專利名稱：焊接用焊絲的包裝物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把普通焊絲(單線，Solidwire)、填充焊劑金屬絲(flux-cored wire)等焊接用焊絲擰成扭狀添加到桶式容器內(nèi)并堆積成環(huán)狀而容納的焊接用焊絲的包裝物。
背景技術(shù)：
200～350kg的大容量焊接用焊絲容納容器一般采用桶式容器，被容納的焊接用焊絲在彈性界限范圍內(nèi)進(jìn)行擰扭，例如，焊絲每一圈擰270°～360°。在容器內(nèi)，這種焊接用焊絲存在著把擰扭的焊絲散開(kāi)的力，焊絲有變成自由狀和向桶式容器的軸向跳起的傾向，因而，取出焊絲時(shí)，會(huì)顯著地?cái)Q在一起或產(chǎn)生纏繞。為此，以往技術(shù)的公知的解決方法有例如，日本特許·特公昭59-8474號(hào)公報(bào)所揭示的技術(shù)，該技術(shù)通過(guò)在桶式容器內(nèi)的層疊的焊絲的環(huán)體上裝有圓環(huán)狀壓板，借助于從上方推壓該焊絲，可以解決上述問(wèn)題。
圖5是上述特公昭59-8474號(hào)公報(bào)所揭示的焊接用焊絲包裝物的容納在桶式容器內(nèi)的焊接用焊絲取出狀態(tài)的斷面圖，在桶式容器1的內(nèi)部，把扭進(jìn)的焊接用焊絲層疊成環(huán)狀而容納著。該焊接用焊絲5形成圓柱狀空洞4，該圓柱狀空洞4由環(huán)狀體2形成。在該環(huán)狀體2的上部裝載有圓環(huán)狀的壓板8，以防止焊接用金屬絲跳起來(lái)。由于必須壓住環(huán)狀體，因而這種場(chǎng)合的圓環(huán)狀壓板的內(nèi)徑應(yīng)有充分的尺寸，應(yīng)是稍小于環(huán)狀體的內(nèi)徑。例如一般所使用的桶式容器的內(nèi)徑是500mm或650mm，這時(shí)，環(huán)狀體的內(nèi)徑為340～460mm的程度，與之對(duì)應(yīng)，圓環(huán)狀壓板則使用內(nèi)徑為230～350mm程度的結(jié)構(gòu)。
從圖5的桶式容器取出焊接用焊絲5時(shí)，環(huán)狀體2的取出位置沿環(huán)狀體2上端的圓環(huán)狀壓板8的內(nèi)側(cè)圓周端9移動(dòng)，從上方取出該焊接用焊絲5。圖6是圖5的桶式容器的一部分平面圖，圖中特別示出了環(huán)狀體2最上部的數(shù)圈焊接用焊絲。由于焊接用焊絲5的取出位置沿著圓環(huán)狀壓板8的內(nèi)側(cè)圓周端9轉(zhuǎn)動(dòng)，因而，焊接用焊絲5始終與下一個(gè)環(huán)10基本平行地接觸，同時(shí)沿著圓環(huán)狀壓板8的內(nèi)側(cè)圓周端9錯(cuò)開(kāi)并移動(dòng)，由此，可取出焊接用焊絲5。因此，焊接用焊絲5在高速取出、焊絲剛性大的場(chǎng)合，僅在瞬間就向上推動(dòng)圓環(huán)狀壓板8，把下一個(gè)環(huán)10或更下層的環(huán)11的焊絲引出圓柱狀空洞4、在圓柱狀空洞4中解除擰扭時(shí)，焊絲就會(huì)跳動(dòng)，擰在一起或產(chǎn)生纏繞。
發(fā)明概述本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的是，提供一種焊接用焊絲的包裝物，該焊接用焊絲的包裝物即使在從桶式容器內(nèi)高速下取出焊接用焊絲、焊絲剛性大的場(chǎng)合等也不會(huì)使焊接用焊絲擰在一起或產(chǎn)生纏繞，而且可避免焊接用焊絲產(chǎn)生彎曲的弊病，能順利地把焊接用焊絲送給焊接部。
本發(fā)明的焊接用焊絲的包裝物，在桶式容器的中央部形成圓柱狀空洞，把焊接用焊絲擰成扭并層疊成環(huán)狀進(jìn)行容納，其特征是，上述焊接焊絲層疊成環(huán)狀體，在環(huán)狀體上部配置有焊絲推壓部件，該焊絲推壓部件具有推壓上述環(huán)狀體的環(huán)狀體推壓部和處于中心部的讓焊接焊絲通過(guò)的孔的直徑在180mm以下的焊絲導(dǎo)向部。
其中作為本發(fā)明的較好的實(shí)施形態(tài)的焊接用焊絲的包裝物的特征在于當(dāng)上述焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度為T(mén)(kgf)時(shí)，上述導(dǎo)向部的讓焊接焊絲通過(guò)的孔的直徑為0.55T+10(mm)以上。并且本發(fā)明的焊接用焊絲的包裝物的特征在于當(dāng)上述焊絲推壓部件的重量為W(g)、上述焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度為T(mén)(kgf)時(shí)，比值W/T在4～32的范圍。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是本發(fā)明焊接用焊絲包裝物的容納在桶式容器內(nèi)的焊接用焊絲取出狀態(tài)的斷面圖。
圖2是圖1的一部分平面圖。
圖3是圖1的局部放大圖。
圖4是本發(fā)明焊絲推壓部件另一例子的平面圖。
圖5是以往技術(shù)的焊接用焊絲包裝物的容納在桶式容器內(nèi)的焊接用焊絲取出狀態(tài)的斷面圖。
圖6是圖5的一部分平面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明焊接用焊絲包裝物的例子在圖1中示出。圖1是容納在桶式容器內(nèi)的焊絲取出狀態(tài)的斷面圖，扭進(jìn)桶式容器1內(nèi)部的焊絲堆積成環(huán)狀容納在該桶式容器1內(nèi)。環(huán)狀體2的上端裝載有圓盤(pán)狀平板壓板3，以防止焊絲跳起來(lái)。本發(fā)明的圓盤(pán)狀平板壓板3，其中心部設(shè)有焊絲取出孔6。也就是說(shuō)，本發(fā)明的壓板3不僅具有推壓環(huán)狀體2的功能，而且還有把焊接用焊絲的取出路徑限制在其中心部位的功能。此外，12是繩部件，用于防止焊接用焊絲從桶式容器1內(nèi)壁與壓板3的間隙飛出。代替該繩部件，在壓板3上設(shè)有與桶式容器1內(nèi)壁接觸的彈性部件，也能得到同樣的效果。
圖2是圖1的桶式容器一部分的平面圖，圖中特別示出了環(huán)狀體2最上部的數(shù)圈焊接用焊絲。另外，圖3是圖1的局部放大圖。在本發(fā)明中，由于在圓盤(pán)狀平板壓板3的中心部設(shè)置焊絲取出孔6，所以，緊接取出之前的環(huán)因扭進(jìn)的焊接用焊絲的剛性而處于擴(kuò)張到與桶式容器內(nèi)壁接觸的狀態(tài)。因而，焊接用焊絲從與桶式容器內(nèi)壁接觸的狀態(tài)向焊絲取出孔6引出，并處在始終橫穿在下一個(gè)環(huán)10及下層的環(huán)11上的狀態(tài)。結(jié)果，緊接引出之前的環(huán)，處于不會(huì)與下一個(gè)環(huán)10及下層的環(huán)11平行的狀態(tài)，不能把數(shù)環(huán)從圓柱狀空洞4中引出。
此外，由于在焊絲取出孔6的上部設(shè)有圖1或圖3未示的取出裝置或取出導(dǎo)向部件，因而，可從焊絲取出孔正上方取出焊接用焊絲5。結(jié)果，如圖3所示，在焊接用焊絲5上，作用著由取出張力產(chǎn)生的以壓板3中心部上所設(shè)置的焊絲取出孔的角7為支點(diǎn)的沿箭頭B方向的力，使焊接用焊絲5在桶式容器內(nèi)壁接觸點(diǎn)與焊絲取出孔的角7之間，在圓柱狀空洞4中變成朝向桶式容器1底部方向的弓形。這種弓形焊接用焊絲5作用著C方向的力，從而可一邊壓住下一環(huán)10及下層環(huán)11一邊取出，結(jié)果，可在高速下取出焊絲，即使稍向上推動(dòng)壓板3，不會(huì)把下層環(huán)從圓柱狀空洞4中引出。這樣，從圓盤(pán)狀平板壓板3下面取出的焊接用焊絲5不會(huì)擰在一起或產(chǎn)生纏繞。
為了得到上述效果，圓盤(pán)狀平板壓板的焊絲取出孔的直徑為180mm以下，必要時(shí)選在150mm以下比較合適。如果焊絲取出孔的直徑超過(guò)180mm，取出的焊接用焊絲5的以焊絲取出孔的角7為支點(diǎn)的力就會(huì)變小，就不能壓在下一環(huán)10及下層環(huán)11上。另外，有可能使緊接取出之前的環(huán)與下層環(huán)11平行地接觸，把下層環(huán)11從圓柱狀空洞4中引出，并擰在一起或產(chǎn)生纏繞。
另一方面，壓板的焊絲取出孔的直徑也不要太小。也就是說(shuō)，當(dāng)焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度為T(mén)(kgf)時(shí)，焊絲取出孔的直徑最好是0.55T+10(mm)以上。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓板的焊絲取出孔的直徑在與焊接用焊絲的斷裂載荷T的關(guān)系的0.55T+10(mm)以下時(shí)，取出的焊接用焊絲有顯著產(chǎn)生彎曲弊病的傾向。這樣，當(dāng)壓板3的焊絲取出孔的直徑相對(duì)于焊絲的斷裂載荷即相對(duì)于與該斷裂載荷成比例的剛性而比較小時(shí)，在焊絲取出孔的角7處有可能產(chǎn)生使焊絲5彎曲的弊病。結(jié)果，焊接時(shí)從焊槍出來(lái)的焊接用焊絲的尖端位置產(chǎn)生振動(dòng)，有可能產(chǎn)生曲折的焊接焊道。
進(jìn)一步，在本發(fā)明中，壓板的重量也有比較合適的范圍。即是說(shuō)，當(dāng)壓板重為W(g)、焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度為T(mén)(kgf)時(shí)，W/T之比選在4～32的范圍比較合適，W/T小于4時(shí)，焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度即剛性相對(duì)于壓板的重量變高，這會(huì)在壓板3上作用有比較大的如圖3所示的箭頭A方向的力，把壓板3向上推舉，使環(huán)狀體2上層部位的焊接用焊絲5跳起來(lái)，有可能擰在一起或產(chǎn)生纏繞。相反，當(dāng)W/T超過(guò)32時(shí)，由于焊絲的斷裂載荷即剛性降低或者壓板3變重，所以緊接取出之前的環(huán)不會(huì)擴(kuò)張到桶式容器內(nèi)壁上，可能會(huì)出現(xiàn)一邊與下層環(huán)平行接觸一邊沿取出孔方向移動(dòng)而被取出的情況。這樣，有可能把下層環(huán)從圓柱狀空洞4中引出，擰在一起或產(chǎn)生纏繞。另外，還有可能在焊絲取出孔的角7處產(chǎn)生使焊接用焊絲5彎曲的弊病，也有可能產(chǎn)生使焊接焊道變成曲折的情況。
以上雖然說(shuō)明了焊絲推壓部件使用在中心部設(shè)置焊絲取出孔的圓盤(pán)狀平板的例子，但是，在本發(fā)明中，焊絲部件還具有環(huán)狀體推壓部件與中心部的讓焊接焊絲通過(guò)的焊絲導(dǎo)向部的功能。而且并不限于這些形式，圖4是本發(fā)明焊絲推壓部件另一例子的平面圖，采用了在圓環(huán)狀平板13的中心部通過(guò)3根支持桿15連接讓焊絲通過(guò)的環(huán)14的結(jié)構(gòu)。該圓環(huán)狀平板13與如圖5所示的以往技術(shù)的圓環(huán)狀壓板8同樣，具有壓住環(huán)狀體所需要的寬度，而且還具有專門(mén)壓住環(huán)狀體的功能。環(huán)14是讓焊絲通過(guò)的環(huán)，當(dāng)然，其內(nèi)徑滿足本發(fā)明的焊絲導(dǎo)向部件的讓焊絲通過(guò)的孔的尺寸條件。圖4所示的焊絲推壓部件，與圖1等所示的焊絲推壓部件相比較，其優(yōu)點(diǎn)是，在使用中很容易觀察到桶式容器內(nèi)的焊絲狀態(tài)。
實(shí)施例以下敘述本發(fā)明的焊接用焊絲的包裝物的實(shí)施例。在內(nèi)徑為500mm和650mm的桶式容器內(nèi)，把斷裂載荷不同的直徑為1.2mm和1.6mm的普通焊絲和填充焊劑金屬絲，以每一周擰360°地層疊成環(huán)狀，改變?cè)诃h(huán)狀體的上面載置的圓盤(pán)狀平板的焊絲取出孔直徑和壓板重量。這些在表1中示出。另外，焊接用焊絲的斷裂載荷由5圈所測(cè)定的平均值表示。
在表1的自NO.1～NO.8的各試驗(yàn)例中，可以調(diào)整焊接用焊絲取出時(shí)的擰在一起或纏繞的圈數(shù)及取出后的焊絲狀態(tài)。試驗(yàn)方法是從2個(gè)或3個(gè)桶式容器中以15m/分的速度在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)取出焊接用焊絲。其結(jié)果在表1中示出。
表1

從表1可看出，從NO.1至NO.7中的任一個(gè)的圓盤(pán)狀平板壓板的中心部，都配置直徑為180mm以下的焊絲取出孔。特別是，從NO.1至NO.4，其條件比較好，壓板取出孔的直徑滿足與焊接用焊絲的關(guān)系的0.55T+10(mm)以上，壓板的重量W與焊接用焊絲的斷裂載荷T之比W/T也滿足4～32的條件。因此，緊接取出之前的環(huán)可擴(kuò)張到與桶式容器內(nèi)壁接觸之后，橫穿過(guò)下一環(huán)及下層環(huán)并朝向焊絲取出孔。此外，取出的焊接用焊絲變成以焊絲取出孔的角為支點(diǎn)的朝向圓柱狀空洞的桶式容器底部方向的弓形，正在被取出的焊接用焊絲也會(huì)處于壓在下一個(gè)環(huán)及下層環(huán)上被取出的狀態(tài)，因而，下一個(gè)環(huán)，當(dāng)然也包括下層環(huán)不會(huì)從圓柱狀空洞中引出。結(jié)果不會(huì)擰在一起或產(chǎn)生纏繞，可避免在焊絲取出孔的角處使焊接用焊絲彎曲的弊病，達(dá)到極其滿意的效果。
與之相比，試驗(yàn)NO.5，其焊接用焊絲相對(duì)壓板重量的剛性高，壓板重量W與焊接用焊絲的斷裂載荷T之比W/T比較小，焊絲取出時(shí)，壓板有可能往上抬起來(lái)，環(huán)狀體上層部位的焊接用焊絲有可能跳起來(lái)，一圈會(huì)擰在一起或產(chǎn)生纏繞。
另外，關(guān)于試驗(yàn)NO.6，焊接用焊絲相對(duì)于壓板的重量的剛性比較低，壓板重量W與焊接用焊絲的斷裂載荷T之比W/T比較大，緊接取出之前的環(huán)不能擴(kuò)張到桶式容器內(nèi)壁上，而是一面平行地與下層環(huán)接觸，一面沿取出孔移動(dòng)而被取出，因而有可能把下層環(huán)從圓柱空洞中引出。使一圈環(huán)擰在一起或產(chǎn)生纏繞。另外，焊絲取出孔的角會(huì)產(chǎn)生使焊接用焊絲彎曲的弊病。
試驗(yàn)NO.7，壓板取出孔徑H小于與焊接用焊絲斷裂載荷T的關(guān)系的0.55T+10(mm)，相對(duì)于焊絲斷裂載荷(剛性)來(lái)說(shuō)，壓板取出孔徑H比較小，因而，焊絲取出孔的角會(huì)產(chǎn)生使焊接用焊絲彎曲的弊病。
另外，試驗(yàn)NO.8，由于壓板取出孔徑H超過(guò)本發(fā)明范圍的上限的180mm，所以，取出的焊接用焊絲以焊絲取出孔的角為支點(diǎn)的力會(huì)變小，不能壓住下一個(gè)環(huán)及下層環(huán)，而且緊接取出之前的環(huán)與下層環(huán)平行地接觸，有可能把下層環(huán)從圓柱狀空洞中引出。有可能使3圈環(huán)擰在一起或產(chǎn)生纏繞。
工業(yè)上的應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的焊接用焊絲的包裝物，在從桶式容器以高速度取出焊接用焊絲的場(chǎng)合，即使在焊絲的剛性大等情況下，焊接用焊絲不會(huì)擰在一起或產(chǎn)生纏繞，另外，可避免使焊接用焊絲產(chǎn)生彎曲的弊病，能順利地進(jìn)行焊接作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種焊接用焊絲的包裝物，在桶式容器的中央部形成圓柱狀空洞，把焊接用焊絲擰成扭并層疊成環(huán)狀進(jìn)行容納，其特征是，上述焊接焊絲層疊成環(huán)狀體，在環(huán)狀體上部配置有焊絲推壓部件，該焊絲推壓部件具有推壓上述環(huán)狀體的環(huán)狀體推壓部和處于中心部的讓焊接焊絲通過(guò)的孔的直徑在180mm以下的焊絲導(dǎo)向部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的焊接用焊絲的包裝物，其特征是，上述焊絲推壓部件是在中心部設(shè)置有焊絲取出孔的圓盤(pán)狀平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的焊接用焊絲的包裝物，其特征是，上述焊絲推壓部件，在有壓住上述環(huán)狀體所需要的寬度的圓環(huán)狀平板的中心部連接有讓焊接焊絲通過(guò)的環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任一所記載的焊接用焊絲的包裝物，其特征是，當(dāng)上述焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度為T(mén)(kgf)時(shí)，上述導(dǎo)向部的讓焊接焊絲通過(guò)的孔的直徑為0.55T+10(mm)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一所記載的焊接用焊絲的包裝物，其特征是，當(dāng)上述焊絲推壓部件的重量為W(g)、上述焊接用焊絲的斷裂強(qiáng)度為T(mén)(kgf)時(shí)，比值W/T在4～32的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供即使在高速下從桶式容器取出焊接用焊絲時(shí),不會(huì)使焊絲擰在一起或產(chǎn)生纏繞,也不會(huì)產(chǎn)生使焊絲彎曲的弊病的焊接用焊絲的包裝物。在把焊絲擰成扭并層疊成環(huán)狀進(jìn)行容納的焊接用焊絲的包裝物中,上述焊接焊絲層疊成環(huán)狀體,在環(huán)狀體上部配置有焊絲推壓部件,該焊絲推壓部件具有推壓上述環(huán)狀體的環(huán)狀體推壓部和處于中心部的讓焊接焊絲通過(guò)的孔的直徑在180mm以下的焊絲導(dǎo)向部。
文檔編號(hào)B65H49/08GK1251561SQ9880379
公開(kāi)日2000年4月26日 申請(qǐng)日期1998年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月29日
發(fā)明者川崎善次, 足立忠美, 端田康彥, 領(lǐng)家健二, 吉田弘 申請(qǐng)人:日鐵溶接工業(yè)株式會(huì)社