專利名稱：密閉容器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密閉容器，確切地說涉及能使容器本體與蓋密合、盛放的液體等不泄漏，耐污染性優(yōu)良的密閉容器及其制造方法。
以往，作為一種合成樹脂的塑料，因其價格便宜、易成形、無腐蝕、彩色性好等理由，常被用來制造各種容器。在這些容器的一類稱為方便盒或飯盒等箱體狀容器中，通常具有與容器本體配合的蓋，且要使蓋的安裝和卸下容易，人們?yōu)榇俗髁嗽S多努力。
例如，對于飯盒，如后述圖4a、b所示，為能盛放含有湯汁、調(diào)味料等液態(tài)物質(zhì)的食品，要使其成為完全封閉，在容器本體1和蓋2的接合部嵌入由硅橡膠等構成的環(huán)狀墊圈5，另外，在蓋2上設置可按需要將蓋2和容器本體1收緊的收緊構件3，用該收緊構件3使容器本體1和蓋2的接合部密合，防止內(nèi)盛物泄漏。
此外，在諸如水筒、壺、熱水瓶、鍋等密閉容器中，為使容器本體和蓋密合，通常在兩者間設置為保持密封的彈性密封構件。
在上述傳統(tǒng)密閉容器中，因?qū)Νh(huán)狀墊圈5要求有適當彈性，而由橡膠制成，但由于很難將橡膠和熱塑性樹脂形成一體，因而相對容器本體1或蓋2的成形，需對其另外成形以及加硫制作，此外，需按照在容器本體1的側壁頂部上設置將上述墊圈5嵌入的槽6進行容器本體1的成形，且存在在每次使用容器時需將上述墊圈5嵌入上述槽6內(nèi)的使用上煩瑣的問題。
此外，還存在由于需將上述墊圈5的直徑形成比槽6的直徑小，從而含有食品殘渣停留在槽6內(nèi)，很不衛(wèi)生，以及很難將受污染的槽內(nèi)部完全清洗干凈的問題。
因此，本發(fā)明的目的在于提供能省去每次使用時需將墊圈嵌入的麻煩，且耐污染性優(yōu)良的密閉容器。
根據(jù)為達到上述目的的本發(fā)明密閉容器及其制造方法，該密閉容器包括由硬質(zhì)材料構成的容器本體和蓋，其特征在于，在容器本體側壁頂部附近，或與該頂部附近相接合的蓋部分上，或該兩部分上一體地形成由熱塑性彈性體構成的彈性構件。
根據(jù)本發(fā)明，通過按照在容器本體側壁頂部附近，或與該頂部附近相接合的蓋部分上，或該兩部分上和容器本體或蓋一體地形成由熱塑性彈性體構成的彈性構件，從而提供省去每次使用時需將墊圈嵌入的麻煩，且耐污染性優(yōu)良的密閉容器。
尤其，通過將容器本體和/或蓋用聚丙烯樹脂成型，而且，彈性構件用聚烯系墊塑性彈性體或苯乙烯系熱塑性彈性體成型，從而使容器本體或蓋與彈性構件具有良好的密合性，且這些彈性構件對于液態(tài)盛放物具有優(yōu)良的密閉性和耐污染性。
對附圖的簡單說明。


圖1為圖解表示本發(fā)明密閉容器實施例的圖，圖2為圖解表示本發(fā)明密閉容器實施例的圖，圖3為說明本發(fā)明制造方法的示圖，圖4為圖解表示傳統(tǒng)密閉容器的圖，現(xiàn)參照表示本發(fā)明一實施形式的附圖，對本發(fā)明進一步作具體說明。
圖1a為表示作為本發(fā)明密封容器一實施例式的飯盒，圖1b～g表示沿A-A方法剖切的若干不同實施例。
本實用新型飯盒在容器本體1、蓋2以及根據(jù)需要在兩者間設置收緊構件3，這些與傳統(tǒng)的飯盒大體一樣，但本實施例不限于圖示形狀的飯盒，本發(fā)明僅限于把由熱塑性彈性體構成的彈性構件一體地形成在容器本體側壁頂部附近部分或與該頂部附近相接合的蓋部分上，或形成在此兩部分上，但不限于飯盒，也可以是具有任何形狀的容器例如壺、水壺、熱水瓶、鍋等。
上述飯盒的容器本體1、蓋2以及收緊構件3適于用硬質(zhì)塑料且采用注射成型形成。
此實施形式的特征和圖1b～g所示，是將彈性構件4一體地形成在容器本體1和蓋2的相接合部分上。圖1b是表示將彈性構件4一體成形埋入容器本體1的側壁頂部面上，圖1c是表示將彈性構件4一體地形成在容器本體1的側壁頂部上，圖1d是表示將彈性構件4分別一體成形地埋入在容器本體1的側壁頂部上和與該側壁頂部相接合的蓋2部分上，圖1e表示將彈性構件4一體成形地埋入容器本體1的側壁頂部的內(nèi)側，圖1f表示分別將彈性構件4呈凹入狀一體成形地埋入在容器本體1的側壁頂部上，將彈性構件4呈凸出狀一體成形地埋入在與該彈性構件4相接合的蓋2的部分上，圖1g表示將彈性構件4成凸出狀一體地形成在容器本體1的側壁頂部附近上面，使蓋2的側面與彈性構件4相接合?？傊?，上述各例，在將蓋2重疊在容器本體1上，按照需要用收緊構件3使兩者接合成一體的場合，能以彈性構件4的彈力使兩者接觸部密封，完全防止內(nèi)盛液狀物泄漏。
圖2所示實施形式是表示將本發(fā)明適用于有蓋茶筒狀容器的例子，該容器的容器本體21為金屬制圓筒體，將由金屬板制的該圓筒體頂部向內(nèi)側彎曲成剖面為圓環(huán)形的凸部22。另外，蓋23是由硬質(zhì)塑料構成的蓋本體24和由一體地形成在該蓋本體下部內(nèi)側上的由熱塑性彈性體構成的彈性構件25所組成。當將上述蓋23向容器本體21內(nèi)蓋合時，將彈性構件25壓入容器本體21的內(nèi)部，使與在容器本體21頂部上形成的凸部22接觸，用彈性構件25的彈性使容器完全密封。
上述例子為筒狀容器，然而，即使在例如熱水瓶，旋入蓋子式的容器中，為將熱水瓶本體密封，也是在旋入式蓋的下部，嵌入與圖4所示一樣的O形橡膠制墊圈，但通過將本發(fā)明適用于這樣的熱水瓶，能與上述一樣將墊圈和蓋本體形成一體。
本發(fā)明中使用的硬質(zhì)材料例如也可以是金屬、磁器、陶器、陶瓷材料等，但最好至少使與彈性構件形成一體的容器本體和蓋體中的其中之一由硬質(zhì)塑料構成，作為這樣的硬質(zhì)塑料可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等通用硬質(zhì)塑料，特別適用的硬質(zhì)塑料是聚丙烯樹脂。本發(fā)明中所使用的聚丙烯樹脂是以丙烯單體為主體，可以含有少量其它共聚合性烯作為共聚合成分而成的聚合體，以往，廣泛使用了各種纖維作為各種成形物的原料，這些公知的聚丙烯樹脂都可以直接用于本發(fā)明。
此外，本發(fā)明中使用的熱塑性彈性體在常溫下具有和橡膠一樣的彈性，且因加熱軟化而具有流動性，即顯示為熱塑性的材料，例如可舉出由軟片形式的聚烯系橡膠(主要為EPR-EPDM)以及硬片形式的聚烯系樹脂(主要為PP)兩者經(jīng)化學結合組成的交聯(lián)構造體、聚丙烯/乙烯丙烯橡膠混合物等聚烯系熱塑性彈性體、苯乙烯聚合體和聚丁二烯(或聚異戊二烯)聚合體的快狀聚合體，這些小塊狀聚合體的氫添加物，如聚苯乙烯、聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯塊狀小聚合體(SEBS)的聚苯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系、聚酯系小塊狀聚合體等，這些材料都是可從市場上得到的材料。
在如上所述的熱塑性彈性體和硬質(zhì)塑料的組合中，特別適用的組合，作為硬質(zhì)塑料為聚丙烯樹脂，作為熱塑性彈性體為聚烯系熱塑性彈性體，此外，聚苯乙烯系熱塑性彈性體例如為聚苯乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯小塊狀聚體以及SEBS等組合物(以上物品的日本牌號及其制造廠名省略)。
如上所述的本發(fā)明密閉容器，可以用以往公知的插入成形以及兩次成形方法制造。關于成形條件，例如，可以與“最新注射成型技術及其實際應用”(三光出版社)上記載的傳統(tǒng)一般的插入成形或兩次成形條件相同。
在對本發(fā)明密閉容器進行插入成型或兩次成型場合，可以使熱塑性彈性體先成形，接著進行硬質(zhì)塑料成形，然而最好使硬質(zhì)塑料先成形，接著進行熱塑性彈性體成形。在插入成形中，適于首先將熔融的硬質(zhì)塑料向例如具有不含有如圖1～g中所示彈性構件4形狀空腔的金屬模具內(nèi)注射成型，而形成容器本體和蓋，然后將該成形體插入具有如圖1b～g所示容器或蓋整體形狀空腔的金屬模具內(nèi)，然后將熔融的熱塑性彈性體向該空出部分(形成彈性構件4的部分)注射成型，從而一體地形成彈性構件4。
在兩次成形場合，例如，如圖3所示進行整體成型，圖3a所示例具有第1金屬模31和第2金屬模32，用分型面33使其可裝卸地保持密切接合。在第1金屬模31上具有用曲面34表示的凹部，另外，在第2金屬模32的下面具有用曲面35表示的凸部，通過使所述第1金屬模31和第2金屬模32面對面相合而形成具有與成型體外形相同的空腔36。此外，在第2金屬模32上設置樹脂注入口37。在此狀態(tài)，如圖3b所示將熔融的硬質(zhì)塑料從注入口37注入空腔36中而形成容器本體38。
當這樣形成容器本體38后，使圖3a、b所示的第1金屬模31回轉，如圖3c、d所示，使第1金屬模31和另外的第2金屬模32′密切接合。在進行此第2金屬模的交換期間，使由上述硬質(zhì)塑料構成的成形體冷卻到一定程度而固化，在使此金屬模交換時間的長短上一般不存在問題。
在圖3c所示狀態(tài)，在由硬質(zhì)塑料構成的容器本體38的側壁上端面上形成空間39，如圖3d所示，把熱塑料彈性體熔融物從注入口40向空間39內(nèi)注射，從而形成彈性構件41，且和容器本體38形成一體化。接著，通過將成形金屬模冷卻至必要溫度后，進行成形體脫模，從而在容器本體38的側壁上端面上獲得形成一體的所需形狀的彈性構件41。
上述例為中心回轉方式的一例，此外，也有中心送回轉方式，不用說，除此以外的兩次成型方式都可適用于本發(fā)明。此外，在上述例中，是按硬質(zhì)塑料一熱塑性彈性體的順序進行成形。然而也可以使成形順序與此相反。
以下，進一步以具體實施例對本發(fā)明作具體說明。
現(xiàn)使用DC100-200型兩次成形機(日精樹脂工業(yè)株會社制)作為注射成形機，把熔融至溫度200℃～230℃的聚丙烯樹脂向具有規(guī)定空腔形狀、加熱至溫度50℃的金屬模A內(nèi)(圖3a所示第1金屬模31和第2金屬模32的組合)注入。據(jù)此，可形成由聚丙烯樹脂制的飯盒容器本體38。
接下來，在使成形的容器本體在保持和注入時相同狀態(tài)使金屬模31回轉移動，使移動且和另外的金屬模32′密切接合，形成圖3c所示狀態(tài)的金屬模B，把SEBS(在溫度180℃～240℃下熔融的苯乙烯聚合體和乙烯-丁烯隨機小聚合體的小塊狀聚合體)從金屬模32′的注入口40注射入飯盒容器本體38的側壁頂部的空腔39內(nèi)，一體地形成彈性構件41。接著使金屬模B內(nèi)冷卻至規(guī)定溫度后，打開金屬模，獲得具有如圖1c所示側壁構造的飯盒容器本體1。
在此塑料制容器本體中，由于在聚丙烯樹脂部分和SEBS部分的分界部，使兩者材料熔融接合完全形成一體，而不能使之剝離。
此外，將魚等煮熟食物放入如上述所述制成的飯盒本體內(nèi)，合上蓋，且用收緊構件收緊密閉。在此狀態(tài)始終不發(fā)生漏液現(xiàn)象。此外，將容器本體的彈性構件部分在煮熟物的湯汁中浸約一周后取出，用濕巾擦拭處，能將污跡完全除去，即使在側壁材料和彈性材料的分界處也難以辨認湯汁的污跡。
在插入成形場合，使用一般的注射成形機(川口鐵工所制的KC-140型A)，將圖3a所示的第1金屬模31和金屬模32作為金屬模A，把在溫度180℃～250℃下的熔融聚丙烯樹脂作業(yè)硬質(zhì)塑料用注射壓力為40～100kg/2、向保持在溫度為50℃金屬模A的空腔36中注射而形成容器本體38。當固化至成形體取出時不變形的溫度后，打開金屬模A，將成形體38從金屬模A取出，從而結束容器本體38的成形。
接下來，把準備好的如圖3c所示的金屬模31和32′放在使用的一般的注射成形機上(川口鐵工所制的KC-140型B)，把上述已成形的容器本體38插入金屬模31的凹部內(nèi)，然后使與金屬模32′組合，將金屬模B密封，把在溫度為180℃～250℃下的熔融的SEBS(住友TPE-SB)，用注射壓力為30～80kg/cm2從注入口40注射入空腔39內(nèi)，從而形成彈性構件41。當形成一體的成形體在金屬模B內(nèi)固化后，打開金屬模B，取出一體的成形體。
在此塑料制容器本體和蓋中，由于在聚丙烯樹脂部分和SEBS部分的分界部，使兩者材料共同熔融接合而完全形成一體化，因而不能使之剝離。因此，此飯盒也和上述實施例一樣具有優(yōu)良密封性和耐污染性的優(yōu)點。
此外，在上述兩實施例中即使使用聚烯系熱塑性彈性代替上述SEBS，也可得到同樣結果。
根據(jù)如上所述本發(fā)明，通過在容器本體側壁頂部附近部分或與該頂部附近相接的蓋部分上，或上述兩部分上形成與容器本體或蓋構成一體的由熱塑性彈性體構成的彈性構件，就能提供避免每次使用時嵌入墊圈的麻煩且耐污染性優(yōu)良的密閉容器。
尤其，當通過分別用聚丙烯樹脂、聚烯系熱塑性彈性體或苯乙烯系熱塑性彈性體形成容器本體、蓋和彈性構件，能使容器本體或蓋與彈性構件的密合性優(yōu)良，且使這些彈性構件相對液態(tài)盛放物的密封性和耐污染性也十分優(yōu)良。
權利要求
1.一種密閉容器，由硬質(zhì)材料構成的容器本體和蓋組成，其特征在于，在容器本體側壁頂部附近、或與該側壁頂部附近接合的蓋部分、或該兩部分上一體地形成由熱塑性彈體構成的彈性構件。
2.根據(jù)權利要求1所述的密閉容器，其特征在于，用插入成形或兩次成形形成所述彈性構件。
3.根據(jù)權利要求1所述的密閉容器，其特征在于，所述容器本體和或蓋由聚丙烯樹脂構成，所述彈性構件由聚烯系熱塑性彈性體或苯乙烯系熱塑性彈性體構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的密閉容器，其特征在于，所述容器為盛放食品的容器。
5.根據(jù)權利要求1所述密閉容器的制造方法，所述容器由硬質(zhì)材料構成的容器本體和蓋組成，由硬質(zhì)塑料用注射成型方法進行容器本體和/或蓋的成形，其特征在于，在所述容器本體和/或蓋的接合部上，用插入成形或兩次成形方式一體地形成彈性構件。
全文摘要
一種密閉容器及其制造方法，所述容器由硬質(zhì)材料構成的容器本體和蓋組成，在容器本體側壁頂部附近和/或與該頂部附近接合的蓋部分上一體地形成由熱塑性彈性體構成的彈性構件，采用插入成型或兩次成型方式一體地形成所述彈性構件，從而提供可避免每次使用時需將環(huán)狀墊圈嵌入的麻煩、且提供耐污染性優(yōu)良的密閉容器及其制造方法。
文檔編號B65D53/00GK1134386SQ96101910
公開日1996年10月30日 申請日期1996年1月23日 優(yōu)先權日1995年1月23日
發(fā)明者椎名二三幸 申請人:有限會社復合塑料工業(yè)會