臺面、溝槽等，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)不同，采 用的方法和刀具各不相同。但是，這些刀具具有一個共同點(diǎn)，即刀桿都是剛性的。在切削過 程中，高速旋轉(zhuǎn)的剛性工件與剛性刀具直接硬切入，瞬間會產(chǎn)生很大的力，導(dǎo)致工件、車刀 振動，加工螺紋、蝸桿時還會出現(xiàn)"扎刀"現(xiàn)象。為了克服這種現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)在工藝上采取 各種改進(jìn)措施，如使用中心架增強(qiáng)工件強(qiáng)度、增大刀桿尺寸、合理選擇切削深度等。但是，上 述這些方法只能緩解"扎刀"現(xiàn)象而不能從根本上消除該現(xiàn)象，尤其是加工導(dǎo)程較大的螺紋 和蝸桿時，"扎刀"現(xiàn)象一直難于克服，直接影響加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈性銑刀。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
技術(shù)領(lǐng)域 [0005]
[0006] 本發(fā)明屬于煤礦井下設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種煤礦井下綜采工作面與輸送機(jī)配 合使用的清煤裝置。
【背景技術(shù)】 [0007]
[0008] 目前，煤礦井下輸送機(jī)下方的淤煤大都由人工進(jìn)行清理，由于機(jī)頭架儲帶倉運(yùn)轉(zhuǎn) 部位多、空間狹小，所以很多情況下只能用高壓水進(jìn)行沖洗，以致大量的污水流入翻井和運(yùn) 輸系統(tǒng)，不但影響煤炭質(zhì)量，更嚴(yán)重的是造成翻井捅倉等重大安全隱患。因此，迫切需要解 決輸送機(jī)機(jī)頭架儲帶倉機(jī)械清煤問題，以減輕職工勞動強(qiáng)度保障安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]
[0010] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于與煤礦井下輸送機(jī)配合使用的清 煤裝置，具體技術(shù)方案為，所述清煤裝置5由清煤刮板運(yùn)輸機(jī)1、傳動裝置2和液壓泵3組 成，所述淸煤刮板運(yùn)輸機(jī)1安裝在所述井下皮帶運(yùn)輸機(jī)6的機(jī)頭倉架頂部，所述傳動裝置2 和液壓泵3連接在一起，并且安裝在所述皮帶運(yùn)輸機(jī)6機(jī)頭倉架的下部。
[0011] 進(jìn)一步地，所述清煤刮板運(yùn)輸機(jī)1可根據(jù)煤礦井下皮帶輸送機(jī)6的型號、淸煤刮板 運(yùn)輸機(jī)1的使用效果以及工作面生產(chǎn)能力、煤炭含水狀況等條件進(jìn)行選擇。
[0012] 進(jìn)一步地，所述清煤刮板運(yùn)輸機(jī)1為小型刮板運(yùn)輸機(jī)。
[0013] 進(jìn)一步地，所述傳動裝置2為液壓馬達(dá)。
[0014] 進(jìn)一步地，所述傳動裝置2為雙曲電機(jī)減速箱驅(qū)動方式。
[0015] 本發(fā)明所取得的技術(shù)效果為：能夠高效地解決綜采工作面大功率輸送機(jī)機(jī)頭倉架 下淤煤清理問題，而且本發(fā)明煤礦井下輸送機(jī)清煤裝置結(jié)構(gòu)簡單、可靠，投入成本低，操作 人員僅需要遠(yuǎn)端控制操作閥，就能夠在正常生產(chǎn)過程中隨時進(jìn)行清理作業(yè)，并且投入使用 后維護(hù)工作量極小，基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)功能，為工作面實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)提供了保障。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明用于與煤礦井下輸送機(jī)配合使用的清煤裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明用于與煤礦井下輸送機(jī)配合使用的清煤裝置中清煤刮板運(yùn)輸機(jī)放 大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明用于與煤礦井下輸送機(jī)配合使用的清煤裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0019] 附圖中標(biāo)記分述如下：1淸煤刮板運(yùn)輸機(jī)、2傳動裝置、3液壓泵、4翻井、5清煤裝 置、6皮帶輸送機(jī)、7電源線、8井下運(yùn)輸軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了一種用于與煤礦井下輸送機(jī)配合使用的清煤裝置，具體技術(shù)方案 為，所述清煤裝置5由清煤刮板運(yùn)輸機(jī)1、傳動裝置2和液壓泵3組成，所述淸煤刮板運(yùn)輸機(jī) 1安裝在所述井下皮帶運(yùn)輸機(jī)6的機(jī)頭倉架頂部，所述傳動裝置2和液壓泵3連接在一起， 并且安裝在所述皮帶運(yùn)輸機(jī)6機(jī)頭倉架的下部。
[0021] 所述清煤刮板運(yùn)輸機(jī)1選擇沒有嚴(yán)格的要求，可根據(jù)煤礦井下皮帶輸送機(jī)6的型 號、淸煤刮板運(yùn)輸機(jī)1的使用效果以及工作面生產(chǎn)能力、煤炭含水狀況等條件進(jìn)行選擇，一 般情況下，可根據(jù)各礦設(shè)備現(xiàn)狀選已有機(jī)型的小型刮板運(yùn)輸機(jī)。所述清煤裝置5在安裝過 程中，輸入扭矩的設(shè)置也是本發(fā)明的另一個技術(shù)關(guān)鍵。根據(jù)發(fā)明人的研究測算，槽寬、刮板 運(yùn)輸機(jī)長度1及其輸出扭矩的存在下述對應(yīng)關(guān)系。
[0022] 表1槽寬、淸煤刮板運(yùn)輸機(jī)安裝長度及其輸出扭矩的對應(yīng)關(guān)系
[0023]
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于與煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)配合使用的清煤裝置（5)，其特征在于，所述清 煤裝置（5)由清煤刮板運(yùn)輸機(jī)（1)、傳動裝置（2)和液壓泵（3)組成，所述淸煤刮板運(yùn)輸機(jī) (1)安裝在所述井下皮帶運(yùn)輸機(jī)（6)的機(jī)頭倉架頂部，所述傳動裝置（2)和液壓泵（3)連接 在一起，并且安裝在所述皮帶運(yùn)輸機(jī)（6)機(jī)頭倉架的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于與煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)配合使用的清煤裝置（5)， 其特征在于，所述清煤刮板運(yùn)輸機(jī)（1)可根據(jù)煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)的型號、淸煤刮板運(yùn) 輸機(jī)（1)的使用效果以及工作面生產(chǎn)能力、煤炭含水狀況等條件進(jìn)行選擇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于與煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)配合使用的清煤裝置（5)， 其特征在于，所述清煤刮板運(yùn)輸機(jī)（1)為小型刮板運(yùn)輸機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于與煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)配合使用的清煤裝置（5)， 其特征在于，所述傳動裝置（2)為液壓馬達(dá)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于與煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)配合使用的清煤裝置（5)， 其特征在于，所述傳動裝置（2)為雙曲電機(jī)減速箱驅(qū)動方式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于與煤礦井下皮帶輸送機(jī)（6)配合使用的清煤裝置 (5)，其特征在于，所述淸煤刮板運(yùn)輸機(jī)（1)的鏈速大于0.6m / s。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤礦井下綜采工作面與輸送機(jī)配合使用的清煤裝置，具體技術(shù)方案為，所述清煤裝置由清煤刮板運(yùn)輸機(jī)、傳動裝置和液壓泵組成，所述淸煤刮板運(yùn)輸機(jī)安裝在所述井下運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭倉架頂部，所述傳動裝置和液壓泵連接在一起，并且安裝在所述井下運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭倉架的下部。本發(fā)明清煤裝置結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)可靠，投入成本低，操作人員僅需要遠(yuǎn)端控制操作閥，就能夠在正常生產(chǎn)過程中隨時進(jìn)行清理作業(yè)，并且投入使用后維護(hù)工作量極小，基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)功能，為工作面實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)提供了保障。
【IPC分類】B65G45-10
【公開號】CN104670848
【申請?zhí)枴緾N201310633219
【發(fā)明人】田秀文
【申請人】田秀文
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日