專利名稱：對(duì)帶有凸環(huán)的容器進(jìn)行懸掛輸送的裝置的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種輸送裝置，它通過懸掛容器的凸環(huán)進(jìn)行輸送。
背景技術(shù)：
已廣泛使用了氣動(dòng)輸送裝置，用于對(duì)頸部帶有凸環(huán)的塑料和非塑料容器進(jìn)行輸送，一般的瓶子由PVC制成，它需要采用用于支承凸環(huán)的支承導(dǎo)板。然后，瓶子由一系列風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)，這些風(fēng)扇相互間隔5至7米并沿輸送方向產(chǎn)生氣流。
該系統(tǒng)的缺點(diǎn)是風(fēng)扇使大量空氣運(yùn)動(dòng)往往會(huì)導(dǎo)致容器的污染。
另一個(gè)缺點(diǎn)是噪音大，架高動(dòng)力裝置且能耗高。
意大利的發(fā)明專利NO.1190535公開了一種向前懸掛輸送塑料瓶的機(jī)械裝置，它在整個(gè)輸送線上設(shè)置輸送帶，輸送帶上裝有瓶子抓取機(jī)構(gòu)，夾持于瓶頸的凸環(huán)下方，懸掛瓶子通過沿輸送線的導(dǎo)槽輸送。
上述文獻(xiàn)提出了一種向前移動(dòng)容器的方法，采用的裝置至少具有一個(gè)用于抓取被輸送瓶子的機(jī)械牽引機(jī)構(gòu)，該裝置可以由側(cè)邊輸送帶、輸送纜繩或一系列的推動(dòng)元件構(gòu)成，上述推動(dòng)元件作用于瓶口下方凸環(huán)區(qū)域。
上述專利還沒有得到實(shí)際應(yīng)用，這是由于上述裝置在輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)彎和上行段，遇到許多難題。
實(shí)際上，上述輸送系統(tǒng)是設(shè)想一種機(jī)動(dòng)元件，一般為皮帶或與其它元件相結(jié)合的皮帶(如橡膠涂復(fù)帶)，讓它們與容器的凸環(huán)相互作用。所述的凸環(huán)與機(jī)動(dòng)元件不同軸或偏離機(jī)動(dòng)元件，使得在輸送的轉(zhuǎn)彎段，凸環(huán)和機(jī)動(dòng)元件具有不同的曲率。很明顯，這在輸送機(jī)的安裝、張緊和尺寸計(jì)算方面會(huì)產(chǎn)生許多操作上的問題。
意大利的專利申請(qǐng)NO.40029A/90公開了另一種采用推動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)，它著眼于封閉的鏈條主動(dòng)分支的運(yùn)動(dòng)，鏈條上安裝側(cè)向伸出的塑料推動(dòng)元件，該元件作用于容器一側(cè)，而鏈條固定于一對(duì)縱向?qū)蛟稀?br> 由于輸送機(jī)下游的停機(jī)，會(huì)導(dǎo)致容器的堆積，這會(huì)產(chǎn)生大的噪音，并且由推動(dòng)元件連續(xù)作用于容器的滑動(dòng)力還會(huì)導(dǎo)致推動(dòng)元件和容器的破損。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決上述難題，尤其適用于對(duì)帶凸環(huán)的容器進(jìn)行懸掛輸送，并且在輸送線的轉(zhuǎn)彎段和上行段能連續(xù)輸送，可以有效地代替用空氣作為驅(qū)動(dòng)力的輸送系統(tǒng)，并顯著地降低能耗及安裝的復(fù)雜程度，而且在輸送運(yùn)動(dòng)停止時(shí)不會(huì)產(chǎn)生容器堆積的問題。
所述目的可以完全通過本發(fā)明所述的輸送裝置來達(dá)到，裝置的特征參見下面的說明書，由權(quán)利要求書限定，特別是容器推動(dòng)元件的側(cè)端形成的軌跡基本上與本裝置中的機(jī)動(dòng)元件的軌跡相同(即具有相同的曲率)，所述機(jī)動(dòng)元件與推動(dòng)元件動(dòng)態(tài)連接，且兩者位于不同的平面上。
通過下面的說明書的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例可以更清楚地了解本發(fā)明的特征，但它們并不完全作為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定的實(shí)施例，下面，借助附圖進(jìn)行說明附圖簡(jiǎn)介

圖1和圖2示出了兩個(gè)不同實(shí)施例的裝置，沿運(yùn)動(dòng)軸線局部剖視圖；圖3示出了基本上垂直于圖1方向的裝置的側(cè)視圖；圖4是沿圖3的A-A線局部剖開的裝置的俯視圖；圖5是輸送裝置在轉(zhuǎn)彎段的俯視圖。
實(shí)施例參見圖1，標(biāo)號(hào)1具體代表鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的牽引框架或?qū)О?，該鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)由一對(duì)輥柱式閉合鏈構(gòu)成，該鏈沿基本上水平或與運(yùn)動(dòng)方向呈小于20度角的平面運(yùn)動(dòng)，在輸送的上升段或下降段相對(duì)于輸送方向甚至可以有較大的傾斜。
通過合適的元件10，如螺釘，把對(duì)面導(dǎo)板4固定于導(dǎo)板1上，用于支撐鏈條以及在導(dǎo)板和對(duì)面導(dǎo)板之間形成鏈條的運(yùn)動(dòng)通道。
輥柱式鏈條2a和2b沿箭頭8所示方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件因是公知形式而沒有示出，例如，可以通過嵌平固定于轉(zhuǎn)軸上的鏈輪來驅(qū)動(dòng)鏈條，鏈條卷繞在鏈輪上。
作為第一可動(dòng)元件的輥柱3下面安裝“C”形支撐7，該支撐7形成第二可動(dòng)元件，其較低端部7a伸出，用于支承每一容器5凸環(huán)的邊緣，該端部7a與所述輥柱的中心桿的軸線在一條直線上。實(shí)際上，支撐7連接于鏈條的輥柱3上，其形狀應(yīng)使用于支承容器的可動(dòng)的端部7a大致形成為相應(yīng)的一對(duì)輥柱軸線的平面部分。每一支撐7和鏈條的一對(duì)輥柱相連。通過這種形式設(shè)置支撐7，使作為支承和輸送結(jié)構(gòu)的可動(dòng)的端部7a形成的輸送軌道基本上與相應(yīng)鏈條的運(yùn)動(dòng)軌道一致，它們具有相同的曲率。
采用這種方式，對(duì)于采用傳統(tǒng)裝置在輸送線轉(zhuǎn)彎段產(chǎn)生的所有問題都可以消除，這是因?yàn)樵谵D(zhuǎn)彎段，由第一可動(dòng)元件(即鏈條)形成的運(yùn)動(dòng)軌跡與較低的端部7a的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致。為了獲得這種結(jié)果，如圖1的標(biāo)號(hào)9所示，容器的運(yùn)動(dòng)平面(由相應(yīng)的凸環(huán)所確定的平面)下移，位于鏈條運(yùn)動(dòng)平面的下方。
導(dǎo)板1和對(duì)面導(dǎo)板4的特定結(jié)構(gòu)顯著增加了裝置的結(jié)構(gòu)剛度，避免了支撐7不理想的變形，另外，使裝置容易與具有不同尺寸瓶頸和凸環(huán)的容器相適配。容易設(shè)想，把多個(gè)擋塊或墊片插入導(dǎo)板的間隔1a內(nèi)部，可以縮小中心通道11的寬度，對(duì)面導(dǎo)板4設(shè)置另一組相應(yīng)的墊片可以縮小其側(cè)向尺寸。
在圖2所示的另一個(gè)實(shí)施例中，沒有設(shè)置對(duì)面導(dǎo)板4，鏈條上安裝連接在輥柱上的支承元件12，鏈條在用于支承它的導(dǎo)板1的內(nèi)銑槽中運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)另一個(gè)沒有在這里示出的實(shí)施例，可以設(shè)想，對(duì)應(yīng)于圖1和圖2所提出的解決辦法，也可只采用裝有可動(dòng)支撐的一個(gè)鏈條2，在凸環(huán)的另一側(cè)設(shè)置固定的支承導(dǎo)向件。
特別參見圖4，端部7a的標(biāo)號(hào)71部分基本上是等腰梯形，它們相互連接的部分72基本上被修圓。
每一支承元件7的端部或附件7a的形狀形成一個(gè)支承表面，用于在容器的兩側(cè)支承突出的凸環(huán)，并且在轉(zhuǎn)彎段能維持該支承表面的連續(xù)性，這是由前后相連的支承元件的等腰梯形的修圓部分的局部重疊來保證的。
等腰梯形71的較長(zhǎng)邊面對(duì)容器5移動(dòng)通過的中心軌道。
很明顯，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2可以由其它形式的輸送機(jī)代替，例如由皮帶或纜繩牽引、上面裝有支撐的輸送機(jī)，在轉(zhuǎn)彎段，只要保證夾持容器的可動(dòng)的支撐端部所形成的運(yùn)動(dòng)軌跡與原始的牽引元件(如皮帶或纜繩)的運(yùn)動(dòng)軌跡基本一致即可，使它們具有相同的曲率。
術(shù)語“基本一致”是指端部7a的運(yùn)動(dòng)軌跡與輸送軌跡同軸，或具有相同的曲率，側(cè)向竄動(dòng)至少小于20毫米。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)帶有凸環(huán)(6)形式的容器(5)進(jìn)行懸掛輸送的裝置，包括至少一個(gè)導(dǎo)板(1，4)，其上裝有一個(gè)或多個(gè)第一可動(dòng)支承元件(3)，該支承元件由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在第一移動(dòng)平面上運(yùn)動(dòng)，所述第一元件(3)與第二元件活動(dòng)連接，所述第二元件通過與容器凸環(huán)的側(cè)緣接觸而夾持容器，其特征在于所述第二元件(7)與第一元件(3)以這種方式相連，即，所述第一元件(3)和用于夾持容器凸環(huán)(6)并牽引容器(5)的所述第二元件的可動(dòng)的末端(7a)是這樣設(shè)置的，末端(7a)和第一元件(3)在輸送線的轉(zhuǎn)彎段具有基本一致的運(yùn)動(dòng)軌跡，兩者具有基本相同的曲率半徑，并且末端(7a)處于與第一元件(3)不同的第二運(yùn)動(dòng)平面(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于第一可動(dòng)元件包括至少由順次相連的輥柱(3)構(gòu)成的一條封閉鏈(2)，而第二元件(7)的可動(dòng)末端(7a)夾持住被裝置傳送的容器(5)的凸環(huán)(6)，該末端(7a)基本上位于通過相應(yīng)一對(duì)輥柱軸線的相同平面上，而輥柱支承著第二元件(7)的末端區(qū)域(7a)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于第二元件(7)的末端(7a)相對(duì)于鏈條上它們各自的輥柱(3)可以移動(dòng)的尺寸不超過20毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于每一個(gè)第二元件(7)基本上為“C”形，其一端固定于至少一個(gè)第一元件(3)上，而另一端(7a)作為容器(5)的凸環(huán)(6)的支承表面。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于每一個(gè)第二元件(7)的作為容器(5)的凸環(huán)(6)的支承或夾持表面的部分是末端(7a)，該末端(7a)以這種方式設(shè)置，它與其它末端一起形成一個(gè)無論在輸送線的直線段還是轉(zhuǎn)彎段都是連續(xù)的容器凸環(huán)的支承表面。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述末端(7a)是由基本上的等腰梯形(71)部分相連而形成的，其較長(zhǎng)邊面向容器，具有基本修圓的部分(72)，所述第二元件(7)的等腰梯形(71)的前后相鄰的修圓部分(72)在輸送方向上部分重疊。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置包括用于支承第一可動(dòng)元件(3)和第二元件(7)的對(duì)面導(dǎo)板(4)，還包括多個(gè)擋塊或墊片，用于將導(dǎo)板(1)和對(duì)面導(dǎo)板(4)與不同直徑容器頸部及其凸環(huán)相適配。
全文摘要
本裝置屬于輸送裝置領(lǐng)域,主要涉及對(duì)帶有凸環(huán)的容器的輸送,通過懸掛瓶頸來移動(dòng)容器,其中,推動(dòng)元件(7)以這種方式與牽引元件(3)相連,即所述推動(dòng)元件(7)的末端(7a)用于夾持住容器(5)的凸環(huán)(6)并牽引容器,在轉(zhuǎn)彎段,該末端(7a)形成的運(yùn)動(dòng)軌跡與牽引元件(3)的軌跡基本一致,它們具有相同的曲率半徑,末端(7a)的運(yùn)動(dòng)平面(9)與牽引元件(3)的不同。
文檔編號(hào)B65G17/26GK1197439SQ95197952
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1995年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月5日
發(fā)明者馬爾科·普里奧 申請(qǐng)人:歐羅普爾公司