璃纖維、碳素纖維或聚酰胺纖維；以及鋼絲。
[0037]此時(shí)，長(zhǎng)纖維優(yōu)選被切成0.3至18cm的長(zhǎng)度。當(dāng)長(zhǎng)纖維被切成小于0.3cm的長(zhǎng)度時(shí)，與使用木粉作為主要成分的情況沒(méi)有差別，從而難以增強(qiáng)物理性能如抗壓強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。反之，當(dāng)長(zhǎng)纖維被切成大于18cm的長(zhǎng)度時(shí)，難以將該長(zhǎng)纖維與聚合物樹脂混合并實(shí)施成型工藝。然而，只有在用于木塑復(fù)合材料成型方法的擠壓成型過(guò)程中，長(zhǎng)纖維平行地排列于木塑復(fù)合材料的縱向方向而成型時(shí)，長(zhǎng)纖維才可在上述定義范圍外沒(méi)有任何長(zhǎng)度限制而成型。
[0038]如上所述，所述木片或長(zhǎng)纖維的含水量越低，木塑復(fù)合材料的可成型性越高。例如，優(yōu)選實(shí)施規(guī)定的干燥工藝以使所述木片和長(zhǎng)纖維的含水量保持在5至15重量％。
[0039]更具體而言，將所述木片和長(zhǎng)纖維進(jìn)行一種干燥處理，即在干燥機(jī)中在80至120°C的溫度下加熱以具有5至15重量％的含水量。即，若所述木片和長(zhǎng)纖維的干燥溫度低于80°C，則干燥木片和長(zhǎng)纖維需要太多的時(shí)間；若干燥溫度大于120°C，則由于快速干燥，導(dǎo)致木片的致密組織彎曲，其也被稱作“變形”。
[0040]通過(guò)這種干燥工藝，木片和長(zhǎng)纖維被干燥以維持5至15重量份的含水量，這是因?yàn)楹烤S持5至15重量％，其可與其他組分很好的混合而不需另外添加粘合劑。反之，含水量大于15重量％時(shí)，在制造木塑復(fù)合材料的過(guò)程中，水分在木片中蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡，從而在混合步驟減弱組分的粘合強(qiáng)度。由此存在產(chǎn)生不良品的問(wèn)題。
[0041]此外，所述混合物可任選包括添加劑。就此而言，添加劑可優(yōu)選包括0.1至50重量％的增容劑、0.1至50重量％的填料、0.1至30重量％的抗氧化劑、0.1至30重量％的潤(rùn)滑劑以及0.1至30重量％的顏料。
[0042]此外，該混合物可包括至少一種可回收材料，選自:可回收紙、可回收樹脂和可回收木料。
[0043]用于制造如上所述結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材料的混合物，可通過(guò)擠壓成型、注射成型或模壓成型而成型為木塑復(fù)合材料，這種木塑復(fù)合材料分別被成型為上面板110、下面板120以及間隔板121，之后組裝成貨物支架100。
[0044]根據(jù)如上所述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在使用木塑復(fù)合材料來(lái)制備貨物支架時(shí)，通過(guò)使用木片代替木粉來(lái)成型制造，能夠得到高強(qiáng)度。換言之，在相同水平的強(qiáng)度要求下，當(dāng)使用木片來(lái)代替木粉制備時(shí)，能夠減小貨物支架的厚度，因此確保了生產(chǎn)成本方面一個(gè)優(yōu)勢(shì)地位。
[0045]另外，根據(jù)情況，可通過(guò)添加天然長(zhǎng)纖維和/或強(qiáng)化纖維如玻璃纖維、碳素纖維、聚酰胺纖維等而使高強(qiáng)度最大化。
[0046]此外，作為一種生態(tài)友好型產(chǎn)品，貨物支架通過(guò)選擇性地使用可回收紙、可回收樹脂或可回收木料，而可實(shí)現(xiàn)回收，以減少環(huán)境污染。
[0047]上述說(shuō)明中，本發(fā)明以特定的優(yōu)選實(shí)施例圖示并說(shuō)明，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)，可進(jìn)行多種變形和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于，其包括: 上面板(110)，其用于載置貨物； 下面板(120)，與所述上面板(110)通過(guò)多個(gè)間隔板(121)相結(jié)合，以使所述上面板(110)與地面相隔一定的高度；以及 多個(gè)插入口(123)，各插入口置于相鄰的間隔板(121)之間，所述插入口和所述間隔板在水平方向上彼此結(jié)合，且所述插入口彼此分開(kāi)一定的距離，從而使叉子插入其中， 所述上面板(110)和所述下面板(120)利用以木片作為主要成分而制備的木塑復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述木塑復(fù)合材料通過(guò)使用包括10至90重量份的所述木片和10至50重量份的聚合物樹脂的混合物來(lái)成型制造，其中所述聚合物樹脂是選自由聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯組成的組中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述混合物還包含長(zhǎng)纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述混合物包含總計(jì)10至90重量份的所述木片和所述長(zhǎng)纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述混合物包含總計(jì)50至90重量份的所述木片和所述長(zhǎng)纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述混合物任選包括添加劑，所述添加劑包含0.1至50重量份的增容劑、0.1至50重量份的填料、0.1至30重量份的抗氧化劑、0.1至30重量份的潤(rùn)滑劑以及0.1至30重量份的顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述木片被切成0.3至18cm的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述木片被切成3至8cm的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述長(zhǎng)纖維包含選自下述物質(zhì)中的至少一種:天然纖維，其包括玉米纖維、椰子纖維、棕櫚樹纖維、蘆葦、竹子、稻草、棉、麻、毛或絹；強(qiáng)化的聚合物纖維，其包括玻璃纖維、碳素纖維或聚酰胺纖維；以及鋼絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述長(zhǎng)纖維被切成0.3至18cm的長(zhǎng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述混合物任選包括如下可回收材料中的至少一種，選自:可回收紙、可回收樹脂以及可回收木料。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，其特征在于， 所述混合物通過(guò)擠壓成型、注射成型或模壓成型中的任一種而成型為所述木塑復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及使用木塑復(fù)合材料的貨物支架，更具體而言，在使用木塑復(fù)合材料制造用于貨物運(yùn)輸?shù)闹Ъ軙r(shí)，通過(guò)使用木片代替木粉作為主要成分，不僅能夠得到高強(qiáng)度，在相同水平的強(qiáng)度要求下，能夠減小貨物支架的厚度，因此能夠確保在物理性能和外觀方面的優(yōu)勢(shì)。為達(dá)到此目的，本發(fā)明包括：上面板(110)，其用于載置貨物；下面板(120)，其與上面板(110)通過(guò)多個(gè)間隔板(121)相結(jié)合，以使上面板(110)與地面相隔一定的高度；以及多個(gè)插入口(123)，其在水平方向上以均勻的間距與所述間隔板結(jié)合，從而使叉子能插入相應(yīng)的插入口(123)，其中所述上面板(110)和下面板(120)利用以木片作為主要成分而制備的木塑復(fù)合材料。
【IPC分類】B65D19-32, B65D19-31
【公開(kāi)號(hào)】CN104583085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380045154
【發(fā)明人】鄭在烈
【申請(qǐng)人】樂(lè)金華奧斯株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年9月4日
【公告號(hào)】WO2014038848A1