專利名稱：紙制容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)的紙制容器，該紙制容器具有合成樹脂制成的注口，可容納液體、粉末、顆粒材料等。
紙制容器一直在被采用，例如，用于容納牛奶、果汁、清涼飲料和酒等。
對(duì)于容納液體的紙制容器的注口，例如，已經(jīng)知道的一種結(jié)構(gòu)是在容器的上壁表面設(shè)有安裝開口，由合成樹脂制成的口元件安裝在所述的開口部分；另外一種結(jié)構(gòu)是，具有注口的上部結(jié)構(gòu)一體地粘接在紙盒上，該紙盒呈長(zhǎng)方形的筒狀，或其它形狀。
在前一種結(jié)構(gòu)中，紙制容器的上表面成為屋頂狀，這樣，不能在中央位置設(shè)置注口。
在后一種結(jié)構(gòu)中，如

圖13所示的例子，紙制容器21的主體部22夾在受壓軸27和熱壓模28之間，這樣，在上表面的注口23的周圍形成有凹部24，因此，存在著灰塵或水等聚集于此的缺點(diǎn)。
另外，存在這樣的方法容器的主體部22插入射出成型器內(nèi)，上部結(jié)構(gòu)25被射出成型，同時(shí)，粘接在容器的主體部22上。然而，這需要昂貴的成型器和模具，速度變慢，成本提高也是不可避免的。除了成本之外，在該射出成型方法中，還存在一個(gè)缺點(diǎn)，在紙制容器的限定條件下，在本質(zhì)上不可能在事先形成主體的底部之后再形成底部。為了在形成上部之后有效地形成底部，不能形成平面的底部，而這在現(xiàn)有技術(shù)中可承受實(shí)際的使用。
另外，在容納清涼飲料的紙制容器的小型容器中，固體的注口元件與容器的大小沒有關(guān)系，對(duì)于小型容器，固體注口元件的成本負(fù)擔(dān)大，這也是個(gè)缺點(diǎn)。
另外，在容納粉末、顆粒材料等固態(tài)流體的紙制容器中，也存在同樣的缺點(diǎn)。
本發(fā)明旨在解決上述問題，其目的是提供一種紙制容器，使注口可容易和方便地安裝在紙制容器的上部的中央位置。
在本發(fā)明中，紙制容器包括開口部，在所形成的盒體的上表面的中央位置豎立著周壁；和在本質(zhì)上呈圓筒形的注口元件，其具有垂直通孔，該注口元件可置于上述開口部，所述注口元件在中間位置具有向外突出的凸緣，該凸緣夾在上部和下部之間，以圓筒形延伸，下部是連接部，所述連接部插入盒體的開口部的垂直通孔內(nèi)，所述凸緣懸置于開口部的上邊緣，堵塞住開口，注口元件的連接部與開口部的周壁的內(nèi)壁面的至少一部分由熱熔化等方法密封。
圖1是第一實(shí)施例的紙制容器的注口的主要部分的截面圖。
圖2是如圖1所示的注口的平面圖。
圖3是示出如圖1所示的注口的方法的截面圖。
圖4是第二實(shí)施例的紙制容器的注口的形成方法的截面圖。
圖5是如圖4所示的注口的截面圖。
圖6是第三實(shí)施例的紙制容器的注口的形成方法的截面圖。
圖7是如圖6所示的注口的截面圖。
圖8是把凸緣粘接在開口部的其它實(shí)施例的截面圖。
圖9是盒體的展開狀態(tài)的平面圖。
圖10是不同實(shí)施例的紙制容器的側(cè)面圖，圖10(a)是帶塞的右側(cè)面圖，圖10(b)是左側(cè)面圖。
圖11是圖10的展開圖。
圖12是形狀近似于瓶子的紙制容器的不同實(shí)施例的展開圖。
圖13是現(xiàn)有技術(shù)的紙制容器的截面圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的紙制容器的推薦實(shí)施例進(jìn)行說明。
如圖1所示的紙制容器1是容納流體的容器，如容納液體、粉末或其它流體，由熱塑合成樹脂制成的注口元件3的連接部5由粘接方法形成在開口部2的內(nèi)側(cè)，開口部2由周壁2A圍繞而成，該壁部2A設(shè)置在盒體1A的上部，盒體1A由平面的四邊形的紙折疊制成瓶子的形狀，例如，該四邊形的邊長(zhǎng)在7cm左右。
在上述注口元件3中，本質(zhì)上呈圓筒形狀的主體具有垂直通孔3A，在高度方向的中間位置設(shè)有凸緣4，在凸緣4的底部設(shè)有連接部5，在凸緣4的上部設(shè)有蓋安裝部6，蓋體(蓋)(未示出)緊密地置于蓋安裝部6。
在附圖所示的實(shí)施例中，蓋安裝部6的直徑小于連接部5的直徑，這樣的結(jié)構(gòu)使得在下文提及的粘接時(shí)不與熱壓模8相接觸。
另外，作為蓋安裝部，螺紋安裝通過螺紋進(jìn)行，但是，其結(jié)構(gòu)在蓋上設(shè)有凹凸部以進(jìn)行密塞，或由塞取代蓋插入注口元件，其結(jié)構(gòu)也可由密封器取代蓋進(jìn)行密封。
圖9示出了具有孔2的盒體1A的結(jié)構(gòu)。
在盒體1A的展開圖中，形成有以山形向外折疊的基準(zhǔn)折疊線L5(山形折疊)，該基準(zhǔn)折疊線L5在縱橫的側(cè)壁面11、12、13和14的上部沿水平方向延伸，側(cè)壁面11、12、13和14成為開口部的周壁，開口部通過角部的折線L1至L4以山形折疊連接而成。
另外，在相互面對(duì)的一對(duì)側(cè)壁面(圖示的11和13)的上方，傾斜地設(shè)有一對(duì)八字形的傾斜折線(谷形折線)L6，在兩個(gè)傾斜折線L6的頂端之間水平地連接有中央折線L7(谷形折線)，從上述頂端垂直向上設(shè)有縱向折線L8(谷形折線)。
另外，在與側(cè)壁面12、14鄰近的上述側(cè)壁面11、13上，在與上述傾斜折線L6的頂端的同一高度位置與側(cè)壁面11、13一起沿水平方向設(shè)有橫折線L9。
因此，沿角部的折線L1至L4進(jìn)行折疊，就形成了立體的筒。
另外，基準(zhǔn)折疊線L5山形折疊，側(cè)壁面11、13的上部向內(nèi)沿傾斜折線L6折疊，使側(cè)壁面11、13的上部與鄰接的側(cè)壁面粘接，在比中央折線L7高的一對(duì)縱向折線L8的范圍內(nèi)，垂直地形成了周壁部2A的一部分。
同時(shí)，鄰接的側(cè)壁面12、14的橫折線L9進(jìn)行谷形折疊，使其上部垂直豎立，從而形成了周壁部2A的另外一部分。
通過這樣的折疊形成了紙制容器1，其上部的各側(cè)壁面的上部向中央傾斜，使側(cè)壁面2A垂直豎立，在上端形成了開口部2，該開口部2呈平的矩形開口。
另外，在紙制容器的底部，可用適當(dāng)?shù)恼郫B方法形成密封的底部。
在圖2所示的盒體1A的平面圖中，折疊部分2B和2B是這樣形成的，使開口部2的周壁2A的角部的內(nèi)表面相接觸成一適當(dāng)?shù)膶挾取?br> 根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，如圖所示，開口部2的開口的面積變窄了，當(dāng)注口元件3的連接部5插入變窄的開口部2時(shí)，成為如圖3所示的實(shí)施例。
在圖2中，在注口元件3的中部形成的凸緣4是這樣形成的，其尺寸可覆蓋上述的開口部2。
然后，如圖3所示，受壓軸7與垂直通孔3A緊密接觸，垂直通孔3A具有塞孔的錐面，盒體1A的開口部2的內(nèi)表面沿注口元件3的連接部5延伸。
如圖3所示，當(dāng)熱壓模8從盒體1的開口部2壓向和作用在受壓軸7上時(shí)，注口元件3的連接部5在熱壓模8的加熱和壓力作用下軟化，在盒體1的開口部2處粘接在周壁2A的內(nèi)表面上。
另外，熱壓模8也可以用作施加粘接所需的壓力和冷卻的裝置，此時(shí)，盒體的粘接部分和注口元件分別進(jìn)行加熱，例如，用熱空氣等加熱。
相應(yīng)地，當(dāng)熱壓模8離開時(shí)，被熔化的連接部5的表面就固化，從而，盒體1的周壁2A的上述內(nèi)表面和注口元件3的連接部5就粘接成一體。
因此，即使注口元件3的孔直徑例如達(dá)1cm或5cm，受壓軸7也要插入垂直通孔3A，從而，連接操作可連續(xù)高速地進(jìn)行。
另外，即使注口元件3的孔直徑很小，其長(zhǎng)度可以延長(zhǎng)。因此，注口元件3的連接部5和盒體1A的周壁2A的上述內(nèi)表面之間的連接長(zhǎng)度可以設(shè)置成大尺寸。因此，可以高粘接強(qiáng)度進(jìn)行粘接，即使小尺寸的注口元件3也是如此。
特別是，上述受壓軸7處于室溫或更低溫度的低溫，例如，受壓軸7的內(nèi)部可制成空心的，冷卻液體可從其中通過。
熱壓模8可處于這樣的溫度，注口元件3的熱塑合成樹脂可充分熔化，注口元件3的內(nèi)部和外部可設(shè)置加熱器和溫度探測(cè)傳感器。熱壓模8的形狀可以這樣形成，例如，平的馬蹄形狀的材料從兩個(gè)方向或多個(gè)方向接近或原離受壓軸7。驅(qū)動(dòng)動(dòng)力可以是人力、電力、流體壓力等。
圖4和圖5示出了紙制容器的第二實(shí)施例。
在熱壓模8的壓力表面上，設(shè)有成形槽8A，該成形槽8A對(duì)應(yīng)于注口元件3的凸緣4的部位。
另外，對(duì)于與上述第一實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，采用了相同的標(biāo)記，所進(jìn)行的說明也簡(jiǎn)略。
開口部的形成方法與上述的方式相同，盒體1的開口部2靠近注口元件3的連接部5，當(dāng)受壓軸7插入注口元件3的垂直通孔3A的狀態(tài)下，熱壓模8從凸緣4的外側(cè)移動(dòng)至受壓軸7，凸緣4受到壓力。
在該情況下，上述成形槽8A與凸緣4的頂部相接觸，在凸緣4軟化的同時(shí)使其向下彎曲。
被軟化的凸緣4覆蓋并粘接在開口部2的外側(cè)上邊緣部分，凸緣4的外形符合成形槽8A的形狀，通過把熱壓模8離開使凸緣4固化。
根據(jù)這樣的步驟，如圖5所示，開口部2的周壁2A的內(nèi)表面粘接在注口元件3的連接部5上，通過彎曲凸緣4并一體地密封粘接上邊緣部分4A。
相應(yīng)地，在該實(shí)施例中，即使注口元件3的連接部5在長(zhǎng)度上軟化了，粘接力可以被加強(qiáng)，這樣，注口元件3可設(shè)置成小尺寸。
另外，蓋安裝部6外圍的尺寸這樣設(shè)定，其在加熱時(shí)不與熱壓模8相接觸。
圖10和圖11示出了紙制容器的不同實(shí)施例，其中，開口部2的周壁的上部被切去傾斜的部分，以形成接近于瓶子的形狀。
對(duì)于紙制容器1，在如圖11所示的展開圖中，通過角部的折線L1至L4以山形折疊連接而成開口部的周壁，該周壁由縱橫的側(cè)壁面11、12、13和14構(gòu)成，側(cè)壁面11、12、13和14的上部的各部分被切成略呈梯形的分離片，中間位置向上呈長(zhǎng)方形，梯形的底部形成有上述的基準(zhǔn)折疊線L5(山形折疊)。
另外，在相互面對(duì)的一對(duì)側(cè)壁面(圖示的11和13)的梯形部分，傾斜地設(shè)有一對(duì)八字形的傾斜折線(谷形折線)L6，在兩個(gè)傾斜折線L6的頂端之間水平地連接有中央折線L7(谷形折線)，在長(zhǎng)方形部分，從上述頂端垂直向上設(shè)有縱向折線L8(谷形折線)。
另外，在與側(cè)壁面11、13鄰近的上述側(cè)壁面12、14上，在與上述傾斜折線L6的頂端的同一高度位置，沿側(cè)壁面11、13的分離片的長(zhǎng)方形的寬度方向設(shè)有橫折線L9。
因此，在這種情況下，與上述實(shí)施例相同，沿角部的折線L1至L4進(jìn)行山形折疊，就形成了立體的筒。
另外，基準(zhǔn)折疊線L5山形折疊，側(cè)壁面11、13的上部向內(nèi)沿傾斜折線L6谷形折疊，使側(cè)壁面11、13的上部與鄰接的側(cè)壁面粘接，在比中央折線L7高的一對(duì)縱向折線L8的范圍內(nèi)，垂直地形成了周壁部2A的一部分。
同時(shí)，鄰接的側(cè)壁面12、14的橫折線L9進(jìn)行谷形折疊，使其上部垂直豎立，從而形成了周壁部2A的另外一部分。
當(dāng)把上述注口元件3的連接部5插入這樣的折疊形成的開口部2時(shí)，形成了如圖10(a)和10(b)所示的實(shí)施例，形成了略微呈瓶子的形狀。
另外，圖12示出了不同實(shí)施例的展開圖，其中，紙制容器的長(zhǎng)方形的材料可形成瓶子的形狀。
在該情況下，注口元件(未示出)由與盒體的上面中央位置等高的周壁圍成，鄰接的側(cè)壁面的分離片的高度不同，相關(guān)的中央折線L7和橫折線L9的高度也不同。
其它的結(jié)構(gòu)也是根據(jù)上述的實(shí)施例，因此，只進(jìn)行簡(jiǎn)略的說明。
另外，在附圖中，盒體底部的結(jié)構(gòu)被簡(jiǎn)略。
圖6和圖7中示出了紙制容器的不同實(shí)施例，其注口元件3不用蓋或塞進(jìn)行封閉。
注口元件3在本質(zhì)上呈圓筒形，具有垂直的通孔3A，在注口元件3的上部設(shè)有凸緣4，在所述凸緣4的底部設(shè)有下垂的連接部5。
其它的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施例相同。
在上述凸緣4的頂面，設(shè)有密封安裝面6。
在密封安裝面6上放置著密封S，以密封注口元件3的開口部，在注入液體之后，密封S就變成了蓋。
另外，圖中的S1是拉片，以揭開密封。
在該情況下，可以把塞結(jié)構(gòu)插入注口元件，而取代密封，也可以采用其它的密封元件。
在該情況下，根據(jù)上述的實(shí)施例，當(dāng)熱壓模8從盒體1A的開口部2從外側(cè)壓向和作用在受壓軸7上時(shí)，注口元件3的連接部5在熱壓模8的加熱作用下軟化，牢牢地通過壓力和密封粘接在盒體1A的開口部2的內(nèi)表面上。
相應(yīng)地，當(dāng)熱壓模8離開時(shí)，被熔化的連接部5的表面就固化，從而，盒體1A的周壁2A的開口部2的內(nèi)表面和注口元件3的連接部5就粘接成一體。
另外，如上述第二實(shí)施例所述，凸緣4的頂端沿開口部2的上邊緣被折疊，如圖8所示被熔化。
本發(fā)明并不僅僅局限于上述的實(shí)施例，開口部的形成方法也可通過其它的折疊線或其它的折疊方法進(jìn)行。
另外，開口部的截面也可以不是正方形或長(zhǎng)方形，而是圓形、橢圓形或多邊形。
注口元件和開口部的內(nèi)表面之間可以粘接一個(gè)表面，也可以粘接多個(gè)表面。
總之，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變化，而不會(huì)改變本發(fā)明的宗旨。所容納的物質(zhì)并不僅僅局限于液體，也可以是粉末、顆粒、精細(xì)顆粒，因此，沒有特定的局限性。
如上所述，本發(fā)明可形成具有注口的紙制容器，方法是筒單地把由合成樹脂制成的注口元件置入紙制盒體的開口，并且由熱熔化等方法一體地進(jìn)行粘接。
另外，即使采用細(xì)管形狀的注口元件，也可很容易地固定和粘接在盒體的開口部上，這樣，可以采用小尺寸的金屬模型，制造成本也降低了。
另外，注口元件可制成小尺寸，因此，可在小尺寸的紙制容器上設(shè)有注口。
權(quán)利要求
1．一種紙制容器，由合成樹脂制成的注口元件設(shè)置在盒體的上部，該紙制容器包括開口部，在所形成的盒體的上表面的中央位置豎立著周壁；和在本質(zhì)上呈圓筒形的注口元件，其具有垂直通孔，該注口元件置于上述開口部，所述注口元件在中間位置具有向外突出的凸緣，該凸緣夾在上部和下部之間，以圓筒形延伸，下部是連接部，所述連接部插入盒體的開口部的垂直通孔內(nèi)，所述凸緣懸置于開口部的上邊緣，堵塞住開口，注口元件的連接部至少部分地密封開口部的周壁的內(nèi)壁面。
2．如權(quán)利要求1所述的紙制容器，其特征在于在注口元件的凸緣的上部設(shè)有蓋安裝部，在蓋安裝部的外周面上設(shè)有以圓筒形突出的蓋安裝元件。
3．如權(quán)利要求1或2所述的紙制容器，其特征在于注口元件的連接部與盒體的開口部的周壁部的內(nèi)壁面緊密接觸，并且通過熱熔化方法而密封。
4．如權(quán)利要求1或2所述的紙制容器，其特征在于注口元件的凸緣在盒體的開口部的上邊緣懸置，并且通過熱熔化方法而密封。
5．如權(quán)利要求1、2、3或4其中之一所述的紙制容器，其特征在于注口元件的上部設(shè)有向外突出的凸緣，在該凸緣的下部設(shè)有連接部。
6．如權(quán)利要求5所述的紙制容器，其特征在于凸緣的頂面是密封安裝面，在該密封安裝面上貼附有可剝離的密封。
7．如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6其中之一所述的紙制容器，其特征在于在各壁面的上方水平地設(shè)有可山形折疊的折線，縱橫的各壁面通過這些折線相連，在開口部設(shè)有傾斜折線，其在相互面對(duì)的側(cè)壁面上的上方逐步向下呈錐形延伸；中央折線，其在傾斜折線的頂端之間水平地延伸，可谷形折疊；和縱折線，其可谷形折疊，從上述的頂端沿縱向上延伸，在相鄰的相互面對(duì)的側(cè)壁面上設(shè)有橫折線，該橫折線沿側(cè)壁面的橫向?qū)?yīng)于上述傾斜折線的頂端水平地延伸，沿上述各折線折疊，就形成了開口部。
8．如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6其中之一所述的紙制容器，其特征在于開口部設(shè)置在周壁的上部，各周壁在盒體的上部呈截頭金字塔形。
全文摘要
一種紙制容器,包括:設(shè)置在盒體的上表面的中央位置的開口部和在呈圓筒形的注口元件,該注口元件置于上述開口部?jī)?nèi),具有垂直通孔,所述注口元件在中間位置具有向外突出的凸緣,該凸緣夾在上部和下部之間,以圓筒形延伸,下部是連接部,所述連接部插入盒體的開口部的垂直通孔內(nèi),所述凸緣懸置于開口部的上邊緣,堵塞住開口,注口元件的連接部至少部分地密封開口部的周壁的內(nèi)壁面。本發(fā)明的紙制容器可使注口容易和方便地進(jìn)行安裝。
文檔編號(hào)B65D3/00GK1236724SQ9910708
公開日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1999年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月27日
發(fā)明者內(nèi)藤直樹 申請(qǐng)人:內(nèi)藤直樹