專利名稱：用來使傳送皮帶居中的皮帶轉(zhuǎn)向組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來使傳送皮帶居中的皮帶轉(zhuǎn)向組件，其中，一個(gè)轉(zhuǎn)向托架支承著用于傳送皮帶的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向滾輪，把該轉(zhuǎn)向托架可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)到第一固定轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于傳送皮帶伸展，并且在皮帶的運(yùn)輸方向上離第一固定轉(zhuǎn)軸一定距離處通過第一旋轉(zhuǎn)接頭把轉(zhuǎn)向托架連接到一個(gè)連桿臂上，該連桿臂基本上在傳送皮帶的縱向方向上伸展，并且在皮帶的運(yùn)輸方向上離第一旋轉(zhuǎn)接頭一定距離處把它裝到一第二固定轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于傳送皮帶伸展，并且在皮帶的運(yùn)輸方向上離第二固定轉(zhuǎn)軸一定距離處通過第二旋轉(zhuǎn)接頭把該連桿臂連接到一個(gè)引導(dǎo)托架上，該引導(dǎo)托架支承著被設(shè)置成壓靠著皮帶的每一外側(cè)面的引導(dǎo)滾輪，用來對(duì)傳送皮帶的橫向上的位移進(jìn)行反作用，通過一第三旋轉(zhuǎn)接頭把引導(dǎo)托架連接到一個(gè)平行支撐上，此平行支撐平行于連桿臂伸展，并伸展到一第三固定轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于傳送皮帶。
本發(fā)明也涉及一種用來對(duì)傳送皮帶進(jìn)行裝載的方法，其中，使在橫向上可以調(diào)節(jié)的傳送皮帶運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)裝載裝置，用來裝載最好為顆粒狀的材料，并且，其中，當(dāng)該傳送皮帶位于中性位置時(shí)，被裝載的材料的重心落在傳送皮帶的中心部分的側(cè)面上。
使用皮帶轉(zhuǎn)向組件來引導(dǎo)在加工工廠中用于多種類型的材料比如顆粒狀的礦石的傳送皮帶。
在德國專利文件DE174491中公布了用來校正在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的在橫向上未對(duì)準(zhǔn)的一種傳送皮帶裝置，并因此使皮帶返回到它的正常位置。把一組用于傳送皮帶的轉(zhuǎn)向滾輪安裝在一塊平板上，把該平板可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)到基座上。把帶有一個(gè)橫向支撐的臂安裝到此可旋轉(zhuǎn)的平板上。可以把臂連接到一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭上，并可以關(guān)于該接頭旋轉(zhuǎn)，此接頭被裝設(shè)到基座上。把引導(dǎo)滾輪裝到橫向支撐上，這些引導(dǎo)滾輪沿著傳送皮帶的邊緣運(yùn)動(dòng)，在皮帶有橫向上的未對(duì)準(zhǔn)的情況下，這些引導(dǎo)滾輪把位移傳遞到橫向支撐上。位移被傳遞到連桿臂上，連桿臂進(jìn)一步把位移傳遞到平板上，結(jié)果，使轉(zhuǎn)向滾輪的軸線傾斜，因此使傳送皮帶返回它的中性位置。
在專利文件NO178853中公布了一種類似的皮帶轉(zhuǎn)向組件，但是，其中把連桿臂可旋轉(zhuǎn)地裝到平板和橫向支撐上，此平板固定著轉(zhuǎn)向滾輪，而橫向支撐固定著引導(dǎo)滾輪。把連桿臂可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)在離開平板中的轉(zhuǎn)動(dòng)緊固件和橫向支撐一定距離的固定點(diǎn)上，可旋轉(zhuǎn)的平行支撐被安裝成與連桿臂平行，在橫向支撐與以橫梁形式的一個(gè)固定基座之間，結(jié)果，橫向支撐總保持垂直于傳送皮帶的中心線直立著。
挪威專利文件962268描述了一種可倒轉(zhuǎn)的皮帶轉(zhuǎn)向組件，其中以與NO178853中相同的方式實(shí)現(xiàn)的實(shí)際的轉(zhuǎn)向功能，但是，其中有設(shè)置在轉(zhuǎn)向滾輪的相對(duì)的側(cè)面上的兩組引導(dǎo)滾輪，并且，其中可以借助于一個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)按照皮帶的運(yùn)行方向把引導(dǎo)滾輪連接到轉(zhuǎn)向滾輪上或與轉(zhuǎn)向滾輪脫開。
在德國專利文件DE174491中描述的類型或類似類型的已知的皮帶轉(zhuǎn)向組件會(huì)引起傳送皮帶的纏繞和對(duì)不準(zhǔn)，特別是當(dāng)裝載不均勻時(shí)或當(dāng)重量分布不均勻時(shí)會(huì)這樣，從而沿著皮帶的邊緣造成磨損。
與這些其它已知的皮帶轉(zhuǎn)向組件相比，在專利文件NO178853中公開的皮帶轉(zhuǎn)向組件提供了傳送皮帶的更平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)，結(jié)果，使磨損較少，工作壽命較長。
然而，用在專利文件NO178853中所描述的皮帶轉(zhuǎn)向組件進(jìn)行傳送皮帶的轉(zhuǎn)向不是沒有問題，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)向不足和轉(zhuǎn)向過量都可能出現(xiàn)，結(jié)果造成運(yùn)行不平穩(wěn)。
當(dāng)使用傳送皮帶在加工工業(yè)中運(yùn)送材料時(shí)，比如運(yùn)送顆粒狀的礦石時(shí)，由被放置在皮帶的中心部分以外的材料造成的在皮帶上的不均勻的裝載是一個(gè)通常的問題。當(dāng)然，可以通過移動(dòng)裝載裝置或移動(dòng)傳送皮帶的基礎(chǔ)解決此問題，但是這兩種措施都要求使用相當(dāng)大的干預(yù)，因此是不希望的。
本發(fā)明的目的是提供一種皮帶轉(zhuǎn)向組件，用來使在專利文件NO178853中描述的那種類型的傳送皮帶居中，但是，其中皮帶轉(zhuǎn)向的進(jìn)行沒有轉(zhuǎn)向不足或轉(zhuǎn)向過量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供對(duì)一個(gè)傳送皮帶進(jìn)行裝載的一種方法，以便避免不均勻的裝載。
按照本發(fā)明，這些目的的實(shí)現(xiàn)是靠在引言中提到的那種類型的皮帶轉(zhuǎn)向組件和方法，其特征為在權(quán)利要求書中所描述的特點(diǎn)。
按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件是基于專利文件NO178853的，并且，包括它的一個(gè)進(jìn)一步的發(fā)展。此進(jìn)一步的發(fā)展是基于下述事實(shí)，已經(jīng)驚人地發(fā)現(xiàn)，與皮帶轉(zhuǎn)向組件有關(guān)的特定的幾何形狀因素對(duì)該皮帶轉(zhuǎn)向組件的性能有關(guān)鍵的重要性。這些幾何形狀因素與尺寸大小無關(guān)，也與達(dá)到最佳無關(guān)，但是與當(dāng)把運(yùn)動(dòng)由引導(dǎo)滾輪傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪時(shí)的交換比有很大關(guān)系。用按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件的設(shè)計(jì)，獲得了皮帶的迄今還不知道的穩(wěn)定性。借助于皮帶轉(zhuǎn)向組件的不同部分之間的相互作用，傳送皮帶的橫向上的微小的對(duì)不準(zhǔn)被引導(dǎo)滾輪的橫向上的位移放大，并被傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪，使轉(zhuǎn)向滾輪準(zhǔn)確地旋轉(zhuǎn)正確的數(shù)量，使傳送皮帶返回它的中心位置。這也使得可以在橫向上調(diào)整皮帶，而不影響穩(wěn)定性。
由于按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件使傳送皮帶可以進(jìn)行嚴(yán)格而均勻的調(diào)整，所以使得按照本發(fā)明的方法成為可能。
現(xiàn)在將與一個(gè)具體的實(shí)施例的描述聯(lián)系起來并參考著附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中

圖1為按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件的下側(cè)視圖；圖2為圖1所示的皮帶轉(zhuǎn)向組件的剖面圖；圖3為按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件的透視圖；圖4為通過傳送皮帶的一個(gè)剖面圖，其中裝載的物料落在傳送皮帶的中心部分以外；圖5為傳送皮帶的頂視圖，其中載荷是按照本發(fā)明進(jìn)行的；以及圖6為傳送皮帶的剖面圖，其中載荷是按照本發(fā)明進(jìn)行的。
在所有這些圖中對(duì)于相同的部件使用相同的標(biāo)號(hào)。
圖1和2示出了按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件。一個(gè)轉(zhuǎn)向托架2支承著兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾輪1，這些滾輪用來當(dāng)傳送皮帶5沿它的運(yùn)輸方向P1行進(jìn)時(shí)使該皮帶轉(zhuǎn)向，該運(yùn)輸方向與皮帶的縱向方向一致。把轉(zhuǎn)向托架2可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)在一第一固定轉(zhuǎn)軸4上，該轉(zhuǎn)軸位于在該皮帶轉(zhuǎn)向組件的這一側(cè)面的側(cè)面件10之間伸展的一根橫梁11上。通過一第一旋轉(zhuǎn)接頭17在皮帶運(yùn)輸方向P1上離開第一固定轉(zhuǎn)軸4一定距離把轉(zhuǎn)向托架2連接到一個(gè)連桿臂6上。
連桿臂6在傳送皮帶的縱向方向上伸展，并且，把此臂沿運(yùn)輸方向P1以離開第一旋轉(zhuǎn)接頭17一定距離b裝設(shè)在一第二固定轉(zhuǎn)軸18上，此轉(zhuǎn)軸位于一根橫梁19上，在側(cè)面件10之間。在皮帶的運(yùn)輸方向上離開第二固定轉(zhuǎn)軸18更遠(yuǎn)的距離c處，通過一第二旋轉(zhuǎn)接頭8把連桿臂6連接到一個(gè)引導(dǎo)托架7上。
引導(dǎo)托架7支承著引導(dǎo)滾輪9，這些引導(dǎo)滾輪被設(shè)置成壓靠著皮帶5的每一外側(cè)面，用于對(duì)傳送皮帶在方向P2上的橫向位移起反作用。一個(gè)平行支撐13平行于連桿臂6伸展，一第三旋轉(zhuǎn)接頭14把該平行支撐的一端裝設(shè)在引導(dǎo)托架7上，并把它的另一端裝設(shè)到橫梁19上的一第三固定轉(zhuǎn)軸20上。
第一、第二和第三固定轉(zhuǎn)軸和第一第二、和第三旋轉(zhuǎn)接頭的軸都垂直于傳送皮帶伸展。
在所示出的實(shí)施例中，平行支撐13的長度等于第二固定轉(zhuǎn)軸18與第二旋轉(zhuǎn)接頭8之間的距離c，而第三固定轉(zhuǎn)軸20關(guān)于傳送皮帶的縱向方向位于與第二固定轉(zhuǎn)軸18相同的橫向平面中。旋轉(zhuǎn)接頭8與14之間的距離等于固定轉(zhuǎn)軸18與20之間的距離，從而形成了由點(diǎn)18、8、14和20之間的連線確定的一個(gè)平行四邊形。因此，帶有引導(dǎo)滾輪9的引導(dǎo)托架7的一個(gè)位移將總垂直于傳送皮帶的縱向伸展。
在圖1中示出的傳送皮帶和皮帶轉(zhuǎn)向組件是處于它們的中性位置，即在這一位置，第一和第二固定轉(zhuǎn)軸4、18和第一和第二旋轉(zhuǎn)接頭17、8基本上位于傳送皮帶的中心線上，并且，皮帶沒有受到來自皮帶轉(zhuǎn)向組件的任何橫向上的校正作用。傳送皮帶在方向P2上離開此中性位置的一個(gè)橫向位移將被傳遞到引導(dǎo)滾輪9上，并被傳遞到引導(dǎo)托架7上，隨后，傳遞到連桿臂6、轉(zhuǎn)向托架2和轉(zhuǎn)向滾輪1上，它們將引導(dǎo)傳送皮帶5返回到其中性位置。
按照本發(fā)明，第一旋轉(zhuǎn)接頭17與第二固定轉(zhuǎn)軸18之間的距離b與第二固定轉(zhuǎn)軸18與第二旋轉(zhuǎn)接頭8之間的距離c之比應(yīng)該在1∶2與1∶5之間，較好地在1∶2.5與1∶3.5之間，更可取地大約為1∶3。
當(dāng)滿足這一條件時(shí)，在該皮帶轉(zhuǎn)向組件中獲得高度的穩(wěn)定性。即使傳送皮帶的微小的橫向上的未對(duì)準(zhǔn)也會(huì)被連桿臂6的長度比放大，并被傳遞到支承滾輪1，這些支承滾輪將精確地旋轉(zhuǎn)正確的數(shù)量，使傳送皮帶返回到它的中性位置。
如果上面提到的比值比1∶2大，傳送皮帶的轉(zhuǎn)向裝置所實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)向不足，即在傳送皮帶在橫向上出現(xiàn)沒有對(duì)準(zhǔn)的情況下，由引導(dǎo)滾輪9傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪1的運(yùn)動(dòng)不大到足以使轉(zhuǎn)向滾輪旋轉(zhuǎn)，以把傳送皮帶重新調(diào)整到其中性位置。
如果上面提到的比值比1∶5小，傳送皮帶的轉(zhuǎn)向裝置所實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)向過大，即在傳送皮帶在橫向上出現(xiàn)沒有對(duì)準(zhǔn)的情況下，由引導(dǎo)滾輪9傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪1的運(yùn)動(dòng)將使轉(zhuǎn)向滾輪旋轉(zhuǎn)得過多，從而把傳送皮帶調(diào)整成越過其中性位置，并達(dá)到相反方向的位置。這樣將產(chǎn)生振蕩。
在圖1和2所示出的實(shí)施例中，第一固定轉(zhuǎn)軸4與第一旋轉(zhuǎn)接頭17之間的距離等于第一旋轉(zhuǎn)接頭17與第二固定轉(zhuǎn)軸18之間的距離b。此距離與距離b與c之間的比值有關(guān)，a與b之間的比值的改變將影響皮帶轉(zhuǎn)向裝置的調(diào)節(jié)能力、靈敏度和穩(wěn)定性，并也將影響b與c之間的優(yōu)選比值。
在圖1的實(shí)施例中，還關(guān)于橫截著皮帶的縱向方向平行于皮帶5伸展的一根共同的軸線安裝轉(zhuǎn)向滾輪1。還有，通過第一固定轉(zhuǎn)軸4的軸線橫過轉(zhuǎn)向滾輪1的軸線的延長線。對(duì)于水平皮帶，這是一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，但是，當(dāng)然，可以有多種改型，將與圖4聯(lián)系起來舉例說明這樣的改型。同樣明顯的是，與轉(zhuǎn)向滾輪的軸線和第一固定轉(zhuǎn)軸的位置有關(guān)的形狀改變也將影響b與c之間的優(yōu)選比值。
圖1和2中所示出的實(shí)施例也被稱為上面的轉(zhuǎn)向裝置，即，位于側(cè)面件10的上方的皮帶轉(zhuǎn)向裝置，它被設(shè)計(jì)成當(dāng)它在支架的頂面上在它的運(yùn)輸方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)使傳送皮帶轉(zhuǎn)向。
圖3示出了一種所謂的下面的轉(zhuǎn)向裝置，即，位于側(cè)面件10的下方的皮帶轉(zhuǎn)向裝置，它用于當(dāng)它在支架的下側(cè)面上的一個(gè)返回方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)使傳送皮帶轉(zhuǎn)向。圖3中的下面的轉(zhuǎn)向裝置與圖1和2中的上面的轉(zhuǎn)向裝置有相同的設(shè)計(jì)原理，但是在側(cè)面件的安裝方面稍有不同。沒有畫出轉(zhuǎn)向滾輪1。不要把″下面的轉(zhuǎn)向裝置″和″上面的轉(zhuǎn)向裝置″與如上面所描述的″轉(zhuǎn)向不足″和″轉(zhuǎn)向過分″混淆起來。
圖3還示出了如何設(shè)置橫梁11和19，使得可以借助于可伸縮地運(yùn)動(dòng)的方管在橫向上調(diào)節(jié)它。從而，分別以4、18和20表示的第一、第二和第三固定轉(zhuǎn)軸關(guān)于傳送皮帶的縱向是可以在橫向上調(diào)節(jié)的。這樣，提供了在橫向上調(diào)節(jié)傳送皮帶的中性位置的可能性。
可以借助于可伸縮地運(yùn)動(dòng)的方管調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)向組件的尺寸，其方式是使得可以把它們與最經(jīng)常使用的傳送皮帶安裝在一起。因此，皮帶轉(zhuǎn)向組件也可以采用現(xiàn)有的支承滾輪做為轉(zhuǎn)向滾輪，在不同的場(chǎng)合下這些滾輪可以有不同的尺寸。與已知的皮帶轉(zhuǎn)向裝置相比，這顯示出經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
圖3還示出了如何也把引導(dǎo)托架7設(shè)置成可以借助于可伸縮地運(yùn)動(dòng)的方管在橫向上調(diào)節(jié)它，因此，使得可以調(diào)節(jié)引導(dǎo)滾輪9與皮帶5的外邊緣之間的間隙。在優(yōu)選實(shí)施例中，在中性位置此間隙為1毫米與10毫米之間，較好地在3毫米與8毫米之間，最可取的是5-6毫米。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上面提到的優(yōu)選的間隙實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳送皮帶的側(cè)面的磨損小與可以連續(xù)地調(diào)節(jié)傳送皮帶之間最好的折中。皮帶即使很小的橫向運(yùn)動(dòng)也將被傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪，這一經(jīng)常的調(diào)節(jié)將產(chǎn)生皮帶轉(zhuǎn)向組件的有節(jié)奏的運(yùn)動(dòng)，這將防止零散的材料在皮帶轉(zhuǎn)向組件的運(yùn)動(dòng)部件上的沉積，或者在皮帶轉(zhuǎn)向組件的運(yùn)動(dòng)部件上可能出現(xiàn)的結(jié)冰。
圖4是穿過一個(gè)彎曲的傳送皮帶5的剖面圖，該皮帶放在傾斜的轉(zhuǎn)向滾輪1上。由于該皮帶的剛度和彈性隨著時(shí)間而改變，對(duì)于相同的載荷該皮帶將變得越來越彎曲。可以在規(guī)定的時(shí)間間隔調(diào)節(jié)引導(dǎo)滾輪9的高度和間隔，以確保這些引導(dǎo)滾輪9可以總靠在皮帶5的邊緣上。
圖4中的皮帶位于它的中性位置，并且把顆粒狀的材料形式的載荷加到傳送皮帶的中間段12的側(cè)面上，這是非常不希望出現(xiàn)的，因?yàn)檫@將導(dǎo)致載荷的不均勻，并導(dǎo)致對(duì)傳送皮帶的更大的磨損。
圖5是在橫向上可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的傳送皮帶5的頂視圖，該皮帶運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)裝載裝置16，用來借助按照本發(fā)明的方法裝載顆粒狀的材料15。在裝載之前，使傳送皮帶5在橫向上轉(zhuǎn)向到使所裝載的材料的重心落在傳送皮帶的中心段的位置上，并且，在裝載之后，把傳送皮帶在橫向上引導(dǎo)到它的中性位置。從而使得皮帶實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)得多的運(yùn)行，并受到較小的磨損。
在圖5中所示出的實(shí)施例中，用皮帶轉(zhuǎn)向裝置實(shí)現(xiàn)該傳送皮帶的橫向上的轉(zhuǎn)向，其中帶有引導(dǎo)滾輪9的皮帶轉(zhuǎn)向裝置被設(shè)置在裝載裝置16的前面，為的是使傳送皮帶轉(zhuǎn)向，離開它的中性位置，并且，帶有引導(dǎo)滾輪9’的皮帶轉(zhuǎn)向裝置被設(shè)置在裝載裝置的后面，為的是使傳送皮帶轉(zhuǎn)向，返回它的中性位置。
圖6示出了按照本發(fā)明的方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中傳送皮帶5被設(shè)置在一個(gè)支架21上，在該支架的頂面上有一個(gè)材料的運(yùn)輸側(cè)面，并在該支架的下側(cè)面上有皮帶的返回側(cè)面。借助于支承滾輪22和沒有畫出的驅(qū)動(dòng)裝置把傳送皮帶5由下側(cè)面引導(dǎo)到頂面上，如箭頭P3和P4所示出的那樣。就在皮帶已經(jīng)由支架的下側(cè)面運(yùn)動(dòng)到頂面上之后，把裝載裝置16設(shè)置到用來立即同皮帶上裝載材料15的支架的端部處。
當(dāng)實(shí)現(xiàn)圖6的方法時(shí)，在進(jìn)行裝載之前用裝設(shè)到下側(cè)面件10上的在支架的下側(cè)面上的下面的轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行傳送皮帶5在橫向上的轉(zhuǎn)向。類似地，在進(jìn)行裝載之后用裝設(shè)到上側(cè)面件10上的在支架的頂表面上的上面的轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行傳送皮帶5在橫向上的轉(zhuǎn)向。
借助于按照本發(fā)明的皮帶轉(zhuǎn)向組件，在此組件中用來把運(yùn)動(dòng)由引導(dǎo)滾輪傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪的有利的機(jī)構(gòu)與傳送皮帶的中性位置在橫向上的可以調(diào)整性結(jié)合起來，此可能性是通過實(shí)現(xiàn)按照本發(fā)明的方法而獲得的。因此，在皮帶轉(zhuǎn)向組件與按照本發(fā)明的方法之間有清楚的邏輯上的聯(lián)系。
在上面已經(jīng)參考著特別的實(shí)施例解釋了本發(fā)明。然而，十分明顯，本發(fā)明的許多改型是可能的，特別是與皮帶轉(zhuǎn)向組件的幾何形狀有關(guān)的方面可以有多種改型。因此，應(yīng)該理解到，安裝點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)接頭的相對(duì)位置在水平面和/或豎直面中相對(duì)于所描述的皮帶轉(zhuǎn)向組件有某些移動(dòng)的皮帶轉(zhuǎn)向組件也將在由權(quán)利要求書中所確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種用來使傳送皮帶居中的皮帶轉(zhuǎn)向組件(5)，其中，一個(gè)轉(zhuǎn)向托架(2)支承著用于傳送皮帶(5)的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向滾輪(1)，把該轉(zhuǎn)向托架(2)可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)到一第一固定轉(zhuǎn)軸(4)上，該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于傳送皮帶伸展，并且在皮帶的運(yùn)輸方向(P1)上離第一固定轉(zhuǎn)軸(4)一定距離(a)處通過第一旋轉(zhuǎn)接頭(17)把轉(zhuǎn)向托架連接到一個(gè)連桿臂(6)上，該連桿臂(6)基本上在傳送皮帶的縱向方向上伸展，并且在皮帶的運(yùn)輸方向(P1)上離第一旋轉(zhuǎn)接頭(17)一定距離(b)處把它裝設(shè)到第二固定轉(zhuǎn)軸(18)上，該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于傳送皮帶伸展，并且在皮帶的運(yùn)輸方向(P1)上離第二固定轉(zhuǎn)軸(18)一定距離(a)處通過第二旋轉(zhuǎn)接頭(8)把該連桿臂連接到一個(gè)引導(dǎo)托架(7)上，該引導(dǎo)托架支承著被設(shè)置成壓靠著皮帶的每一外側(cè)面的引導(dǎo)滾輪(9)，用來對(duì)傳送皮帶的橫向上的位移(P2)進(jìn)行反作用，通過一第三旋轉(zhuǎn)的接頭(14)把引導(dǎo)托架(7)連接到一個(gè)平行支撐(13)上，此平行支撐平行于連桿臂(6)伸展，并伸展到一第三固定轉(zhuǎn)軸(20)，該轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于傳送皮帶，其特征在于，第一旋轉(zhuǎn)接頭(17)與第二固定轉(zhuǎn)軸(18)之間的距離(b)與第二固定轉(zhuǎn)軸(18)與第二旋轉(zhuǎn)接頭(8)之間的距離(c)之間的比值在1∶2與1∶5之間，較好地在1∶2.5與1∶3.5之間，最可取的比值大約為1∶3，其特征還在于，第一、第二和第三固定轉(zhuǎn)軸相對(duì)于傳送皮帶的縱向方向在橫向上是可以調(diào)整的，例如通過固定到可伸縮地運(yùn)動(dòng)的管上進(jìn)行調(diào)整，用來調(diào)節(jié)傳送皮帶的中性位置。
2．按照權(quán)利要求1所述的皮帶轉(zhuǎn)向組件，其特征在于，關(guān)于基本上橫截著皮帶(5)的縱向伸展的軸線安裝轉(zhuǎn)向滾輪(1)，其特征還在于，通過第一固定轉(zhuǎn)軸(4)的軸線橫截著或基本上橫截著轉(zhuǎn)向滾輪(1)的旋轉(zhuǎn)軸線的延長線。
3．按照前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的皮帶轉(zhuǎn)向組件，其特征在于，第一固定轉(zhuǎn)軸(4)與第一旋轉(zhuǎn)接頭(17)之間的距離(a)等于或基本上等于第一旋轉(zhuǎn)接頭(17)與第二固定轉(zhuǎn)軸(18)之間的距離(b)。
4．按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的皮帶轉(zhuǎn)向組件，其特征在于，平行支撐(13)的長度等于或基本上等于第二固定轉(zhuǎn)軸(18)與第二旋轉(zhuǎn)接頭(8)之間的距離(c)，其特征還在于，相對(duì)于傳送皮帶的縱向方向，第三固定轉(zhuǎn)軸(20)位于與第二固定轉(zhuǎn)軸(18)相同的或基本上相同的橫向平面中。
5．按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的皮帶轉(zhuǎn)向組件，其特征在于，把引導(dǎo)滾輪(9)設(shè)置成在橫向上可以調(diào)節(jié)的，例如借助于可伸縮的管進(jìn)行調(diào)節(jié)，其特征還在于，把引導(dǎo)滾輪(9)設(shè)置成壓靠著皮帶(5)的每個(gè)外側(cè)面，其在中性位置的間隙在1毫米與10毫米之間，較好地在3與8毫米之間，最可取地為5-6毫米。
6．一種用來裝載傳送皮帶的方法，其中，使在橫向上可以調(diào)節(jié)的傳送皮帶(5)運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)裝載裝置(16)，用來裝載顆粒狀的材料(15)，并且，其中，當(dāng)該傳送皮帶位于中性位置時(shí)，被裝載的材料(15)的重心落在傳送皮帶的中心部分(12)的側(cè)面上，其特征在于，在裝載之前，使傳送皮帶(5)在橫向上轉(zhuǎn)向到使所裝載的材料(15)的重心落在傳送皮帶的中心部分(12)上，并且，在裝載之后，把傳送皮帶在橫向上引導(dǎo)到它的中性位置。
7．按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，用皮帶轉(zhuǎn)向裝置實(shí)現(xiàn)傳送皮帶(5)的橫向上的轉(zhuǎn)向。
8．按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，傳送皮帶(5)被設(shè)置在一個(gè)支架(21)上，在該支架的頂面上有一個(gè)材料的運(yùn)輸側(cè)面，并在該支架的下側(cè)面上有皮帶的返回側(cè)面，并且，在皮帶由支架的下側(cè)面運(yùn)動(dòng)到其頂面上的位置在該支架的端部的皮帶的運(yùn)輸側(cè)面上進(jìn)行裝載，其特征在于，在進(jìn)行裝載之前用裝到支架的下側(cè)面上的一個(gè)皮帶轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行傳送皮帶(5)的橫向上的轉(zhuǎn)向，并在進(jìn)行裝載之后用裝到該支架的頂面上的一個(gè)皮帶轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行傳送皮帶的橫向上的轉(zhuǎn)向。
全文摘要
一種用來使傳送皮帶居中的皮帶轉(zhuǎn)向組件(5),其包括帶有轉(zhuǎn)向滾輪(1)和引導(dǎo)滾輪(9)的一個(gè)機(jī)構(gòu)。在皮帶(5)有橫向上的未對(duì)準(zhǔn)的情況下,將會(huì)把皮帶的運(yùn)動(dòng)由引導(dǎo)滾輪(9)傳遞到轉(zhuǎn)向滾輪(1),結(jié)果,轉(zhuǎn)向滾輪使皮帶返回到中性位置。在用來傳遞此運(yùn)動(dòng)的連桿臂(6)的不同的長度之間的優(yōu)選的比值。對(duì)傳送皮帶進(jìn)行裝載的方法包括在裝載之前,把傳送皮帶(5)在橫向上運(yùn)動(dòng)到使所裝載的材料(15)的重心落在傳送皮帶的中心部分(12)上的位置,并且,在裝載之后,把傳送皮帶在橫向上轉(zhuǎn)向到它的中性位置。
文檔編號(hào)B65G15/60GK1226871SQ97196962
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1997年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月31日
發(fā)明者K·霍韋斯托, K·A·加爾登 申請(qǐng)人:特拉克技術(shù)有限公司