專利名稱：：絕熱性紙制容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在容器胴體部件的外壁面上具有熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡絕熱層的紙制容器。更詳細地說，本發(fā)明涉及具有存在部分地抑制發(fā)泡地方的發(fā)泡絕熱層的紙制容器。以往實用上有幾種填克高溫液體用絕熱性容器，例如，為了該目的，可使用發(fā)泡聚苯乙烯類的絕熱性容器。它是經(jīng)過聚苯乙烯中加入發(fā)泡劑的工序后，將該材料注塑到模具內(nèi)，然后加熱及加壓，使原料發(fā)泡，從模具中取出成型容器而制成的。這樣得到的絕熱性容器，在絕熱性上是非常優(yōu)良的。但是從石油資源的節(jié)約或廢棄物的焚燒處理上看，還是有待需要再研究的容器。進而，在發(fā)泡苯乙烯制絕熱性容器的外表面上進行印刷時，由于在杯子成形后，每個杯子都要印刷，所以只能使用曲面印刷機和沖壓印刷機等進行印刷。因此，有不適宜印刷的缺點。另外，例如，有將予先成形的紙容器胴體部外周面的全周作成波形的紙制胴卷接合而成的絕熱性容器。制造該容器時，進而需要波形紙制胴卷部件的制造工序和將該胴卷部件與容器本體的胴體外周面連接的工序。該種絕熱性容器還有其他的缺點。第1個缺點是，由于文字、圖形、記號等印刷在波形狀紙制胴卷部件的外周面，所以這些文字和圖形等變形，給消費者不好的印象。第2個缺點是由于胴卷點只是以波形谷的部分與容器胴體部件接觸，所以粘接力差，有從胴體外周面剝落的危險。第3個缺點是由于具有波狀胴卷的容器不能重疊，所以需要較大的保管場地。進而，其他種類的絕熱性容器具有胴體的錐度不同的內(nèi)側(cè)杯和外側(cè)杯的雙重結(jié)構(gòu)。因此，在內(nèi)側(cè)杯和外側(cè)杯之間形成空氣絕熱層。通過將內(nèi)側(cè)杯和外側(cè)杯和胴體部件上進行偶合處理形成，使內(nèi)側(cè)杯和外側(cè)杯成為一個整體。這種容器的情況下，由于外側(cè)杯的外周面平滑，所以印刷適應(yīng)性極好，但內(nèi)側(cè)杯和外側(cè)杯有容易分離的趨勢。另外，由于容器實際上是兩層的，所以一般制造成本高。特開昭57-110439號公報公開了，在由容器胴體部件及底板部件組成的紙制容器中，至少在容器胴體部件的一側(cè)壁面上涂敷或疊層熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡絕熱層，容器胴體部件的另一壁面涂粘或疊層熱塑性合成樹脂薄膜、該熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡絕熱層或鋁箔中任何一種的絕熱性紙制容器。如特開昭57-110439號公報所提示的，含在紙中的水分被加熱而蒸發(fā)時，使表面的熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。該容器具有較優(yōu)良的絕熱性、可低價且容易制造的優(yōu)點。但是，該方法的熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡只受到紙的含水率的影響，在紙的管理狀態(tài)差，含水率低時，發(fā)泡不充分，或在含水率高時，雖然適合薄膜發(fā)泡，但容器的機械強度降低。另外，即使發(fā)泡，也只是整體均一地發(fā)泡，不隨發(fā)泡層的厚度而變化。為此，本發(fā)明者們，首先發(fā)明了如圖4所示，具有根據(jù)使用對象而厚度不同的發(fā)泡絕熱層，專利申請?zhí)枮樘仡娖?-346302號。如圖4所示，該絕熱性容器1，基本上由容器胴體部件3和底板部件5構(gòu)成。靠近容器胴體部件3的外周面的邊部7及底板部件3處，貼有含有機溶劑的印刷部件9。進而包括含該印刷部件9，被復(fù)容器胴體部件3的整個外周面的發(fā)泡絕熱層11。如圖所示，相當(dāng)于印刷部件9處的發(fā)泡絕熱層11的厚度，比相當(dāng)于無印刷部件處的發(fā)泡絕熱層11厚。發(fā)泡絕熱層11是例如，由聚乙烯等的熱塑性合成樹脂形成的。但是，由于該容器1是容器胴體部件整個外表面發(fā)泡，形成絕熱層，所以容器胴體部件整個外表面呈凹凸狀。因此，在使用時(即飲用時)，在使用者嘴唇接觸部位(即，容器的口邊部正下方)下嘴唇上往往有粗糙的感覺。進而，在疊層了熱塑性合成樹脂薄膜的外表面印有POS用的條形碼時，由于薄膜發(fā)泡，條形碼產(chǎn)生變形或歪曲，往往會對條形碼識別器的識別動作給與壞的影響。另外，在容器胴體部件的紙面上印刷條形碼時，由于薄膜發(fā)泡，使得條形碼不鮮明、成為識別錯誤的原因。為了解決該問題，本發(fā)明者們在特願平6-284125號中，在容器胴體外表面必要處，設(shè)置非發(fā)泡部。圖5是表示形成該非發(fā)泡部方法中的一種方法，在發(fā)泡側(cè)的薄膜，應(yīng)該設(shè)置非發(fā)泡部的必要處的表面上，設(shè)置至少1條連續(xù)或不連續(xù)的縫隙20。該切縫，優(yōu)選的是貫穿薄膜10，具有達到紙17的深度。由此，通過加熱蒸發(fā)紙中水份時，可通過縫隙20。發(fā)散到大氣中，阻止設(shè)置縫隙部分的薄膜發(fā)泡，結(jié)果形成非發(fā)泡部22。圖6是表示形成非發(fā)泡部方法的另一個方法，例如在容器口邊部下邊，以所定的寬度，設(shè)置防止揮發(fā)涂敷層70。該防止揮發(fā)涂敷層70要作成從紙面不揮發(fā)含在紙中的水分及含在油墨中的溶劑成分，是例如使用羽化學(xué)工業(yè)的クレハロンラックスDO-818及赫克斯特合成的クリァコ-トLA723-B1等的，具有被膜性優(yōu)良的水蒸汽透過阻擋性的水系涂層材料而形成的。如圖所示，涂敷在紙面17的防揮發(fā)涂敷層70的部分疊層薄膜10，完全不發(fā)泡，仍是原來薄膜厚度。與此相反，沒有防止揮發(fā)涂敷層70處的薄膜，由于紙中的水分而發(fā)泡，特別是存在印刷層9處的薄膜，由于印刷層中的溶劑而激烈發(fā)泡，形成厚的發(fā)泡絕熱層11。但是，在實施如圖5的形成縫切方法時，需要為進行切縫加工的特殊裝置及工序，而成為增大容器制造成本的原因。另一方面，設(shè)置如圖6所示的防止揮發(fā)涂敷層70的方法，為了在與圖案相同處涂敷涂料，在印刷工序中(重涂)中，在這之前涂敷的油墨；由于涂料中的溶劑而再溶解，而脫色。另外，由于抑制發(fā)泡的優(yōu)先的樹脂成分，發(fā)現(xiàn)與表層的薄膜的粘結(jié)性不充分，反而有使氣泡圍繞在涂料表面部分上的缺點。進而，由于涂料在印刷時在同一地方涂敷，所以又發(fā)現(xiàn)只是這部分非常厚，用輥子卷取時，需要部分壓力，容易碎裂的缺點。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有發(fā)泡絕熱性的紙制容器中，用更確定簡單的方法形成抑制發(fā)泡部的紙制容器。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了絕熱性紙制容器，其特征是在由容器胴體部件及底板部件組成的紙制容器中，在上述容器胴體部件的外壁面的一部分上涂敷含有5wt％-40wt％的合成樹脂成分的涂料，在上述容器胴體部件的外壁面的涂敷含有上述樹脂成分的部分上存在抑制熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡部，在上述容器胴體部件外壁面的其他部分，存在由熱塑性合成樹脂薄膜組成的發(fā)泡絕熱層。如上所述，本發(fā)明的絕熱性紙制容器，在涂敷含有5wt％-40wt％合成樹脂成分涂料的部分，具有抑制發(fā)泡部，在未涂敷該涂料部分，具有發(fā)泡絕熱層。即，含有5wt％-40wt％合成樹脂成分的涂料，具有控制在容器胴體部件的外壁面疊層的合成樹脂薄膜發(fā)泡性的功能。因此，如容器口邊部正下方或條形碼抑制部，通過在希望不使薄膜發(fā)泡處，予先涂敷該涂料，可有效地形成抑制發(fā)泡部。圖1是本發(fā)明絕熱性容器的一個例子的剖面圖。本發(fā)明的絕熱性容器1，基本上是由容器胴體3和底板部件5構(gòu)成的。容器胴體部件3的外周面的口邊部7及靠近底板部3處，存在涂敷含合成樹脂涂料的抑制發(fā)泡部24。進而，在該涂敷部分以外的，被復(fù)容器胴體部件3的整個外周面處，存在厚度不同的發(fā)泡絕熱層11。如圖所示，涂敷含有合成樹脂涂料的控制發(fā)泡部24的厚度比發(fā)泡絕熱層11更薄。所稱在該說明書中使用的“抑制發(fā)泡”用語，是在容器胴體部件的外壁面疊層的熱塑性合成樹脂薄膜完全不發(fā)泡狀態(tài)之外，在含有口唇接觸時不感到失調(diào)的發(fā)泡量或條形碼讀器不發(fā)生錯誤的發(fā)泡量的意思而使用的。這樣的發(fā)泡量一般是完全發(fā)泡量的約40％以下，但為了使條形碼讀數(shù)無錯誤，優(yōu)選的是30％以下。另外，容器胴體部件3的內(nèi)壁面?zhèn)?，用聚乙烯等熱塑性合成樹脂薄膜，或鋁箔13等被復(fù)。在容器胴體部件3的內(nèi)壁面?zhèn)纫苍O(shè)置被復(fù)層的理由，除了為防止填充液體向紙內(nèi)浸透之外，在加熱組裝容器時，為了使紙中的水分不從紙面直接蒸發(fā)到大氣中。若含在紙中水分完全失掉，就有可能使容器部件3的熱塑性合成樹脂薄膜不發(fā)泡。在底板部件3的容器內(nèi)壁面壁上，疊層熱塑性合成樹脂薄膜15。如上所示，這是為了防止液體向紙內(nèi)浸透。符號17是原紙。圖2是圖1所示容器的控制發(fā)泡部分24的部分放大剖視圖。在容器胴體部件3的外壁面上疊層的熱塑性合成樹脂薄膜10所規(guī)定處，存在通過涂敷含合成樹脂涂料形成的涂膜26。通過該涂膜抑制了下部的熱塑性合成樹脂薄膜10的發(fā)泡，其結(jié)果形成抑制發(fā)泡部24。以下推斷抑制通過含合成樹脂涂膜26而抑制熱塑性合成樹脂薄膜10的發(fā)泡的機理。在熱塑性合成樹脂薄膜表面上形成含有合成樹脂涂膜26時，在加熱工序時，若涂膜26中的合成樹脂成分比薄膜10更有耐熱性，涂膜26的尺寸不膨脹。為此，涂膜26不隨薄膜10膨脹，所以薄膜10不會發(fā)生龜裂而破裂，空氣滯留現(xiàn)象，薄膜10不發(fā)泡。此時，與涂料中的合成樹脂成分濃度也有較大關(guān)系。合成樹脂成分濃度高，樹脂的被膜強度也高，該樹脂的被膜強度不隨著薄膜10膨脹，強時，也同樣不發(fā)泡。在本發(fā)明中，能配合在為抑制容器胴體部件外壁面疊層的熱塑性樹脂薄膜的發(fā)泡所使用的涂料的合成樹脂，例如有醇酸樹脂和硝基纖維素的混合物、硝基纖維素、聚氨酯、氯乙烯和醋酸乙烯的混合物、水溶性丙烯酸、聚酰氨主體系、氯化聚烯烴、氯化聚烯烴和松脂的混合物、溶劑系丙烯酸主體系的樹脂類?？蓪⑵鋯为毣蚨N以上混合使用。這些樹脂成分的配合量，以涂料總重量作為基準，是5wt％-40wt％范圍內(nèi)。優(yōu)選的是10wt％-30wt％范圍內(nèi)。樹脂成分的配合量不足5wt％時，過于稀薄，作為涂料，不僅涂敷非常困難，而且得不到所希望的抑制發(fā)泡效果。另一方面，樹脂成分的配合量超過40wt％時，涂料粘度非常高，涂敷加工時，特別是使用凹版涂層、反轉(zhuǎn)涂層等輥的方法涂敷時，不能滿意地進行涂料的復(fù)印。另外，發(fā)生刮刀的操作不良和，噴射堵孔等問題，因而不能進行適宜的涂敷加工。在本發(fā)明中，用于抑制熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡的涂料是為了促進上述樹脂成分的分散性、控制流動性的。另外，用凹版式涂敷涂料時，可容易復(fù)印涂料，涂敷表面的“濕潤性”優(yōu)良。溶劑的配合量可以是將樹脂成分的配合量及其他添加成分(例如顏料或各種助劑類)(使用時)，以總量作為100wt％的量。例如，在完全不使用顏料或各種助劑類，只是樹脂成分和溶劑時，樹脂成分的配合量只是5-40wt％時，溶劑的配合量是95-60wt％。該溶劑也可以是水系、有機溶劑系或它們的混合系的任何一種。這樣的溶劑類，例如是水、丙酮、醋酸甲酯、甲乙酮、酯酸異丙酯、乙醇、醋酸二丁酯、醋酸正丁酯、異丁醇、甲苯、二甲苯等。將這些溶劑中的二種以上混合而使用時，在與樹脂容易的溶合的觀點看，考慮溶解參數(shù)(SP值)時，需要溶解性和濕潤性取得很好的平衡。另外，實際上，必須考慮涂敷后的干燥性，所以溶劑的沸點和比蒸發(fā)速度也是應(yīng)該重點考慮的因素。在研究這些因素時，只要適宜選擇二種以上的溶劑，組合起來使用就可以。對于含有合成樹脂涂料的涂敷量沒有特別的限制，但一般是在1.0g/m2-10g/m2(干燥重量)的范圍內(nèi)，優(yōu)選的是2-7g/m2。只要是在該范圍的涂敷量，在于燥后，就可得到具有1μm～10μm范圍內(nèi)膜厚的抑制發(fā)泡涂膜26。形成涂膜26的膜厚不足1μm時，得不到所希望的抑制發(fā)泡效果。另一方面，膜厚超過10μm時，抑制發(fā)泡效果飽和，不經(jīng)濟。涂膜26的厚度，根據(jù)涂料中的合成樹脂含量變化。例如，合成樹脂含量高時，可使涂膜的膜厚變薄。對于含有合成樹脂的涂敷方法，沒有特別限制。作為涂敷方法，有例如有刀涂抹、噴涂、輥涂、壓涂、凹版涂、反轉(zhuǎn)輥涂、刷涂、簾式涂、氣刀涂等。對于涂料的干燥方法，也沒有特別限制?？墒褂蔑L(fēng)干、熱風(fēng)干燥等周知常用的方法進行干燥。本發(fā)明的絕熱性容器，可通過常用的杯制造裝置進行組裝。首先，從輥紙送出容器胴體部件用原料紙，在規(guī)定處進行必要的印刷。在該階段，也可印刷條形碼等?？捎贸Ｓ玫氖侄位蝽樞虼_定是印刷部分的位置。接著，在施以該印刷的原紙上，擠出疊層聚乙烯等的熱塑性合成樹脂薄膜。在原紙的反面，也疊層熱塑性合成樹脂薄膜或鋁箔等。只是在底板用原紙的一個面上疊層熱塑性合成樹脂。然后，在用該原紙的熱塑性合成樹脂疊層面，組成容器胴體部件的外壁面所規(guī)定處上，涂敷含有下述詳細說明的合成樹脂的涂料。作為另一個方法，還具有能夠使含有合成樹脂的涂料在容器組裝后，可涂敷在容器胴體部件外壁面的規(guī)定處的優(yōu)點。接著，從容器胴體部件用原紙沖裁出容器胴體部件用坯料、從底板部件用原紙沖裁出底板部件用坯料。使用這些坯料，用常用的杯成形機，容器胴體部件用坯料上使之含有合成樹脂的涂料涂敷部分、對著容器外側(cè)，而且，底板部件的薄膜疊層面對著容器內(nèi)側(cè)來組裝成容器。容器組裝后進行加熱。由此，可在如圖1所示的，厚度不同的發(fā)泡絕熱層和所希望的位置上得到具有抑制發(fā)泡部的紙制絕熱容器1。形成不同厚度的發(fā)泡絕熱層的方法，公開在上特愿平5-346302號說明書中，但為了慎重，將其所述的一部分，引用在這里。如上所述，在形成厚的發(fā)泡絕熱層時，必須予先在紙面17上用含有機溶劑的油墨印刷。對于用于該印刷的油墨沒有特別限制，但為了促進薄膜發(fā)泡，優(yōu)選的是在印刷后，印刷面(特別詳細地說，紙中)上，殘留微量溶劑成分的型號。一般，作為油墨使用的溶劑，可從丙酮、醋酸乙酯、甲醇、異丙醇、乙醇、甲苯、二甲苯、甲乙酮、甲異丁酮、丁醇、丙烯甘油·一甲基醚縮醛、乙基溶纖劑等很多物質(zhì)中適當(dāng)選擇，并混合使用。其中，為了提高發(fā)泡性，由于即使在雙面多個疊層加工時，微量殘留為好，所以在印刷機干燥時或多個疊層工序中，蒸散較難，最好使用富含甲苯、甲乙酮、甲異丁酮等的油墨。比較起來，最好是這些溶劑至少含有10％以上，優(yōu)選的是含有20-50％?？墒?，從這些油墨使用目的看，不能成為忽視印刷適應(yīng)性的溶劑平衡。本發(fā)明可以使用的熱塑性合成樹脂薄膜是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龍等。在容器胴體部件3的外周面?zhèn)券B層的薄膜，必須是比在內(nèi)壁面?zhèn)券B層的薄膜的軟化點低。因此，例如在容器胴體部件3的內(nèi)外兩面面使用聚乙烯薄膜時，容器胴體部件3的外周面?zhèn)缺仨氂玫兔芏染垡蚁┋B層、內(nèi)壁面?zhèn)缺仨氂弥忻芏然蚋呙芏染垡蚁┋B層。對于疊層的薄膜厚度，沒有特別限制，但使容器胴體部件3的外周面?zhèn)券B層的薄膜發(fā)泡時，優(yōu)選的是具有形成所希望厚度的發(fā)泡絕熱層11所需要的充分厚度。作為一個例子，在低密度聚乙烯薄膜疊層在容器胴體部件3的外周面?zhèn)葧r，該薄膜的厚度可以是25-60μm。也可以使用比其更厚的薄膜，但很難看到以下的印刷圖案。對于疊層在容器胴體部件3的內(nèi)壁面?zhèn)鹊谋∧ず穸?，沒有特別的限制。只要是為確保耐液體浸透性，所必要厚度就可以。這樣的厚度，根據(jù)使用的薄膜而不同。專業(yè)人員可根據(jù)選擇的薄膜適宜容易地決定該厚度。為制造本發(fā)明絕熱性容器所使用的原紙，優(yōu)選的是100g/m2-400g/m2范圍內(nèi)稱量的紙。另外，該原紙優(yōu)選的是具有3-10％范圍內(nèi)含水率的。加熱溫度及加熱時間，根據(jù)原紙及熱塑性合成樹脂薄膜而變化，但一般，加熱溫度是約110℃-約200℃，加熱時間約為20秒-4分鐘。專業(yè)人員可適宜決定對于使用的薄膜的最佳加熱溫度和加熱時間的組合。加熱手段可使用熱風(fēng)、電熱、電子射線等任意手段。在具備輸送機輸送手段的隧道內(nèi)，只要通過熱風(fēng)或電熱加熱，就可價廉地大量生產(chǎn)。當(dāng)然，抑制發(fā)泡部也可形成在具有單一厚度的發(fā)泡絕熱層的紙制容器上。具有單一厚度的發(fā)泡絕熱層的紙制容器公開在本申請人的特開昭57-110439號說明書上。特別是在含有合對脂涂料上的配合著色含量時，也可以作為印刷油墨使用該涂料。因此，用該油墨將文字、符號、圖案等印刷在疊層薄膜表面，在薄膜發(fā)泡后，這些印刷部分抑制發(fā)泡，可將文字、符號、圖案等維持在與發(fā)泡前印刷時大致相同的狀態(tài)。其結(jié)果，對于印刷的文字、符號、圖案等不發(fā)生變形、歪曲、模糊、氣孔，得到清析的可視圖形。實施例以下參照圖，更詳細地說明本發(fā)明。實施例1在230g/m2(含水率7.9％)的原紙的一個面上，以厚度60μm，擠壓出疊層低密度聚乙烯。在原紙的反面上，以厚度20μm，擠壓出疊層高密度聚乙烯。在該低密度聚乙烯疊層薄膜面上，涂敷以5wt％～40wt％范圍內(nèi)含有各種合成樹脂成分的涂料。作為溶劑，使用由異丙醇(10％)/醋酸乙酯(40％)/甲苯(30％)/甲乙酮(20％)組成的混合溶劑。該兩面疊層原紙的總厚度是0.34mm。從該兩面疊層原紙沖裁試樣片，將該試樣片放入輸送干燥器中，在120℃下加熱120分鐘?？傻玫絻H在試樣的低密度聚乙烯疊層薄膜外周面上具有發(fā)泡絕熱層的試樣片。具有發(fā)泡絕熱層的試樣片總厚度是0.826mm。使用的合成樹脂成分及其使用濃度和發(fā)泡絕熱層的關(guān)系如圖3所示。如圖所示，可以知道，氯乙烯-醋酸乙烯系合成樹脂在20-30wt％范圍內(nèi)的濃度下，顯示了優(yōu)良的抑制發(fā)泡效果。另外，也可以知道，其他的合成樹脂類在10-40wt％范圍內(nèi)的濃度，也顯示了所希望的抑制發(fā)泡效果。實施例2在容器胴體部件印刷的條形碼部分涂敷本發(fā)明含有合成樹脂抑制發(fā)泡涂料進行發(fā)泡時，調(diào)查了對于該條形碼準確識別的抑制發(fā)泡效果。在稱量230g/m2的原紙(含水率8.0％)上印刷條形碼。條形碼印刷大(1.5倍)、中(1.2倍)、小(1.0倍)的3種尺寸的。在該原紙的一個面上，以厚度60μm擠壓出疊層低密度聚乙烯。在原紙的反面，厚度20μm擠壓出疊層高密度聚乙烯。作為含有合成樹脂的抑制發(fā)泡涂料，對于合成樹脂，使用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，對于溶劑，使用異丙醇(10％)/醋酸乙酯(40％)/甲苯(30％)/甲乙酮(20％)組成的混合溶劑。在試樣原紙的印有條形碼部位的疊層薄膜上，改變合成樹脂成分濃度30.0、22.5、15.0、7.5、3.8及1.9wt％，涂敷含有合成樹脂的抑制發(fā)泡涂料。對于每1個試樣，準備10個讀數(shù)試驗，在120℃下、加熱處理120秒后，分別在條形碼的讀取，對每1個進行10次識別試驗，求出其概率。用條形碼器識別是對于條形碼，用目視垂直掃描，以是否能一次識別進行而評價。作為條形碼評價，使用(株)東研制的TBR-4000。根據(jù)條形碼大小和涂料中的合成樹脂成分濃度的關(guān)系，用條形碼讀數(shù)機的識別試驗結(jié)果，如表1所示。在表1中，橫欄表示涂料中的合成樹脂成分濃度，縱欄表示條形碼的大小。表中的數(shù)字表示用條形碼讀數(shù)機對每個試樣連續(xù)掃描100次時的，正確識別次數(shù)。表1</tables>在不涂敷任何含本發(fā)明的合成樹脂抑制發(fā)泡涂料而進行發(fā)泡時，對于用條形碼讀數(shù)機的識別試驗，在大(1.5倍)時低到61％。中(1.2倍)時為18％、小(1.0倍)為2％是處于完全不能識別的狀態(tài)。這完全可認為是由于發(fā)泡絕熱層存在的緣故。與此相反，若涂敷含有本發(fā)明的合成樹脂抑制發(fā)泡涂料時，直到合成樹脂成分濃度30.0wt％-7.5wt％止，與條形碼尺寸(倍率)無關(guān)，可100％完全識別。圖7是表示在上述條件下制作的試樣的，發(fā)泡層厚度對于抑制發(fā)泡涂料中的樹脂成分含有率關(guān)系的特性圖。在不涂敷抑制發(fā)泡涂料時的，具有發(fā)泡絕熱層的試樣的總厚度是0.786mm。另外，發(fā)泡前的試樣厚度是0.458mm。如圖所示，隨著樹脂成分含有率的增大，發(fā)泡絕熱層的厚度減少。即，隨著樹脂成分的含有率增大，疊層薄膜的抑制發(fā)泡效果增大。將圖7所示的不涂敷抑制發(fā)泡涂料時的，具有發(fā)泡絕熱層的試樣總厚度0.786mm作為100％發(fā)泡率，將各樹脂成分含有率的試樣總厚度值與該0.786mm值對比，求出相對的發(fā)泡率。發(fā)泡率對于該樹脂成分含有率的關(guān)系如圖8所示。在表1所示結(jié)果中，由于樹脂含有率為7.5wt％時，與條形碼尺寸無關(guān)，讀取錯誤為0％，所以從圖8，可理解其對應(yīng)的發(fā)泡率是29％。因此，關(guān)于無錯誤的條形碼識別，得出疊層薄膜的發(fā)泡量，必須抑制在完全發(fā)泡量的30％以下的結(jié)論。如以上所述，按照本發(fā)明，在容器胴體部件的規(guī)定位置涂敷含有合成樹脂的抑制發(fā)泡涂料，將該容器加熱，使胴體外表面疊層的熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡，也可有效地抑制涂敷抑制發(fā)泡料部分的下部的熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡。其結(jié)果，在識別涂敷該抑制發(fā)泡涂料的該位置下部印刷的條形碼等時，不會發(fā)生錯誤。進而，將該涂料環(huán)狀地涂敷在容器邊下部，抑制口邊下部的薄膜發(fā)泡，即使該部分碰到嘴唇，也無粗糙感，可以感到與平滑薄膜相同的觸感。圖1是表示本發(fā)明具有抑制發(fā)泡部的絕熱性紙制容器的一個例子的概要剖視圖。圖2是圖1所示的容器的抑制發(fā)泡部附近的模式部分的放大剖視圖。圖3是表示抑制發(fā)泡涂料中的各合成樹脂及其濃度對于薄膜發(fā)泡的影響的特性圖。圖4是特平5-346302號說明書公開的具有不同厚度的發(fā)泡絕熱層的紙制紙熱容器的一個例子的模式剖面圖。圖5是表示在圖4所示的容器胴體部，形成非發(fā)泡部方法的一個例子的模式剖面圖。圖6是表示在圖4所示的容器胴體部，形成非發(fā)泡部方法的另一個例子的模式剖面圖。圖7是表示樹脂成分含有率和發(fā)泡絕熱層厚度之關(guān)系的特性圖。圖8是表示樹脂成分含有率和發(fā)泡率的關(guān)系的特性圖。符號的說明1本發(fā)明的絕熱性紙制容器3容器胴體部件5底板部件7容器口邊部9印刷層10容器外壁面?zhèn)券B層薄膜11發(fā)泡絕熱層13容器內(nèi)壁面積疊層薄膜17紙20切縫22非發(fā)泡部24抑制發(fā)泡部26含有合成樹脂抑制發(fā)泡涂膜權(quán)利要求1.一種絕熱性紙制容器，在由容器胴體部件及底板部件組成的紙制容器，其特征是在上述容器胴體部件外壁面的至少一部份上，涂敷含有5wt％-40％合成樹脂成分的涂料，在上述容器胴體部件外壁面上涂敷含有上述樹脂成分的涂料部分中存在熱塑性合成樹脂薄膜的抑制發(fā)泡部，在上述容器胴體部件外壁面的其他部位存在由熱塑性合成樹脂薄膜組成的發(fā)泡絕熱層。2.按權(quán)利要求1的容器，其中，合成樹脂成分是由醇酸樹脂和硝基纖維素的共聚物、硝基纖維素、聚氨酯、氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物、水溶性丙烯酸、聚酰氨主體系、氯化聚烯烴、氯化聚烯烴和松脂的共聚物、溶劑系丙烯酸主體系的樹脂類之中選出，使用含有10-30wt％該成分的涂料。3.按權(quán)利要求2的容器，其中，合成樹脂成分是氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。4.權(quán)利要求1的容器，其中，至少在容器口邊部的下部，以規(guī)定的寬度，連續(xù)地、帶狀地存在上述抑制發(fā)泡部。5.按權(quán)利要求1的容器，其中，在相當(dāng)于容器胴體的條形碼印刷位置上，為了復(fù)蓋上述條形碼，以足夠面積存在上述抑制發(fā)泡部。6.按權(quán)利要求1的容器，其中，上述涂料含有5wt％-40wt％的合成樹脂，進而，含有適量的顏料和/或著色染料，用該涂料印刷的文字、符號、圖形和/或圖案部分構(gòu)成上述抑制發(fā)泡部。7.按權(quán)利要求1的容器，其中，容器胴體部件外壁面的發(fā)泡絕熱層厚度大致一定。8.按權(quán)利要求1的容器，其中，容器胴體部件外壁面的發(fā)泡絕熱層是由較厚的發(fā)泡絕熱層和較薄的發(fā)泡絕熱層組成。9.按權(quán)利要求8的容器，其中，從容器胴體部件的上半部到口邊部，具有上述較厚的發(fā)泡絕熱層。10.按權(quán)利要求1的容器，其中，至少容器胴體部件內(nèi)壁面是用比疊層在容器胴體部件外壁面的熱塑性合成樹脂薄膜的軟化點高的熱塑性合成樹脂薄膜或鋁箔疊層的。11.一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在原紙一方的面上，疊層熱塑性合成樹脂薄膜，在該疊層薄膜的規(guī)定位置上，涂敷含有5wt％-40wt％合成樹脂成分的涂料，從該原紙沖裁容器胴體用坯料，從另外一原紙沖裁容器底板用坯料，由得到的兩個坯料，成形成容器，然后，加熱該容器，使該熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡，在上述容器胴體部件外壁面上形成發(fā)泡絕熱層，而且在涂敷含有上述合成樹脂成分涂料的位置相對應(yīng)的容器胴體部件外壁面形成抑制發(fā)泡部分。12.按權(quán)利要求11的方法，其中，合成樹脂成分是由醇酸樹脂和硝基纖維素的共聚物、硝基纖維素、聚氨酯、氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物、水溶性丙烯酸、聚酰氨主體系、氯化聚烯烴、氯化聚烯烴和松脂的共聚物、溶劑系丙烯酸主體系的樹脂類之中選擇的，使用含10-30wt％該成分的涂料。13.按權(quán)利要求12的方法，其中，合成樹脂成分是氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。14.按權(quán)利要求11的方法，其中，至少在容器口邊部的下部，以規(guī)定寬度，連續(xù)地、帶狀地形成上述抑制發(fā)泡部。15.按權(quán)利要求11的方法，其中，在相當(dāng)于容胴體部件的條形碼印刷位置上，為復(fù)蓋上述條形碼，以足夠的面積形成上述抑制發(fā)泡部。16.按權(quán)利要求11的方法，其中，上述涂料含有5wt％-40wt％的合成樹脂成分，進而，含有適量的顏料和/或著色染料，并使用該涂料，印刷文字、符號、圖形和/或圖案，形成上述抑制發(fā)泡部。全文摘要提供具有在所希望的位置存在抑制發(fā)泡部的發(fā)泡絕熱層的紙制容器。絕熱性紙制容器,是在由容器胴體部件及底板部件組成的紙制容器,其特征在上述容器胴體部件外壁面的至少一部上,涂敷含有5wt%—40wt%的合成樹脂成分的涂料,在上述容器胴體部件外壁面的含有上述樹脂涂料涂料部分上存在熱塑性合成樹脂薄膜的抑制發(fā)泡部,在上述容器胴體部件外壁面的其他部分,存在由熱塑性合成樹脂薄膜組成的發(fā)泡絕熱層。文檔編號B65D3/22GK1184062SQ96117388公開日1998年6月10日申請日期1996年11月29日優(yōu)先權(quán)日1996年11月29日發(fā)明者石井謙二,小屋達哉申請人:日本得意紙品有限公司