專利名稱：全自動熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種標(biāo)簽機(jī)，特別是一種標(biāo)簽機(jī)的部件。
目前工商業(yè)對商品包裝很重視，商品外包裝設(shè)計更是重點課題，既需藉助印刷技術(shù)，又需使用收縮膜標(biāo)簽；所以對收縮膜套標(biāo)簽機(jī)進(jìn)行不斷設(shè)計改進(jìn)，其中的切斷裝置最為主要；現(xiàn)將傳統(tǒng)用切斷裝置分述如下1．


圖1所示，該裝置在中心導(dǎo)柱A1配合一轉(zhuǎn)輪A2，在轉(zhuǎn)輪A2的下方設(shè)切刀轉(zhuǎn)盤A3，轉(zhuǎn)輪A2由皮帶驅(qū)動(圖未示)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪A2環(huán)周設(shè)導(dǎo)電銅片，藉傳感器傳遞訊號(圖未示)，以驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)盤A3而使切刀A4對中心導(dǎo)柱A1的環(huán)溝A5位置擺動，再藉轉(zhuǎn)輪A2的不停地轉(zhuǎn)動而使切刀A4對中心導(dǎo)柱A1作環(huán)周的繞割，達(dá)到切斷收縮膜。該裝置構(gòu)造復(fù)雜，且轉(zhuǎn)輪A2旋轉(zhuǎn)一圈后，切刀A4必須退回原位，以作下次驅(qū)動再擺動，因而動作太多，影響每區(qū)段切斷速度，無法達(dá)到快速高效。
2．圖2所示，為一旋轉(zhuǎn)式裁切機(jī)構(gòu)，在中心導(dǎo)栓B1外圍設(shè)一轉(zhuǎn)盤B2，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)勾扣單元B3和切刀組B4，在轉(zhuǎn)盤B2一側(cè)設(shè)二推塊B5、B6，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，一推塊動作可將刀組B7推出而環(huán)切穿套在中心導(dǎo)栓B1外側(cè)的收縮膜套，另一推塊B6動作則帶動勾扣單元B3釋回切刀組B4而完成一次切割，在此過程中轉(zhuǎn)盤B2均保持旋轉(zhuǎn)，此方案和上述傳動結(jié)構(gòu)方式相似，僅切刀動作不一樣，因而在技術(shù)或功能上沒有明顯改善。
3．圖3所示，在中心導(dǎo)柱C1的環(huán)周以行星環(huán)繞式等間距布設(shè)數(shù)切刀的旋轉(zhuǎn)刀座C2，切刀C3相對于中心導(dǎo)柱C1的環(huán)溝C4，在旋轉(zhuǎn)刀座C2上固設(shè)齒輪(圖未示)，以一電動機(jī)C5經(jīng)傳動輪藉二齒形皮帶C6、C7連動整組行星式旋轉(zhuǎn)刀座C2，而使各旋轉(zhuǎn)刀座C2可同時旋轉(zhuǎn)，以使切刀C3可旋入中心導(dǎo)柱C1的環(huán)溝C4中，隨之將收縮膜套切斷。此切斷機(jī)構(gòu)較上述二種機(jī)構(gòu)技術(shù)及功效上明顯改善，但其中各旋轉(zhuǎn)刀座完成一次切斷動作，必須同步旋轉(zhuǎn)360°后定位，如圖所示，旋轉(zhuǎn)切刀座帶動固設(shè)其上的切刀，其切割行徑約小于180°切割弧面行距，其余動作則為無功動作，浪費切割時間，無法達(dá)到快速切斷功能。
4．圖4所示，在中心導(dǎo)柱D1環(huán)周以連桿D2上相對設(shè)四支切刀D3，利用凸輪盤D4對連桿D2后側(cè)的滾軸D5產(chǎn)生位置偏移而作進(jìn)刀動作，配合調(diào)整座(圖未示)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)切割作用；由于其切刀D3是固設(shè)在調(diào)整座的鳩尾座上，因此，切刀D3可調(diào)整以適應(yīng)不同直徑大小的熱收縮膜。但此方案仍未脫離前述三種旋轉(zhuǎn)方式和凸輪盤驅(qū)動進(jìn)退刀結(jié)構(gòu)，僅其切刀可調(diào)整為其特點，但可調(diào)整間距很小，僅適用微調(diào)，無法適用直徑相差較大的用途。
本實用新型的目的是要提供一種全自動熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置，它沒有任何空轉(zhuǎn)行程和重復(fù)動作的時間浪費，且使用操作簡單、精準(zhǔn)，切刀裝置結(jié)構(gòu)簡易，方便更換調(diào)整及可適用于各種規(guī)格尺寸的收縮膜套。
實用新型是這樣實現(xiàn)的全自動熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置包括固定座、切刀組和控制閥，其特點是固定座套設(shè)在中心導(dǎo)柱環(huán)溝周圍，在固定座上以等距環(huán)布固定數(shù)切刀組，在切刀組上設(shè)一切刀夾持座，可以一上蓋夾固一雙刃切刀，在切刀組外側(cè)設(shè)有氣(油)壓管接頭。以氣(油)壓管連接至氣(油)壓控制閥上，以氣(油)壓的回路動力驅(qū)動切刀夾持座作往復(fù)弧形角度旋動，其夾固的雙刃切刀呈同步連動旋動在中心導(dǎo)柱溝環(huán)內(nèi)，即可超速度往復(fù)連續(xù)切斷區(qū)段收縮膜套。
切刀夾持依據(jù)搭配收縮套外徑可按所需往復(fù)旋動角度調(diào)整至最大180°；相鄰各雙刃切刀以相同步往復(fù)交切，其切割口更具有完整平齊狀；雙刃切刀呈弧形角度往復(fù)旋動在中心導(dǎo)柱環(huán)溝內(nèi)，每次往復(fù)旋動角度恰使雙刃切刀和中心導(dǎo)柱環(huán)溝外緣呈脫離切線狀態(tài)或反向切線狀態(tài)；切刀組可以電子式驅(qū)動力驅(qū)動切刀組的切刀夾持座以弧形角度旋動。
本實用新型在中心導(dǎo)柱環(huán)周設(shè)固定座，固定座上設(shè)數(shù)切刀組，各切刀組固設(shè)雙刃切刀，在動力驅(qū)動下，切刀超速往復(fù)交切弧形角度旋擺切入中心導(dǎo)柱的環(huán)溝中，以完成一往一復(fù)兩次切割中心導(dǎo)柱外圍的收縮膜套動作，達(dá)到雙刃切刀沒有任何空轉(zhuǎn)行程和重復(fù)動作的時間浪費，且使用操作動作簡單、精準(zhǔn)，及切刀裝置結(jié)構(gòu)簡易方便更換調(diào)整及可適用在各種規(guī)格尺寸的收縮膜套，實為一極佳設(shè)計。
實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。
圖1是傳統(tǒng)切斷結(jié)構(gòu)示意圖(一)。
圖2是傳統(tǒng)切斷結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
圖3是傳統(tǒng)切斷結(jié)構(gòu)示意圖(三)。
圖4是傳統(tǒng)切斷結(jié)構(gòu)示意圖(四)。
圖5是本實用新型在標(biāo)簽機(jī)上的部分軸測組合示意圖。
圖6是本實用新型軸測組合示意圖。
圖7是本實用新型的組合俯視一次切斷示意圖。
圖8是本實用新型的組合俯視另次切斷示意圖。
參照圖5、6，本實用新型的裝置是由一中心導(dǎo)柱1的環(huán)溝11處環(huán)周套設(shè)一固定座2，在固定座2上方以等距間隔環(huán)布固定數(shù)切刀組3，切刀組3在上方設(shè)置一可調(diào)整旋動角度的切刀夾持座31，在切刀夾持座31上方可固置一雙刃切刀32，并藉一止蓋33夾固，使其和切刀夾持座31固定呈一體；切刀組3向外側(cè)面設(shè)有氣(油)壓兩管接頭34、35，以連接氣(油)壓管4、41至氣(油)壓控制閥5，當(dāng)卷式扁平狀收縮膜套6經(jīng)由中心導(dǎo)柱1，藉上、下段滾輪組及電眼感應(yīng)控制(圖未示)，將其呈圓管狀的收縮膜套6推送至切斷裝置處，此時，藉氣(油)壓控制閥5控制壓力氣(油)壓管4至切刀組3外側(cè)氣(油)壓管接頭34，驅(qū)動切刀夾持座31連動雙刃切刀32旋擺一弧形角度，使相鄰各雙刃切刀32以同步交切切入置于中心導(dǎo)柱1環(huán)溝11內(nèi)，即可迅速切割經(jīng)由中心導(dǎo)柱1外圍的收縮膜套6的區(qū)段間后套置瓶體7外，完成一次切割套置動作，且其切割口更具有完整平齊狀。此時，雙刃切刀32切割后脫離中心導(dǎo)柱1的環(huán)溝11外圍呈切線狀位置定位(如圖7所示)，待下一收縮膜套推送至切斷裝置處，氣(油)壓控制閥5切換氣(油)壓由另一氣(油)壓管41經(jīng)另一氣(油)壓管接頭35進(jìn)入時，各雙刃切刀32即以反向同步弧形旋擺切割(如圖8)，為此連續(xù)一往一復(fù)的切割，使其切割速度較傳統(tǒng)用切割速度快約一倍以上，且以切斷裝置僅切刀夾持座31依切割收縮膜套6的外徑大小設(shè)定弧形角度旋擺，其余構(gòu)件均固定狀態(tài)，使本實用新型在長時間運作，可保持穩(wěn)定性和降低故障率，提高生產(chǎn)效益，增長使用壽命及保持更佳品質(zhì)。
參閱圖7、8，在固定座2周緣面上以等距環(huán)布固定數(shù)切刀組3，切刀組3可按收縮膜套6的外徑大小布設(shè)，在各切刀組3上方設(shè)一切刀夾持座31由一上蓋33夾固一雙刃切刀32，雙刃切刀32恰可與中心導(dǎo)柱1外緣經(jīng)呈脫離切線狀況位置(如圖8)，當(dāng)氣(油)壓由氣(油)壓管4經(jīng)由切刀組3外側(cè)的氣(油)壓管接頭34進(jìn)入切刀組3內(nèi)，切刀組1內(nèi)原存氣(油)壓，由氣(油)壓管接頭35經(jīng)氣(油)壓管41排出而形成一回路，藉驅(qū)動切刀夾持座31夾固雙刃切刀32同步旋動，使其呈一弧形角度旋動，各相鄰雙刃切刀32均以同步相互交切狀，即完全一次切割(如圖7)；當(dāng)氣(油)壓呈反向回路時，又可完成一次切割(如圖8)，如此連續(xù)動作，即可呈現(xiàn)雙刃切刀32可配合收縮膜套6傳送速度，可供超速度的切斷裝置使用；此外，切刀夾持座31的設(shè)計可配合切刀組的設(shè)計調(diào)整角度至最大180°的角度使用，且本實用新型僅切刀夾持座31弧形角度旋動，故不受制于被切割物的外徑大小，可作各種尺寸規(guī)格的變換。
本實用新型除利用氣(油)壓驅(qū)動可調(diào)角度的切刀夾持座31連動雙刃切刀32，呈一弧形角度旋擺作往復(fù)切割外，也可以利用電子式為驅(qū)動力取代氣(油)壓，同樣可減少切刀行程動作時間消耗，可使雙刃切刀32在往復(fù)切割完全不浪費行程作業(yè)時間，速度極快且生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1．一種全自動熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置，由固定座、切刀組和氣(油)壓控制閥組成，其特征在于固定座(2)套設(shè)在中心導(dǎo)柱(1)環(huán)溝(11)周圍，在固定座(2)上以等距環(huán)布固定數(shù)切刀組(3)，在切刀組(3)上設(shè)一切刀夾持座，并以一上蓋(33)夾固一雙刃切刀(32)，在切刀組(3)外側(cè)設(shè)有氣(油)壓管接頭(34、35)，以氣(油)壓管(4、41)連接至氣(油)壓控制閥(5)上，以氣(油)壓的回路動力驅(qū)動切刀夾持座(31)作往復(fù)弧形角度旋動，其夾固的雙刃切刀(32)呈同步連動旋動在中心導(dǎo)柱(1)溝環(huán)(11)內(nèi)。
2．根據(jù)權(quán)利求1所述的標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置，其特征是切刀夾持座(31)依據(jù)依據(jù)搭配收縮套外徑可按所需往復(fù)旋動角度調(diào)整至最大180°。
3．根據(jù)權(quán)利求1所述的標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置，其特征是相鄰各雙刃切刀(32)以相互同步往復(fù)交切。
4．根據(jù)權(quán)利求1所述的標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置，其特征是雙刃切刀(32)呈弧形角度往復(fù)旋動在中心導(dǎo)柱(1)環(huán)溝(11)內(nèi)，每次往復(fù)旋動角度恰使雙刃切刀(32)和中心導(dǎo)柱(1)環(huán)溝(11)外緣呈脫離切線狀態(tài)或反向切線狀態(tài)。
5．根據(jù)權(quán)利求1所述的標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置，其特征是切刀組(3)可以電子式為驅(qū)動力驅(qū)動切刀組(3)的切刀夾持座以弧形角度旋動。
專利摘要本實用新型提供了一種全自動熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)超速切斷裝置,其固定座套設(shè)在中心導(dǎo)柱環(huán)溝周圍,在固定座上以等距環(huán)布固定數(shù)切刀組,在切刀組上設(shè)切刀夾持座,并以一上蓋夾固一雙刃切刀,并恰與中心導(dǎo)柱環(huán)溝外緣呈一切線,切刀組由氣(油)壓回路的動力驅(qū)動切刀夾持座作往復(fù)弧形角度旋動,使其同步連動雙刃切刀超速同步往復(fù)交切弧形角度旋動在中心導(dǎo)柱環(huán)溝內(nèi),即可迅速將經(jīng)由中心導(dǎo)柱外圍相連接的收縮膜套區(qū)段切斷。
文檔編號B65C9/08GK2311441SQ97235330
公開日1999年3月24日 申請日期1997年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月22日
發(fā)明者黃福全 申請人:黃福全