專利名稱：處理、填充和密封封裝容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對帶有一封口裝置的預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法。
背景技術(shù)：
在例如果汁、牛奶等各種液體食品的封裝過程中，在一類包含一個由例如塑料或塑料和紙的復(fù)合材料制成的容器體、以及一封口裝置的封裝容器中，通常封裝容器主體和封口裝置是分別處理的，此后再將它們分別送至填充機中，由填充機填充封裝容器并安裝封口裝置。在封裝容器從制造商到果汁或牛奶生產(chǎn)商(即，封裝者)的輸送過程中，可借助特殊設(shè)計的保護層、或?qū)⒎庋b容器主體裝入大板條箱子、并用收縮膜保護以及其它設(shè)施來避免灰塵或異物進入封裝容器中?？蓪⒎饪谘b置裝入塑料袋或板條箱中，以避免封口裝置被弄臟。當(dāng)要在封裝機上填充封裝容器及安裝封口裝置時，需要將封裝容器主體和封口裝置從它們的保護外套中取出，并將它們分別送入填充機，該填充機供給有要被填充入上述封裝容器中的產(chǎn)品。分別處理封裝容器主體和封口裝置或螺紋蓋、以及處理外部運輸包裝對封裝者來說很不方便，而且需要額外的人力，因此現(xiàn)有技術(shù)十分需要簡化生產(chǎn)，以簡便的方式避免封裝容器和封口裝置從生產(chǎn)者到封裝者的運輸過程中被灰塵污染的危險。
在例如飲料的無菌封裝過程中，不但需要清潔和檢驗封裝容器主體，而且在將物品裝入封裝容器之前還需要對封裝容器主體和封口裝置進行殺菌。這樣的處理需要封裝者付出額外的人力和工作，因此采取了另一種作法，即在前期階段清潔、檢驗封裝容器和封口裝置，以確保從生產(chǎn)者到封裝者的運輸過程中運輸封裝容器符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。但是使用現(xiàn)有的方法還不能完全避免在輸送和處理過程中灰塵污染的危險，仍需要在最終的殺菌之前對封裝容器主體和封口裝置分別進行附加的檢驗和清潔，上述最終殺菌在緊位于填充操作之前進行。
在無菌封裝中重要的是封口裝置及其表面以及封裝容器上的與之相互配合的部分在處理和運輸過程中還要避免機械損傷，以便形成無菌密封、即無菌封裝容器。甚至這些表面上微小的鑿痕和劃痕也會破壞封裝容器成品的無菌密封性能，使之不能保持原有的無菌環(huán)境。上述避免純機械損傷的要求更進一步需要外部運輸包裝且使之更復(fù)雜化，基于上述理由迫切需要簡化處理方法，以便降低密封不良的可能性。每個封口裝置/封裝容器主體不可能絕對一致這一事實可能使得在封裝容器封口和密封后會產(chǎn)生微泄漏，因此為了確保所需的處理公差在某些遺憾的情況下仍能使封裝容器主體/封口裝置的給定組合實現(xiàn)完全的密閉，通常采取某種形式的密封控制。
發(fā)明目的本發(fā)明的一個目的是提供一種預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法，該方法可簡化封裝容器和封口裝置的處理和運輸，以便克服上述缺陷。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法，該方法可避免封裝容器主體和封口裝置的損傷以及灰塵污染。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法，該方法通過簡化與將物品裝入容器相關(guān)的對封裝容器主體和封口裝置進行的處理、檢驗和清洗/殺菌，可降低所需的人力。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法，該方法可實現(xiàn)可靠的和高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并可減小由損傷或制造公差可能引起的泄漏。
本發(fā)明的最后一個目的是提供一種預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法，該方法可合理、快速、可靠地處理和填充封裝容器，同時減少所需的人力，并克服現(xiàn)有技術(shù)的這些操作中存在的主要困難和缺陷。技術(shù)方案本發(fā)明可實現(xiàn)上述和其它目的，本發(fā)明的對帶有封口裝置的預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法的特征在于，每個處于封閉狀態(tài)下的封裝容器被送入一處理設(shè)備，在該設(shè)備中上述封口裝置被打開且填充封裝容器，此后再用同一個封口裝置重新封閉該封裝容器。本發(fā)明方法的優(yōu)選實施例具備附屬的從屬權(quán)利要求中所記載的技術(shù)特征。
附圖
描述下面將參照示意圖詳細描述本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施例，該圖僅示出了理解本發(fā)明所必不可少的那些部件和細節(jié)。
該圖簡要且逐步地表示了本發(fā)明在一處理或填充設(shè)備中處理、填充和密封預(yù)制封裝容器的方法。
優(yōu)選實施例的描述圖中表示一瓶形且?guī)в幸环饪谘b置2(例如一螺紋蓋)的封裝容器1逐步前進通過一封閉處理設(shè)備3，該封閉處理設(shè)備帶有進、出閘門(未示出)以用于殺菌和填充封裝容器1。用標(biāo)號A-G表示的不同步驟最好依次排列，該封裝容器1借助于托架4在不同階段或工位之間輸送。該托架4正如下文要詳細介紹的，可在各個工位之間步進移動。該托架4最好連接在一個由馬達驅(qū)動的輸送帶或鼓(未示出)上，從而可以任何常規(guī)的形式沿環(huán)形運動線路移動。
每個托架4都包括一個承載封裝容器1的凹槽5，該凹槽的設(shè)計使得該封裝容器1不但可以穩(wěn)定可靠地立在凹槽中，而且不會轉(zhuǎn)動。每個托架4還包括一個臂部6，該臂部6帶有例如一個用于封口裝置2的氣動夾具7。該臂部6可在非工作位置(如工位A)和工作位置(表示在工位F中)之間移動。該夾具7如上所述帶有例如氣動裝置，該氣動裝置可暫時將封口裝置2與夾具7聯(lián)接起來。當(dāng)封口裝置2如圖所示是一個螺紋蓋時，該夾具7也可設(shè)有可相反旋轉(zhuǎn)的部分，以便使封口裝置2相對于封裝容器主體分別擰緊或松開。在其非工作位置，臂部6的夾具7位于與托架4成一體的噴嘴8的緊上方，該噴嘴8如下面要詳細介紹的，可分別與殺菌劑源或殺菌氣體源相連(未示出)。在工位C，圖中顯示一管子9可分別垂直移入和移出封裝容器主體，而且可與上述殺菌劑源相連。在工位D顯示另一個管子10同樣可垂直移動，而且可與封裝容器主體相連，還可以連接于上述殺菌氣體源。在工位E顯示一同樣的垂直往復(fù)的填充管11，它可與如果汁或牛奶等封裝容器中所需的物品的源頭(未示出)相連。
在處理設(shè)備3之前和之后顯示出一個輸入輸送帶12和一個排出輸送帶13，其型式和設(shè)置方式可以選自任何一種已知方式，以便從該處理設(shè)備3中輸入和排出帶有封口裝置2的封裝容器1。在排出輸送帶13處示意地畫出了一傳送裝置14，用于將每個單獨的、填充好且密封好的封裝容器1從托架4移至該排出輸送帶13。如果該傳送裝置是一種常規(guī)的已知類型的裝置，也可在輸入輸送帶12處設(shè)置一相應(yīng)的或其它設(shè)計形式的傳送裝置，用于將空的帶有封口裝置2的封裝容器1移至空閑的托架4。
在按照本發(fā)明的方法處理、填充和密封封裝容器時，制造商生產(chǎn)封裝容器成品，使之與所需類型的封口裝置完全配合。在圖示這類封裝容器、例如由塑料制造且?guī)в新菁y頸部的瓶形封裝容器中，該封裝容器在內(nèi)部清洗之后設(shè)置了一個呈螺紋蓋式的緊密封閉的封口裝置2。徹底擰緊該螺紋蓋，即將封裝容器頸部上的密封表面與螺紋蓋中的配合密封表面以氣密方式配合在一起，使得封裝容器主體的內(nèi)部不受細菌和其它類型污物的污染。在這種狀態(tài)下，密封表面也將免受機械作用，可以將該擬運送給封裝者、即果汁或牛奶處理商的封閉且密封的封裝容器封裝起來，而無需采用起保護作用的外部運輸包裝。然而，由于實際的原因，這種運輸通常使用集裝箱或板條箱，但可以將多個封裝容器散裝堆裝在較大的運輸箱等中。在到達將例如果汁或牛奶封裝在例如封裝容器中的飲料生產(chǎn)者處的過程中，它們被放在輸入輸送帶12上，輸送帶12借助傳送裝置(未示出)每次將一個封裝容器轉(zhuǎn)移到一個空閑的托架4上，在托架4上封裝容器1被裝入凹槽5，從而被緊密地固定住而且相對于托架4不旋轉(zhuǎn)。在從工位A轉(zhuǎn)移到工位B時，臂部6往復(fù)運動，夾具7與封口裝置2嚙合，旋轉(zhuǎn)封口裝置2使之從封裝容器主體上機械地松脫開，此后返回到空置位置，上述封口裝置2此時被放置在托架4中的噴嘴8的緊上方。托架4進一步步進移動，將封裝容器主體和封口裝置移到工位C處，此處垂直往復(fù)運動的管子9被向下輸入到封裝容器的開口中，并與例如氣體或噴霧形式的過氧化氫等殺菌劑源相連。當(dāng)所需數(shù)量的殺菌劑進入封裝容器主體后，移開管子9，將封裝容器移至工位D，此處管子10以相應(yīng)的方式向下移入封裝容器的開口中并與熱殺菌氣體源相連。該殺菌劑以已知的方式被氣化，且離開封裝容器的內(nèi)部。管子10最好帶有環(huán)繞的軸套，以容納并導(dǎo)離氣化的殺菌劑。在徹底殺菌之后，該封裝容器被移至工位E，在此處一個可垂直運動的填充管11下降伸入封裝容器中，且與要填充的物品源相連。填充完之后，該填充管再次移出，該封裝容器移至工位F，在此過程中臂部6再次移動，以便將封口裝置2移至位于封裝容器頸部緊上方的位置，并且通過旋轉(zhuǎn)夾具7，以液密的方式借助螺紋蓋封閉并密封該封裝容器。此后臂返回其空置位置，封裝容器被移至工位G，在此處借助傳送裝置14將封裝容器從托架4的凹槽5中取出并將其運輸?shù)脚懦鲚斔蛶?3上，以便進一步運輸至包裝、分配到用戶的零售出口。
如上所述，當(dāng)臂部6位于其空置位置時，在運輸通過處理設(shè)備3時，從封裝容器主體上取下的封口裝置被放置在托架4中噴嘴8的緊上方。托架移動經(jīng)過處理設(shè)備3的過程中，該噴嘴借助管道(未示出)與殺菌劑源相連通，之后與熱殺菌氣體源相連通，由此對之后與容器中的物品相接觸的封口裝置2的內(nèi)表面進行相似的殺菌操作。換言之，在填充完封裝容器1之后，當(dāng)封口裝置2再次以氣密方式安裝在容器上時，不但封裝容器的內(nèi)部而且封口裝置2也經(jīng)過殺菌，從而可確保封裝容器中的物品無菌。該物品本身是無菌的，因為它們已經(jīng)通過已知的方式例如通過加熱處理除去了活的微生物和細菌。
在那些不需要無菌封裝容器的情況下，上述處理設(shè)備3自然無需設(shè)置工位C和D，但在取下封口裝置2后，封裝容器1可立即與填充管11接觸，以便填充封裝容器，并且此后將再次封閉和密封該容器。應(yīng)當(dāng)理解還可在處理設(shè)備3中引入其它處理工位，例如在安裝好封口裝置之后檢驗封裝容器密封程度的工位或類似工位。
將徹底密封的封裝容器從制造商運輸給封裝者可確保雖然只使用簡單的裝置且基本無需外部運輸包裝，仍然可運輸先前經(jīng)過清洗的封裝容器成品而不會引起內(nèi)部灰塵污染或?qū)Ψ庋b容器或封口裝置的密封表面的損傷。將完整的封裝容器送入處理設(shè)備3可省去以前所需的對大量獨立保護插件和外部封裝的昂貴處理，此外無需對封口裝置的單獨處理、例如裝入儲料箱、輸入等。與原有技術(shù)相比降低了所需的人力，需要能分別輸入且可對封裝容器和封口裝置2進行清洗、檢驗的類似處理設(shè)備。在大多數(shù)情況下已經(jīng)不需要檢驗經(jīng)過填充和密閉的封裝容器的密封程度，因為借助于封裝容器主體和封口裝置的已知組合，這些檢驗可與制造商的生產(chǎn)聯(lián)系起來。在將封裝容器運送至封裝者的過程中，為確?；覊m和異物未進入封裝容器主體內(nèi)通常所需的檢驗和可能的額外清洗封裝容器內(nèi)部的工作也可以省去，基于上述特征，本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)的類似方法相比可節(jié)省大量成本。
本發(fā)明不局限于上述內(nèi)容和附圖顯示的內(nèi)容，可以在不脫離附屬權(quán)利要求范圍的前提下進行多種改型。
權(quán)利要求
1.一種對帶有封口裝置的預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法，其特征在于，每個封裝容器(1)在封閉狀態(tài)下被輸送至一處理設(shè)備(3)，在該處理設(shè)備(3)中上述封口裝置(2)被打開，并且對該封裝容器(1)進行填充，此后用同一個封口裝置再次封閉該封裝容器。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在處理設(shè)備(3)中每個封裝容器(1)與一托架(4)連接，該托架(4)固定該封裝容器(1)以及與之相連的封口裝置(2)。
3.一種如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該封裝容器(1)和該封口裝置(2)相互分離，托架(4)將它們送至一殺菌工位以進行殺菌操作。
4.一種如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，托架(4)將每個封裝容器(1)及與其相連的封口裝置(2)從殺菌工位輸送至一填充工位，在該填充工位上向封裝容器(1)填充所需物品，并采用與之相連的封口裝置(2)封閉并密封所述封裝容器(1)。
全文摘要
一種對帶有一封口裝置的預(yù)制封裝容器的處理、填充和密封方法。該封裝容器(1)在封閉狀態(tài)下被輸送至一處理設(shè)備(3),在該處理設(shè)備(3)中上述封口裝置(2)被打開,并且對該封裝容器和封口裝置進行殺菌,此后向封裝容器內(nèi)填充所需的液體物品,以便此后用同一個封口裝置再次封閉且密封該封裝容器。
文檔編號B65B3/04GK1245473SQ97181588
公開日2000年2月23日 申請日期1997年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月29日
發(fā)明者G·德雷福爾斯 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務(wù)有限公司