專利名稱：瓶狀塑料容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的內(nèi)容的瓶狀塑料容器。
這種容器用于液體是公知的，用戶通過壓皺容器按計量量取出液體。容器由堅實的塑料、優(yōu)選由密度約為0.9至0.97g/cm3的聚烯烴構(gòu)成。包裝時為降低原料消耗，曾作過大量努力以試圖降低壁的厚度。今天，降低包裝的原料消耗是一個生物和環(huán)境的規(guī)定目標(biāo)。較少的原料用量對包裝和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)衡算更適合。包裝物必須再利用。再加工的費用按包裝的用量重量可計算出來。塑料包裝物的再利用費用特別高昂。例如在德國，這種費用比原料本身的價格還高。但至今，按現(xiàn)有技術(shù)對減少容器原料用量的努力已規(guī)定了界限。舉例來說，通過理想的工作以低限重量，20g聚丙烯可制成一個250ml的瓶。此瓶的側(cè)瓶面壁厚約為0.7mm。曾嘗試使用量進(jìn)一步降低到15g聚丙烯。由此得到的瓶側(cè)面壁厚約為0.5mm。從這一尺寸確定的過程中和其他可比的減少壁厚的實施例中可以確定，在使用瓶子時，通過壓皺擠出產(chǎn)品時會在不穩(wěn)定的瓶側(cè)面上產(chǎn)生折裂效果，這也將由于泵動作用的遲鈍而使得瓶子的出料和恢復(fù)能力變差，并在一段短時間后導(dǎo)致不美觀的外觀，使人對產(chǎn)品性能的感覺上也引起很不利的影響。
在擠壓吹塑的方法中，泡沫塑料容器(瓶子)也是公知的(US.3,221,954)。但這種瓶子有很大的倒出口，為計量的目的，因無特殊的取出作用如瓶變形和復(fù)位至原狀(壓皺)，因此設(shè)有相對的厚瓶壁。
本發(fā)明的任務(wù)因此是按權(quán)利要求1的內(nèi)容創(chuàng)制一種容器，該容器雖然進(jìn)一步減少了原料用量至最小，但為計量配料在壓皺瓶壁時，無折裂作用并仍具有高的或相同的穩(wěn)定性。
該任務(wù)按權(quán)利要求1的特征部分內(nèi)容得以解決。發(fā)明的其他有利實施例/改進(jìn)實施例由相應(yīng)的從屬權(quán)利要求得出。
本發(fā)明現(xiàn)提供為液態(tài)產(chǎn)品使用的瓶狀容器，在相同的引人入勝質(zhì)量和如由較高用量的堅實塑料原料構(gòu)成的常用瓶同樣適用的情況下，該容器可實現(xiàn)減少原料用量至大約30％。這種減少至30％的原料用量—在相同的壁厚時，如慣用的原料減至最少的容器那樣—是取決于包在塑料中的分布極細(xì)的氣泡。通過相應(yīng)的原料稀釋，更大的氣泡組分引起穩(wěn)定性較低并造成彎曲/折斷作用或凹陷作用的后果。容器壁表面也可制成光滑的，也就是說不是所謂的橙皮表面，這種表面例如在擠壓吹塑法中，可獲得下述理想的指標(biāo)內(nèi)胎—塑坯預(yù)塑的溫度、特性、粒度和化學(xué)發(fā)泡劑的百分?jǐn)?shù)含量和氣泡壓力高度。此外標(biāo)記可更好地粘貼在相對光滑的壁表面上。這種減少原料用量的瓶狀包裝容器(主要是在擠壓吹塑法中制造的)有一可封閉的瓶口，在這當(dāng)中，容器壁是可變形的，用手壓皺容器壁，通過瓶口擠出容器中的物質(zhì)。容器壁完全或絕大部分是由發(fā)泡的塑料、主要是由發(fā)泡的聚烯烴(特別好地適合液體)如聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)或其共聚物構(gòu)成的，其中泡沫物料的密度比相同的不起泡沫的物料密度低至30％。容器壁厚度(如相同類別的通常包裝瓶一樣)在瓶側(cè)面區(qū)域小于1.5mm，優(yōu)選為0.5至1mm。在擠壓吹塑方法的工作過程中，容器由熔融物直接制成。泡沫的產(chǎn)生是通過加入化學(xué)發(fā)泡劑例如多羧酸鹽和碳酸鹽化合物實現(xiàn)的，這些化合物在使用具有高混合和均勻化作用的擠壓螺旋條件下，在塑料熔融物中形成分配很細(xì)的氣泡。由于操作和穩(wěn)定性的原因，規(guī)定的最大容器容積為1500ml。
容器的外皮也可由致密的村料構(gòu)成，該材料最多占總壁厚度的20％，同時這種外皮與發(fā)泡的材料相比可以是一種其他的材料。另外，在外皮和發(fā)泡壁之間放一密封特質(zhì)薄層例如聚酰胺(PA)或亞乙基乙烯醇(Ethylenvinylalkohole)(EVOH)，也可能得到為一定的氣體或液體設(shè)置的障礙。
按照本發(fā)明，現(xiàn)已可能少用至30％的原料用量制出耐用的類別相同的包裝容器。例如可能由15g聚丙烯(PP)用量制出一個250ml瓶子。在這種情況下，瓶子的側(cè)面區(qū)域的壁為0.7mm，其中主要由聚丙烯泡沫體組成的原料的密度約為0.72g/cm3。在另一實施例中，由聚丙烯構(gòu)成的600ml瓶子其壁厚為0.9mm。由泡沫體引起的粗糙的瓶表面結(jié)構(gòu)(“橙皮”)(按具體的制備方法)可用一種堅實的、光滑的、相同的或不同的原料包上(例如通過共擠壓)，以使重新顯出光滑表面的美感印象。
依據(jù)二個實施例，可對本發(fā)明作更詳細(xì)的描敘。


圖1表明偏平的塑料容器側(cè)視圖；圖2表明按圖1的第一實施例的穿過側(cè)壁的放大截面，和圖3表明第二實施例的如圖2的放大圖。
在圖1中表達(dá)了第一和第二實施例的具有可壓皺側(cè)壁2的偏平塑料容器1，1.1，它主要由泡沫塑料構(gòu)成。作為泡沫塑料3，優(yōu)選聚烯烴如聚丙烯或聚乙烯或其共聚物。塑料3具有的密度與相同的非泡沫塑料的密度相比，至少小約10％，最大小30％。側(cè)壁2隨容積大小其壁厚可直至1.5mm(例如250ml為0.7mm和600ml為0.9mm)。為計量液體產(chǎn)品，計料部件或注射部件6有一相當(dāng)小的計料孔7，但也可去掉單獨的部件6，而設(shè)置一相應(yīng)地較小的瓶頸口。
在圖2中描敘了穿過側(cè)壁2的放大截面，這里，側(cè)壁在第一實施例中只由泡沫塑料構(gòu)成，同時號碼9表明單個的泡沫泡9。
在圖3中描述了第二實施例，在這里，側(cè)壁2.1有一外皮4，該外皮以可選擇的方式由一其他的塑料(不同于泡沫塑料3)構(gòu)成。在外壁4和泡沫壁2.1之間以可選擇方式放一封閉層5(特別是防止氣體擴(kuò)散或液體擴(kuò)散)，在這種情況下封閉層可以選擇由聚酰胺(PA)或EVOH構(gòu)成。
為了有好的壓皺性能，容器1，1.1至少在壓皺區(qū)域8內(nèi)設(shè)有一基本為園形的、方形的或橢園形的容器基面或容器橫斷面。
在擠壓或發(fā)泡過程中，為防止內(nèi)胎不可控制的膨脹效果，由此導(dǎo)致的必要阻止措施是，瓶體的泡沫壁原料與堅實原料相比具有至少減小10％、最多減小30％的密度。只有通過所描敘的密度范圍和其他所述的特征，才能達(dá)到上述全部所希望的功用(特別是避免折裂效果)。顯著的偏差導(dǎo)致應(yīng)用性能變壞，例如壓皺能力減小并導(dǎo)致不希望的折裂效果，或?qū)е卤旧磔^差的產(chǎn)品質(zhì)量及不適當(dāng)?shù)娜萜魃a(chǎn)條件。
有關(guān)符號表1.1.1 瓶狀塑料容器2.2.1 可壓皺的側(cè)壁3. 泡沫塑料4. 外皮5. 封閉層6. 計料部件或注射部件7. 計料孔或咀口8. 壓皺區(qū)域9. 泡沫泡
權(quán)利要求
1.塑料容器(1，1.1)，它具有瓶狀的、原料用量減至最少的、具有形狀彈性的側(cè)壁(2，2.1)，其中通過用手?jǐn)D壓與之相連的計料孔(7)，就可實現(xiàn)只用一只手就取出液體產(chǎn)品的計料功用，其特征在于，容器(1，1.1)主要由泡沫塑料(3)構(gòu)成，與相同的非泡沫塑料的密度相比，泡沫塑料的密度大約可少約30％，且容器容積最大為1500ml。
2.按照權(quán)利要求1的容器，其特征在于，作為泡沫塑料(3)，使用聚烯烴如聚丙烯或聚乙烯(例如高密度聚乙烯)或其共聚物。
3.按照權(quán)利要求1的容器，其特征在于，側(cè)壁(2，2.1)的厚度最大為1.5mm。
4.按照至少權(quán)利要求1的容器，其特征在于側(cè)壁(2，2.1)在容器容積為250ml時厚度約為0.7mm。
5.按照至少權(quán)利要求1的容器，其特征在于，側(cè)壁(2，2.1)在容器容積為600ml時厚度約為0.9mm。
6.按照至少權(quán)利要求1的容器，其特征在于，側(cè)壁(2，2.1)有一光滑表面。
7.按照權(quán)利要求6的容器，其特征在于，與泡沫塑料相比，外皮(4)由一種相同的或另一種塑料構(gòu)成。
8.按照至少權(quán)利要求6的容器，其特征在于，在外皮(4)和泡沫體側(cè)壁(2.1)之間放一封閉層(5)，特別用以防止氣體或液體擴(kuò)散。
9.按照至少權(quán)利要求6的容器，其特征在于，封閉層(5)由聚酰胺(PA)或亞乙基乙烯醇(Ethylenevinylacohle)(EVOH)構(gòu)成。
10.按照至少權(quán)利要求1的容器，其特征在于，在壓皺區(qū)域(8)內(nèi)，有主要是園形的、方形的或橢園形的容器基面或容器橫斷面。
全文摘要
瓶狀的、原料減至最少的、具有形狀彈性側(cè)壁(2)的塑料容器(1)，其中通過用手?jǐn)D壓與之相連的計料孔(7)，就可實現(xiàn)只用一只手取出液體產(chǎn)品的計料功用。按照本發(fā)明，容器(1)主要由泡沫塑料構(gòu)成，此泡沫塑料的密度比相同的非泡沫塑料的密度小至約30％，且容器容積規(guī)定最大為1500ml。
文檔編號B65D1/32GK1141024SQ95191699
公開日1997年1月22日 申請日期1995年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月21日
發(fā)明者U·科恩, F·斯泰格沃爾德 申請人:威挪股份有限公司