專利名稱：電磁振動(dòng)給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠把松散的塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉庫或漏斗中均勻連續(xù)地饋送到受料設(shè)備的定量給料設(shè)備，尤其涉及一種定量給料設(shè)備的電磁振動(dòng)裝置。
目前常用的定量給料設(shè)備中絕大多數(shù)的電磁振動(dòng)裝置均采用板式彈簧結(jié)構(gòu)，它是一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向強(qiáng)迫振動(dòng)的彈性系統(tǒng)，由料槽、聯(lián)接叉、銜鐵和料槽中物料的10-20％等質(zhì)量組成質(zhì)點(diǎn)M1，由振動(dòng)器殼體、鐵芯、線圈等組成質(zhì)點(diǎn)M2，M1和M2這兩個(gè)質(zhì)點(diǎn)由一束板式彈簧板聯(lián)在一起，形成一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向彈性系統(tǒng)，這種結(jié)構(gòu)的電磁振動(dòng)裝置由于其設(shè)計(jì)上的缺陷而存在以下缺點(diǎn)。
1、體型大、笨重由于采用板式彈簧結(jié)構(gòu)。因板彈簧的體型大且重量重，導(dǎo)致整個(gè)電磁振動(dòng)裝置的體形大和笨重；2、維修困難由于板彈簧經(jīng)常損壞，在維修時(shí)既不易找出已損壞的板彈簧，而且必須將其全部卸掉后才能換取新的板彈簧替代已損環(huán)的板彈簧，維修十分不便；3、不能保證銜鐵與鐵芯之間正常的氣隙由于銜鐵與鐵芯各在一個(gè)質(zhì)點(diǎn)上，裝配時(shí)人工很難將其調(diào)整到其所需的精確氣隙距離，即2.8±0.30mm，所以，常因氣隙過大而導(dǎo)致功率損耗大和單位時(shí)間的產(chǎn)量相對減小或因氣隙過小而造成短路，致使線圈燒毀，從而影響生產(chǎn)；
4、由于板式彈簧的電磁振動(dòng)裝置的安裝方式采用的掛鉤分配在槽體上及電磁振動(dòng)器上，造成銜鐵與鐵芯之間的平行度差。
此外，該電磁振動(dòng)裝置因采用板式彈簧致使成本較高且加工工藝復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種采用體型小、重量輕、成本低、加工方便、維修方便且能充分保證銜鐵與鐵芯之間的正常氣隙，即2.8±0.30mm的電磁振動(dòng)裝置的定量給料設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由減振器、給料槽、電磁振動(dòng)器和控制器所組成，電磁振動(dòng)器固定于槽體的下端，其中繞在鐵芯上的線圈的兩端與控制器相連，給料槽通過兩個(gè)減振器固定于支架上，其中電磁振動(dòng)器還由振座、螺旋柱式主彈簧、螺旋柱式副彈簧、絲桿、彈簧蓋、配重所組成，鐵芯固定于機(jī)座之上，銜鐵固定于振座的下端，配重固定于振座的上端，在機(jī)座和振座之間固定有兩根主彈簧，在振座之上固定有兩根副彈簧，兩根副彈簧上分別壓接有兩個(gè)彈簧蓋，兩根平行且垂直于機(jī)座的上平面的絲桿分別依次穿過機(jī)座、主彈簧、振座、副彈簧、彈簧蓋后一端均固定于機(jī)座上。另一端均固定于彈簧蓋上，兩根絲桿將機(jī)座、振座、彈簧蓋連成一體，并使鐵芯和銜鐵正對，且使鐵芯和銜鐵之間的距離為2.8±0.30mm，并保證振座只在垂直于機(jī)座的方向產(chǎn)生位移，而不能在平行于機(jī)座的方向上產(chǎn)生位移。
本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型由給料槽、機(jī)座、鐵芯以及給料槽中的物體的15-23％等質(zhì)量構(gòu)成質(zhì)點(diǎn)M1；由振座、配重、銜鐵構(gòu)成質(zhì)點(diǎn)M2，兩個(gè)質(zhì)點(diǎn)采用螺旋柱式主彈簧聯(lián)接成一體，形成一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向振動(dòng)系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相同，電磁振動(dòng)裝置的電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流，當(dāng)接通電源正半周時(shí)線圈中有電流通過，在銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生脈沖電磁力，互相吸引，帶動(dòng)給料槽向后運(yùn)動(dòng)，使主彈簧發(fā)生變形并儲(chǔ)存了一定的勢能；而接通電源負(fù)半周時(shí)線圈中無電流通過，電磁力消失，由于主彈簧恢復(fù)形狀釋放其勢能，使銜鐵彈離鐵芯，給料槽即向前運(yùn)動(dòng)，這樣，給料槽就以交流電源的頻率ω往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于給料槽的底平面與電磁振動(dòng)裝置的激振力作用線有一定的夾角，這就使得給料槽中的物料按預(yù)定的拋物線軌跡連續(xù)不斷地向前運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楸緦?shí)用新型采用了螺旋柱式主彈簧和副彈簧代替板式彈簧，所以大大縮小了電磁振動(dòng)裝置的體積，減輕了電磁振動(dòng)裝置的重量和大大降低了制造成本和減化了生產(chǎn)工藝；另外，由于振座與機(jī)座連成一體，所以可以確保鐵芯與銜鐵之間的氣隙大小在2.8±0.30mm之內(nèi)，而不會(huì)因其裝配時(shí)改變其氣隙的大小，從而避免了因氣隙過大或過小造成的能耗大、產(chǎn)量低或短路的現(xiàn)象發(fā)生；此外，由于采用了螺旋柱式主彈簧，即便因主彈簧在工作時(shí)損壞，也可十分方便地?fù)Q上新的主彈簧，從而使維修十分方便。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電磁振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例電磁振動(dòng)給料機(jī)由減振器9、給料槽10、電磁振動(dòng)器11、控制器12所組成，電磁振動(dòng)器11通過4個(gè)螺釘固定于給料槽10的下部，其中電磁振動(dòng)器11中的線圈的兩端與控制器12相連，由控制器12提供電源，給料槽10通過兩個(gè)減振器9固定于兩個(gè)支架上，安裝時(shí)使給料槽10的槽口向下傾斜10度左右，可有效減少給料槽10的橫向擺動(dòng)，其中電磁振動(dòng)器11還由振座2、螺旋柱式主彈簧3、螺旋柱式副彈簧5、絲桿6、彈簧蓋13、配座14所組成，鐵芯4固定于機(jī)座8之上，銜鐵7固定于振座2的下端，配座14固定于振座2的上端，在機(jī)座8和振座2之間固定有兩根主彈簧3。在振座2之上固定有兩根副彈簧5，兩根副彈簧5上分別壓接有兩個(gè)彈簧蓋13，兩根平行且垂直于機(jī)座8的上平面的絲桿6分別依次穿過機(jī)座8、主彈簧3、振座2、副彈簧5、彈簧蓋14后一端均固定于機(jī)座8上，另一端均固定于彈簧蓋14上，兩根絲桿6將機(jī)座8、振座2、彈簧蓋14連成一體，并使鐵芯4和銜鐵7正對，且使鐵芯4和銜鐵7之間的距離為2.8±0.30mm，并保證振座2只能在垂直于機(jī)座8的方向產(chǎn)生位移，而不能在平行于機(jī)座8的方向上產(chǎn)生位移。
本實(shí)用新型集體積小、重量輕、制造成本低、易于維修的優(yōu)點(diǎn)于一體，同時(shí)由于其鐵芯4和銜鐵7之間的氣隙大小可精確地保證在2.8±0.30mm之內(nèi)，可有效地避免因氣隙過大或過小而導(dǎo)致的能耗高、產(chǎn)量低或燒毀線圈的現(xiàn)象發(fā)生。本電磁振動(dòng)給料機(jī)可廣泛用于礦山、冶金、化工、建材、糧食等行業(yè)。
權(quán)利要求1.一種電磁振動(dòng)給料機(jī)，由減振器(9)、給料糟(10)、控制器(12)以及由護(hù)罩(1)、機(jī)座(8)、銜鐵(7)和帶線圈的鐵芯(4)所組成的電磁振動(dòng)器(11)所組成，其特征在于電磁振動(dòng)器(11)還由振座(2)、螺旋柱式主彈簧(3)、螺旋柱式副彈簧(5)、絲桿(6)、彈簧蓋(13)、配重(14)所組成，鐵芯(4)固定于機(jī)座(8)之上，銜鐵(7)固定于振座(2)的下端，配重(14)固定于振座(2)的上端，在機(jī)座(8)和振座(2)之間固定有兩根主彈簧(3)，在振座(2)之上固定有兩根副彈簧(5)，兩根副彈簧(5)上分別壓接有兩個(gè)彈簧蓋(13)，兩根平行且垂直于機(jī)座(8)的上平面的絲桿(6)分別依次穿過機(jī)座(8)、主彈簧(3)、振座(2)、副彈簧(5)、彈簧蓋(14)后，一端均固定于機(jī)座(8)上，另一端均固定于彈簧蓋(14)上，兩根絲桿(6)將機(jī)座(8)、振座(2)、彈簧蓋(14)連成一體，并使鐵芯(4)和銜鐵(7)正對，且使鐵芯(4)和銜鐵(7)之間的距離為2.8±0.30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、糧食等行業(yè)的定量給料設(shè)備,該設(shè)備采用由護(hù)罩、振座、彈簧、鐵芯、副彈簧、絲桿、銜鐵、配重、機(jī)座所組成的電磁振動(dòng)器,利用螺旋柱式彈簧代替板式彈簧,可大大縮小電磁振動(dòng)器的體積、減輕其重量、降低其成本,同時(shí),使維修更加方便,此外,該設(shè)計(jì)方案可保證在裝配時(shí)使鐵芯與銜鐵之間的氣隙為2.8±0.30mm,所以可有效地避免因氣隙過大或過小而導(dǎo)致的能耗高,產(chǎn)量低或燒毀線圈的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號B65G27/00GK2286163SQ97207508
公開日1998年7月15日 申請日期1997年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月22日
發(fā)明者王衛(wèi)東 申請人:內(nèi)江市華川建材設(shè)備廠