專利名稱：增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，確切地說它是一種增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī)。
絡(luò)絲機(jī)是用于粘膠長絲的絡(luò)絲設(shè)備，即將粘膠長絲均勻地排列在筒管，供下道工序使用。絡(luò)絲機(jī)中的絡(luò)筒容量是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)，絡(luò)筒容量的大小直接影響生產(chǎn)效率的高低，并影響空管的消耗和運(yùn)輸及包裝費(fèi)用。而現(xiàn)有增加絡(luò)筒容量的辦法需對(duì)整個(gè)絡(luò)絲機(jī)進(jìn)行改造，如被動(dòng)摩擦盤，搖架、甚至錠箱體等都需要重新設(shè)計(jì)和制造，而這些零件的加工難度都很大，會(huì)使整機(jī)成本大幅度提高?？梢哉f現(xiàn)有粘膠長絲生產(chǎn)廠家想要增加絡(luò)筒容量等于更新設(shè)備，因而投資較大，企業(yè)難以接受。
本實(shí)用新型的目的是提供一種增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī)，它可以在現(xiàn)有絡(luò)絲機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)即可，明顯地增加絡(luò)筒容量，并且成本較低，較易推廣。
本實(shí)用新型的目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的，它是由錠箱體、摩擦盤、搖架、齒輪機(jī)構(gòu)、套管、導(dǎo)絲板、滑塊等組成其特征在于撥叉兩側(cè)邊有一臺(tái)階面，或接觸塊前端面位置距離接觸塊原端面位置處的距離為3-5毫米，或偏心軸(1425)的軸心線處距離原軸心線處的距離為3-5毫米，或推動(dòng)套(1400-1)上的銷軸(1410)的軸心線處距原軸心線處的距離為3-5毫米，導(dǎo)絲器瓷件(1306)與導(dǎo)絲托板(1305)的粘接處裝有墊，在擺架罩蓋(1321)上裝有平衡錘(1608)。撥叉(1416)臺(tái)階面高度為3-5毫米。導(dǎo)絲器瓷件(1306)與導(dǎo)絲托板的粘接處墊的厚度為2-5毫米。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、可將錐形絡(luò)筒纏繞尺寸增至為大端直徑為φ190毫米，小端直徑增至為φ170毫米，長度為150毫米不變，此時(shí)每筒絲凈重為3.1公斤左右，容量比原來增加了82.4％。2、提高生產(chǎn)效率30％以上，此點(diǎn)是因?yàn)樽兯冱c(diǎn)推遲而產(chǎn)生的。采用本技術(shù)，可使用戶節(jié)省設(shè)備投資25％，又減少了占地面積。3、空紙管的消耗比原來減少了48％。4、節(jié)省了運(yùn)輸及包裝費(fèi)用。5、成品使用單位減少了廢絲及工作的輔助時(shí)間。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本實(shí)用新型中撥叉部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型中搖架裝置及導(dǎo)絲器瓷件與導(dǎo)絲托板處結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型中錐形紙筒示意圖。
圖5為本實(shí)用新型粘膠長絲張力變化示意圖。
圖6為調(diào)示方法表達(dá)示意圖。
圖中(0403)為張力架，(0420)為張力輥，(0423)為張力滑鉤，(0425)為張力聯(lián)臂，(0426)為張力聯(lián)桿，(0428)為張力調(diào)整聯(lián)臂，(1139)為被動(dòng)擦盤，(1305)為導(dǎo)絲托板，(1306)為導(dǎo)絲器瓷件，(1311)為手柄軸，(1317)為導(dǎo)線器下板，(1321)為搖架罩蓋，(1400-1)為推動(dòng)盤，(1410)為銷軸，(1416)為撥叉，(1423)為接觸塊，(1425)為偏心軸，(1502)為斷頭自停桿，(1608)為平衡錘，(1610)為連接板，(1612)為搖臂，(1810)為松手把，α1為斷頭自停桿(1502)與水平的夾角，α2為張力調(diào)整聯(lián)臂(0428)與水平的夾角，α3為張力輥與水平的夾角，T為張力，T0為纏絲張力，D為直徑，D0為變速點(diǎn)直徑。
本實(shí)用新型在原有絡(luò)絲機(jī)基礎(chǔ)上改制即可，現(xiàn)有絡(luò)絲機(jī)生產(chǎn)廠家工裝基本不改動(dòng)就可投入生產(chǎn)。
1、將撥叉(1416)銑去3.5毫米或?qū)⒔佑|塊(1423)銑去3.5毫米，或?qū)⑵妮S(1425)向外移動(dòng)3.5毫米，或?qū)⑼苿?dòng)套(1400-1)上的銷軸(1410)向外移動(dòng)3.5毫米(如
圖1、圖2中粗線條所示)。目的是推遲變速點(diǎn)，以保證其他零部件在原來的運(yùn)動(dòng)范圍之內(nèi)，而不必為增容去更換這些零部件。這些部件加工難度都很大，如被動(dòng)擦盤，搖架，甚至錠箱體等，而上述所說改動(dòng)的這些地方，加工都極為方便。從而在極低成本的情況下達(dá)到增容的目的。
2、將引入絲的導(dǎo)絲器瓷件(1306)與導(dǎo)絲托板(1305)的粘接處墊高2-4毫米或5毫米以防止錈繞直徑加大后絲線碰導(dǎo)絲托板(如圖3粗線條所示)。
3、為防止筒管直徑加大后，碰撞松管手把(1810)手柄軸(1311)，搖架罩蓋(1321)相應(yīng)的將這些零件略加改動(dòng)(如
圖1、圖2中粗線條所示)。
4、去掉導(dǎo)絲器下靠板(1317)。
5、增加一個(gè)平衡錘(1608)，目的是搖架運(yùn)動(dòng)超過中心時(shí)與之平衡。(見圖3)將絡(luò)絲機(jī)按上述方法改進(jìn)后需進(jìn)行如下調(diào)整(參見圖6)。
1、將滑板移至原始位置，將U形撥叉(1416)及推動(dòng)套(1400-1)推靠在滑板φ8銷軸(1425)上，并將推動(dòng)套從左往右擰動(dòng)以消除間隙。
2、主動(dòng)擦盤調(diào)至被動(dòng)擦盤(1139)φ60的園上。(盡量靠近中心)。
3、斷頭自停桿(1502)調(diào)至水平位置以下3°-5°(α1)以免誤停車。
4、張力滑鉤(0423)盡量調(diào)至遠(yuǎn)離張力架(0403)。
5、產(chǎn)生變速部份的連接板(1610)與搖臂(1612)在最遠(yuǎn)端一個(gè)孔連接。
6、調(diào)整張力時(shí)張力調(diào)整聯(lián)臂(0428)與張力聯(lián)臂(0425)均在第三孔(從中心向外數(shù))或均在第四孔或(0428)第三孔，(0425)第四孔連接。且最初始位置是張力調(diào)整聯(lián)臂與水平夾角45°-50°。(α2)7、張力輥的調(diào)節(jié)是使張力輥中心聯(lián)線與水平成25°-30°(α3)夾角。
權(quán)利要求1.增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī)，它是由錠箱體、磨擦盤、搖架、齒輪機(jī)構(gòu)、套管、導(dǎo)絲板、滑塊等組成其特征在于撥叉兩側(cè)邊有一臺(tái)階面，或接觸塊前端面位置距離接觸塊園端面位置處的距離為3-5毫米，或偏心軸(1425)的軸心線處距離原軸心線處的距離為3-5毫米，或推動(dòng)套(1400-1)上的銷軸(1410)的軸心線處距原軸心線的距離為3-5毫米，導(dǎo)絲器瓷件(1306)與導(dǎo)絲托板(1305)的粘接處裝有墊，在擺架罩蓋(1321)上裝有平衡錘(1608)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī)，其特征在于撥叉(1416)臺(tái)階面高度為3-5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī)，其特征在于導(dǎo)絲器瓷件(1306)與導(dǎo)絲托板粘接處的墊的厚度為2-5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型是一種增加絡(luò)筒容量的改進(jìn)型絡(luò)絲機(jī),它可以在現(xiàn)有絡(luò)絲機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)即可,明顯增加絡(luò)筒容量。它是由錠箱體、摩擦盤、搖架、齒輪機(jī)構(gòu)等組成,撥叉兩側(cè)邊有一臺(tái)階面,或接觸塊前端面位置距離接觸塊圓端面位置處的距離為3—5毫米,或偏心軸的軸心線處距離原軸心線處的距離為3—5毫米,或推動(dòng)套上的銷軸的軸心線處距原軸心線的距離為3—5毫米,導(dǎo)絲器瓷件與導(dǎo)絲托板的粘接處裝有墊,在擺架罩蓋上裝有平衡錘。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)容易,易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B65H54/00GK2360373SQ99222640
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1999年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月27日
發(fā)明者陳道中, 馮汎 申請(qǐng)人:陳道中