專利名稱：有序的瓶子輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如先有技術(shù)已知的使取自無序瓶堆中的塑料瓶或類似容器定向并以有序序列傳送這些瓶子的機器。
輸送機包括料斗，在料斗中待傳送的瓶子以無序方式堆積在一起。在料斗周壁轉(zhuǎn)動時，瓶子被推動而上升到一個傾斜的導軌，直至瓶子從壁的上邊沿落下而以水平位置裝入環(huán)繞料斗的導向件。
特制的葉片沿環(huán)形導板推動瓶子，推到開口，瓶子通過開口掉入位于下面的傳送托架，該托架包括一個裝置，該裝置用于在瓶子隨后下落通過傳送器期間整理瓶子，該傳送器使垂直配置的瓶子對著成準直序列的抽氣裝置。
在歐洲專利EP0374107中說明了一個這種裝置的例子。
隨著灌瓶生產(chǎn)線速度的增加，對高速輸送機的需求不斷增加。然而因為各種原因，還不可能不加選擇地增加料斗轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)在機器的結(jié)構(gòu)具有操作上的局限性，這種局限性使得這種機械不能滿意地用在高速生產(chǎn)線上。已經(jīng)生產(chǎn)了可以增加瓶子傳送速度的機器，在這種機器中，其上落入整理后的瓶子的環(huán)形件以高于料斗的速度轉(zhuǎn)動。在例如美國專利4825995中說明了這種機器。為確保上述不同的轉(zhuǎn)速，在先有技術(shù)中的機器需要相當復雜的具有傳送鏈和皮帶的機構(gòu)，該傳送鏈和皮帶連接到在轉(zhuǎn)動的外周環(huán)形件外邊配置的付軸上。很明顯，以這種方式構(gòu)造的機器其總的尺寸相當龐大，而具傳送部件的磨損可能很快。
本發(fā)明的一般目的是通過提供一種輸送機來克服上述缺點，該機器可以以安全和高速運轉(zhuǎn)方式以有序序列輸送瓶子，而且轉(zhuǎn)動部件的驅(qū)動機構(gòu)的特征是結(jié)構(gòu)簡單，所占空間有限。為了上述目的，本發(fā)明設法提供一種整理和準直機，該機包括一個裝散瓶子的料斗，該料斗的內(nèi)側(cè)壁具有推進葉片，以推進在螺旋形導軌上的瓶子，該螺旋形導軌沿內(nèi)壁延伸，瓶子從導軌的端部卸入到圍繞料斗上邊緣配置的環(huán)形隔間中，在該隔間中使瓶子在料斗外圍的托架中的支承件上運動，并使瓶隨托架轉(zhuǎn)動，而且該支承件被間斷開，以使瓶子落入隨托架一起轉(zhuǎn)動的整理傳送器，并且瓶子從傳送器卸入到一個環(huán)形件的外周隔間，該環(huán)形件與料斗共軸轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)動速度大于料斗速度，其特征在于，料斗和環(huán)形件由各自的共軸轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地支承，料斗的轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動軸驅(qū)動，而環(huán)形件轉(zhuǎn)盤由一根轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，該轉(zhuǎn)軸通過齒輪裝置由該驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，這兩根軸配置在機器的里面，位于料斗的下面。
為了清楚地解釋本發(fā)明的革新原理及其與先有技術(shù)相比的優(yōu)點，下面根據(jù)


應用上述原理的可能的例示性實施例，這些附圖是圖1是本發(fā)明輸送機的部分橫截面圖；圖2是沿圖1的沿平面II-II切開的示意圖；圖3～5是例示本發(fā)明機器操作周期的視圖。
圖1中示出整個用參考編號10表示的輸送機的橫截面圖。輸送機10包括具有錐形底部的料斗11，該料斗的壁上具有許多肋12，用于沿懸掛的導軌14推動裝在料斗中的瓶子13。沿導軌14推動的瓶子從料斗的頂邊緣落入到位于料斗壁和固定保持壁16之間的空間15。在料斗外圍的導向件18位于壁間的空間15中。轉(zhuǎn)動的料斗由電動機19給與動力并具有沿導向件18推動瓶子(用13′表示)的托架21。如在這一領(lǐng)域已知的，導向件18是間斷開的，這種間斷使得瓶子可以落入位于下面的漏斗形傳送器22中，該傳送器與托架21整體轉(zhuǎn)動，并垂直地位于該托架下面。該傳送器使直立的瓶子對著有序序列瓶子的出口裝置。托架21具有已知的裝置23，以保證瓶子以直立狀態(tài)掉入傳送器22。在傳送器22下面的壁間空間15中，徑向分離器24的環(huán)形件20轉(zhuǎn)動，各個分離器被設計成可以接收一個從傳送器卸出的直立的瓶子。環(huán)形件20通過機構(gòu)25而與料斗共軸轉(zhuǎn)動，該機構(gòu)25由同一電動機19驅(qū)動，下面將說明其運動關(guān)系。指形取出裝置26在瓶子達到與移走裝置相對的位置時便從環(huán)形件上取出瓶子，該移走裝置具有轉(zhuǎn)動葉片27，該葉片將嚙合由取出裝置26徑向移動的瓶子，將其移到位置28，在該位置常規(guī)的傳送裝置(如皮帶輸送機)將接管這些瓶子，使其沿機器10旁邊的傳送線傳送。從圖1可以看到，電動機19通過減速器32驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33，該軸上裝有傳動齒輪34，以驅(qū)動支承轉(zhuǎn)盤36的止推軸承35，該轉(zhuǎn)盤36與料斗11形成整體。適當?shù)臐L柱軸承37裝在止推軸承35和機器座38之間，以保證轉(zhuǎn)盤的正確轉(zhuǎn)動。
在轉(zhuǎn)軸33上還裝有嚙合另一環(huán)形件40的環(huán)形件39，該環(huán)形件40與付軸41共軸，該付軸又支承相應的傳動齒輪42。第二止推軸承43與傳動齒輪42嚙合，該止推軸承支承與環(huán)形件24形成整體的第二轉(zhuǎn)盤44，該環(huán)形件24接收瓶子，軸承45放置在止推軸承43和機器座38之間。
在付軸41上最好裝上皮帶輪46，該皮帶輪通過皮帶47和從動輪48驅(qū)動輔助軸49，以便于控制瓶子移走裝置27的轉(zhuǎn)動。
從上述說明可以清楚看出，本發(fā)明機器的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置與先有技術(shù)機器相比其結(jié)構(gòu)和機構(gòu)顯著簡化，從而也減小了總的尺寸，因為軸33、42及其有關(guān)的連接齒輪裝置被配置在機器輪廓線的里面，位于料斗的下面。
圖3～5示意示出機器的操作周期，從而可以弄明白托架21和環(huán)形件20之間的同步關(guān)系。為簡化起見，圖3～5僅示出間隔開120°的三個托架21a、21b和21c。實際上，托架可以具有更多數(shù)目，例如經(jīng)?？梢匝貓A周均勻配置21個托架。導向件18的數(shù)目也是三個，由下落通道29a、29b和29c隔開。下落通道充分寬，以便使瓶子實際上可以水平下落，從而使得瓶子在落入傳送器期間可以垂直轉(zhuǎn)動。如技術(shù)人員清楚的，導軌14如此配置，使得托架相應的傳送器排料時在一個托架21內(nèi)可以插入一個新的瓶子。
在操作周期的開始(圖3)，托架由導向件18上的水平瓶子充填。托架的轉(zhuǎn)動將瓶子推到開口29上(圖4)，該瓶子因此通過傳送器下落，并使各個瓶子垂直進入環(huán)形件20的小室或隔間。在瓶子落下之后，托架又重新騰空，并隨時可以接收另外三個瓶(圖5)。此時，可以完全同樣地重復瓶子的傳輸和落入托架的操作周期。例如在第一卸出點29a和第二卸出點29b之間的托架21a可以接收新的瓶子。托架21a繼續(xù)轉(zhuǎn)動并達到位置29b，在此位置它將新的瓶子卸入固定在托架下面的傳送器22內(nèi)。瓶子從傳送器落入分離器24，而在29a和29b之間的瓶子行程中，托架和環(huán)形件20的轉(zhuǎn)動機構(gòu)將使環(huán)形件24相對于托架轉(zhuǎn)“一步”，即轉(zhuǎn)過一個環(huán)形件隔間的長度。這樣，便到達一個隔間，該隔間對著在位置29b的傳送器，并位于前一個周期充滿的隔間的后面。在下一個位置29b和29c之間的運轉(zhuǎn)狀況與上相同。
這樣，在轉(zhuǎn)過一整圈的過程中，每個托架將三個瓶子卸入到三個接連的隔間中。在環(huán)形件20上形成隔間的數(shù)目是托架21數(shù)目的三倍減去三。如果用21托架，則轉(zhuǎn)一圈可以傳送60個瓶子。
和先有技術(shù)機器可能達到的頻率相比，這顯著地增加了輸送瓶子的頻率。根據(jù)這一點可清楚看出已達到預定目的。
上面利用上述原理的非限定性例子說明了應用本發(fā)明革新性原理的實施例，該實施例包括在本文申請的排他性權(quán)利要求的范圍內(nèi)，但一定不能看作為對本文申請的排他性權(quán)利要求范圍的限制。
例如根據(jù)具體要求可以改變托架的數(shù)目和形狀。
瓶子落入轉(zhuǎn)動環(huán)形件的座位24的頻率是特別高的，而且該座位配置得更靠近，從而可以達到本發(fā)明追求的高生產(chǎn)率。因此，正確地傳送瓶子，使其從傳送器上落入環(huán)形件的隔間也是相當重要的。
在理論上，當座位與傳送器完全對齊時便可以設想瓶子可以落在座位中。但是實際上這種情況不能準確地和穩(wěn)定地發(fā)生。瓶子可能早晚地稍微超前地掉落，這樣便會碰到座位的側(cè)壁，發(fā)生相當強的反彈和退回，這樣便不可能裝入到隔間中，因而造成機器操作規(guī)律性的相當大的缺陷。為了彌補這種缺陷，按照本發(fā)明，隔間的位于環(huán)形件通道前方的側(cè)壁上具有向隔間內(nèi)部傾斜的上邊緣，并且使輪子的轉(zhuǎn)動和瓶的掉落之間這樣同步，使得瓶的落下稍微超前，然后才在傳送器軸線和隔間軸線之間達到瞬時準直(對齊)。瓶子的底部碰到該傾斜的斜面，受到一個反彈沖力，該沖力具有一個較小的向上分量和一個使瓶子與隔間對齊的推力分量，此推力分量大大有助于瓶子進入隔間。
圖2示出如何在隔間之間的分離壁上在其上邊緣斜切出傾斜表面31。垂直下落的瓶子的底部的反彈軌跡具有顯著大的使瓶變直的分量，而垂直反彈分量則急劇減小。為了顯著地增加這種效果，必須使表面31與隔間軸之間的角度相當小，例如最好不超過45°。
權(quán)利要求
1.一種瓶子整理和準直機器(13)，它包括松散瓶子的裝載料斗(11)，該料斗的內(nèi)側(cè)壁含有將瓶子推到螺旋形導軌(14)上的葉片(12)，該葉片沿上述內(nèi)壁延伸，瓶子(13)從導軌的端部卸入沿料斗的上邊緣周圍配置的環(huán)形隔間(15)中，在該隔間中使瓶子在料斗(11)外圍的托架(21)中的一個支承件(18)上運動，并使瓶隨托架轉(zhuǎn)動，支承件(18)是間斷開的，以使瓶可以掉入與托架一起轉(zhuǎn)動的整理傳送器(22)，瓶然后從該傳送器卸入到環(huán)形件(20)的外周隔間中，該環(huán)形件(20)與料斗共軸轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速大于料斗，該機器的特征在于，料斗(11)和環(huán)形件(20)由各自的互共軸轉(zhuǎn)盤(36、44)轉(zhuǎn)動地支承，料斗(11)的轉(zhuǎn)盤(36)由驅(qū)動軸(33)轉(zhuǎn)動，而環(huán)形件(20)的轉(zhuǎn)盤(44)由轉(zhuǎn)軸(41)轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)軸(41)由驅(qū)動軸(33)經(jīng)齒輪裝置(39、40)驅(qū)動，兩個轉(zhuǎn)軸(33、41)配置在機器的里邊，位于料斗的下面。
2.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，軸(33、41)是相反轉(zhuǎn)動的，各自的裝在軸上的傳動輪使得共軸嚙合的止推軸承(35、43)轉(zhuǎn)動，該止推軸承支承相應的轉(zhuǎn)盤(36、44)。
3.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，在環(huán)形件上形成隔間的數(shù)目是上述托架(21)和上述傳送器(22)數(shù)目的倍數(shù)，而且環(huán)形件(20)的轉(zhuǎn)速大于托架(21)的轉(zhuǎn)速，以使圓周速度大于兩個連續(xù)隔間之間的間距，因而托架每轉(zhuǎn)一圈便對應于從每個托架卸出瓶子。
4.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，在環(huán)形件(20)上形成隔間的數(shù)目是托架(21)數(shù)目的三倍減去三。
5.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，整理傳送器(22)是漏斗形的。
6.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，在環(huán)形件(20)上形成的隔間由壁(30)分開，該壁具有傾斜的上邊緣(31)。
7.如權(quán)利要求6所述的機器，其特征在于，分隔間的分離壁(30)具有傾斜表面，該表面與隔間軸線形成的角不大于45°。
全文摘要
瓶子整理和準直機器包括松散的瓶子裝載料斗(11),該料斗內(nèi)壁含有將瓶推到螺旋形導軌(14)上的葉片(12),該葉片沿內(nèi)壁延伸。瓶子(13)從導軌的端部卸入沿料斗上邊緣的外周配置的環(huán)形隔間15,在該隔間中使瓶位于托架(21)中,在支承件(18)上轉(zhuǎn)動,該支承件是間斷開的,以使瓶子可以落入隨托架整體轉(zhuǎn)動的整理傳送器(22)中。瓶子然后從傳送器卸入到與料斗共軸轉(zhuǎn)動的環(huán)形件20的外周隔間中。在環(huán)形件上形成的隔間數(shù)目是托架(21)和傳送器(22)數(shù)目的倍數(shù),而且環(huán)形件(20)的轉(zhuǎn)速大于托架(21)的轉(zhuǎn)速,以使圓周速度大于兩個連續(xù)隔間之間的間距,因而托架每轉(zhuǎn)一圈使對應于從每個托架中卸出瓶子。料斗和環(huán)形件通過機構(gòu)和齒輪裝置由公用的馬達轉(zhuǎn)動。
文檔編號B65G47/14GK1214023SQ97192086
公開日1999年4月14日 申請日期1997年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月12日
發(fā)明者利諾·蘭弗蘭奇 申請人:利諾-蘭弗蘭奇的蘭弗蘭奇工業(yè)自動化合伙公司