專利名稱：生產(chǎn)容器蓋子的方法和容器蓋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括導(dǎo)電銷和終端蓋組件的蓋子，該蓋子用來(lái)封蓋不同尺寸的容器裝置及用于不同的用途，例如，用于涉及鋰型電池的小的密封終端組件和用于較大的密封終端組件，該組件通常被密封以容納壓縮機(jī)。本發(fā)明特別是提供一種包括將蓋子電鍍的制造這種蓋子的獨(dú)特的新方法，以及涉及一種獨(dú)特的蓋子產(chǎn)品。本申請(qǐng)包括由F.Dieter Paterek等人于1992年5月11日提交的待批專利申請(qǐng)No.07/881068的部分后續(xù)申請(qǐng)。
眾所周知，包括熔化的導(dǎo)電銷組件的蓋子設(shè)置有蓋和導(dǎo)電銷，為了減小氧化和生銹造成腐蝕的可能性，蓋子和導(dǎo)電銷是經(jīng)過(guò)涂鍍的。蓋子和銷通常是有金屬特性的，例如適當(dāng)選擇的不銹鋼，蓋子和銷都是用適當(dāng)選擇的耐腐蝕金屬例如鎳或者基本上是鎳的合金涂鍍過(guò)的，涂鍍是在蓋子形成和銷組裝之后進(jìn)行的。由于組裝后的蓋和銷的不規(guī)則的形狀，以及希望獲得涂鍍厚度的均勻性和好的蓋子耐熱沖擊性，過(guò)去使用的是無(wú)電的化學(xué)還原方法，該方法一旦開(kāi)始后是自催化的，不需要外加電流，整個(gè)組件的金屬部分在一道工序中鍍完。
本發(fā)明認(rèn)識(shí)到，過(guò)去這種在蓋子和銷組件密封之后再進(jìn)行后期涂鍍的做法，盡管具有蓋子鍍層均勻和有耐熱沖擊性的優(yōu)點(diǎn)，但是在處理結(jié)束時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些不希望的涉及成品和環(huán)境方面的廢物處理問(wèn)題。后期涂鍍蓋子不具有均勻的厚度，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，銷圓周上的后鍍層并不總是均勻的，在銷和蓋子的后鍍層中可能會(huì)有細(xì)微的破裂，有時(shí)會(huì)隨之發(fā)生“球擊”(ball-batting)，后期涂鍍的銷可能會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的耐熱沖擊性和導(dǎo)電性。另外，作為蓋子和銷的“現(xiàn)場(chǎng)”后期涂鍍的結(jié)果，引起了涉及廢物處理的環(huán)境問(wèn)題，特別是使用無(wú)電涂鍍方法，會(huì)伴隨形成不希望的螯合物，這些物質(zhì)在處置掉之前是非常難處理的。
認(rèn)識(shí)到過(guò)去常用的“現(xiàn)場(chǎng)”無(wú)電后期涂鍍過(guò)程中所存在的這些問(wèn)題，以及了解到近來(lái)在其它領(lǐng)域中，工業(yè)用金屬部件使用了電解預(yù)電鍍工藝，本發(fā)明認(rèn)識(shí)到在給蓋子和導(dǎo)電銷進(jìn)行涂鍍的本領(lǐng)域中，使用“遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)”的更有利于環(huán)境的電解預(yù)電鍍工藝具有可行性和獨(dú)特的需要性。而且，以前認(rèn)為是預(yù)電鍍方法固有的某些問(wèn)題，也常常不是最初所認(rèn)為的那么重大，因?yàn)樵诒景l(fā)明的蓋子的形成過(guò)程中，涉及預(yù)電鍍材料的某些關(guān)鍵問(wèn)題區(qū)域已經(jīng)基本上被消除了，結(jié)果在銷組裝過(guò)程中不再阻礙后來(lái)的熔化。進(jìn)一步地說(shuō)，本發(fā)明認(rèn)識(shí)到，在預(yù)電鍍過(guò)程中，某些沒(méi)有電鍍上的和暴露的區(qū)域，例如在蓋子的底部和導(dǎo)電銷的端部，并不有害于本領(lǐng)域的組裝后的預(yù)電鍍部件的功能。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法和產(chǎn)品，分別包括最少的步驟和最少的部件。進(jìn)一步地說(shuō)，不同于以前采用的“現(xiàn)場(chǎng)”無(wú)電方法，用對(duì)環(huán)境更加有利的電鍍方法在“遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)”的地方預(yù)電鍍，僅僅在一個(gè)集中的工業(yè)區(qū)域便可以處理大量的部件，該區(qū)域位于在環(huán)境上經(jīng)過(guò)選擇的、廢料可接受的地方，同時(shí)保證適當(dāng)?shù)碾婂兒穸群瓦m當(dāng)?shù)哪蜔釠_擊性。而且，本發(fā)明基本上避免了銷電鍍“球擊”(ball batting)所帶來(lái)的不希望有的傳導(dǎo)性問(wèn)題，并避免了熔化材料的表面附近可能產(chǎn)生的細(xì)微破裂和氣泡內(nèi)的可能的化學(xué)污染問(wèn)題，這種問(wèn)題在過(guò)去的后期無(wú)電涂鍍方法中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)，從而導(dǎo)致可能的過(guò)早發(fā)生的電失效。進(jìn)一步地說(shuō)，當(dāng)經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法的幾個(gè)步驟后，本發(fā)明的最終產(chǎn)品，在美學(xué)上更具有吸引力，預(yù)電鍍銷和蓋子保證是光亮的。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員閱讀了本文所述的內(nèi)容之后，本發(fā)明的其它特征對(duì)他們是顯而易見(jiàn)的。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)容器蓋子的方法和產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)用于容器殼體的包括有導(dǎo)電銷組件的容器蓋子的新方法，包括在容器蓋子成型之前，在第一區(qū)用預(yù)先選擇的電鍍材料將預(yù)選擇寬度的長(zhǎng)條形金屬板條基本上全部均勻地預(yù)電鍍，以得到一個(gè)用來(lái)形成容器蓋子的均勻電鍍厚度的預(yù)電鍍板條坯料；在第二區(qū)以連續(xù)移動(dòng)板條的方式將預(yù)電鍍的板條坯料給料，以在預(yù)電鍍的移動(dòng)板條上以間隔開(kāi)的關(guān)系沖壓出預(yù)先選擇尺寸和形狀的蓋子毛坯；在第三區(qū)將每個(gè)沖壓的預(yù)電鍍的蓋子毛坯成型，以得到一個(gè)與容器相配的均勻預(yù)電鍍厚度的容器蓋子；在第四區(qū)將每個(gè)預(yù)電鍍的蓋子穿孔和成型，以得到一個(gè)用于導(dǎo)電銷組件的成型的由壁圍成的孔，通過(guò)穿孔和成型步驟，孔內(nèi)壁面的預(yù)電鍍層實(shí)質(zhì)上被除去；在第五區(qū)將每個(gè)預(yù)電鍍的成型的容器蓋子分離；將包括導(dǎo)電銷和環(huán)繞的可熔性絕緣材料的導(dǎo)電銷組件插入每個(gè)成型的容器蓋子的成型壁孔中；熔化組裝后的蓋子，以使可熔性絕緣材料溶化到銷的圓周壁和孔壁的內(nèi)表面上，該孔的內(nèi)表面電鍍層實(shí)質(zhì)上已被除去以便加強(qiáng)熔化步驟。另外，本發(fā)明提供了銷組件的導(dǎo)電銷的形成方法，該導(dǎo)電銷是將在一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域預(yù)電鍍的展開(kāi)了的金屬盤(pán)條切成預(yù)定的長(zhǎng)度而制成的。另外，本發(fā)明可以包括將每個(gè)預(yù)電鍍的蓋子沖孔的附加步驟，以形成一個(gè)壓力釋放安全孔，沖孔在分離步驟之前在離開(kāi)由壁圍成的孔的預(yù)定位置上進(jìn)行；以及將可深度破裂的無(wú)彈性的箔片相對(duì)于每個(gè)電鍍的容器蓋子中的孔以覆蓋和適時(shí)密封的關(guān)系加以固定的步驟。最后，本發(fā)明提供了一種用于容器殼體的新穎的終端組件蓋子，它包括一個(gè)均勻的部分預(yù)電鍍的杯形的金屬蓋子，該蓋子帶有一成型的由壁圍成的孔，該孔的內(nèi)表面基本上不帶有預(yù)電鍍材料；一個(gè)銷組件，該銷組件包括導(dǎo)電銷，導(dǎo)電銷的整個(gè)長(zhǎng)度上的圓周壁實(shí)質(zhì)上是預(yù)電鍍的，以及一個(gè)環(huán)繞的可溶化的材料，該材料溶化到由壁圍成的孔的實(shí)質(zhì)上沒(méi)有預(yù)電鍍的內(nèi)表面和預(yù)電鍍的導(dǎo)電銷的圓周表面上。
可以理解，在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠就本發(fā)明的方法的一個(gè)或多個(gè)步驟和本發(fā)明的產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)部件上作出多種改變。
本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單的適應(yīng)環(huán)境的方法和產(chǎn)品，它包括最少的步驟和最少的部件，因此更適于工業(yè)上的應(yīng)用。
參照附圖，附圖公開(kāi)了本發(fā)明的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例

圖1是預(yù)電鍍操作的示意圖，羅馬數(shù)字I表示實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的第一步驟的第一區(qū)域或場(chǎng)所；圖2是制成蓋子的幾個(gè)步驟的示意圖，羅馬數(shù)字II表示實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的剩余的成型和溶化步驟的第二區(qū)域或場(chǎng)所；圖3是本發(fā)明裝載后的夾具支撐盤(pán)穿過(guò)熔化加熱爐的示意圖；圖4表示了包括導(dǎo)電預(yù)電鍍銷組件的一種類型的容器蓋子，該蓋子是由圖1-3所示方法的幾個(gè)步驟制得的，并在其中包括了本發(fā)明產(chǎn)品的特征；和圖5表示了包括導(dǎo)電預(yù)電鍍銷組件的另一種類型的容器蓋子，該蓋子是根據(jù)圖1-3所示所有步驟制得的。
參照附圖1-3，圖中的羅馬數(shù)字I和II表示用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的兩個(gè)區(qū)域或場(chǎng)所，羅馬數(shù)字I所示的場(chǎng)所或區(qū)域包括用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的第一區(qū)預(yù)電鍍步驟的第一區(qū)域。一個(gè)合適的合金鋼滾子2可以被用來(lái)形成蓋子板條3，合金鋼最好有約四分之一或更大硬度的額定值以及在0.008-0.06英寸之間的厚度，最好是約0.010±0.002英寸的厚度?？梢岳斫?，本發(fā)明不限于上述特殊金屬或合金的厚度，其它金屬或合金以及其它金屬厚度也是可以使用的，這取決于蓋子的預(yù)定用途和涉及到的環(huán)境。同樣地，板條3的寬度可以根據(jù)所使用的制造機(jī)器和最終形成的蓋子而改變。最好板條3連續(xù)通過(guò)電鍍箱4。電鍍過(guò)程的詳細(xì)情況沒(méi)有介紹，因?yàn)榭梢允褂枚喾N電鍍方法。在適當(dāng)?shù)剡x擇的化學(xué)鍍液中的陽(yáng)極和陰之間使用了外加電流，所用材料和電流取決于要得到的預(yù)電鍍層的化學(xué)屬性和厚度。最好蓋子板條3，如上所述是合金鋼的，被電鍍上鎳，以便最后預(yù)電鍍產(chǎn)品包括90％的鎳(Ni)和10％的鐵(Fe)，最小的和均勻的預(yù)電鍍層最少為0.00015英寸。應(yīng)注意到，所用的預(yù)電鍍工序位于遠(yuǎn)離下面所要談到的成型和加熱工序的地方，最好是位于加工過(guò)程產(chǎn)生的無(wú)用材料能夠適當(dāng)處置的中央?yún)^(qū)域。關(guān)于這一點(diǎn)，還可以注意到，這種預(yù)電鍍工序是適合得到預(yù)電鍍的蓋子的，這種蓋子有均勻的預(yù)電鍍厚度，最小的可能的細(xì)微破裂和氣泡，以及具有最大的抗熱沖擊性。還可以理解，其它類型預(yù)電鍍方法和合金也是可以使用的，甚至包括上述無(wú)電方法，只要最后產(chǎn)生的不希望的螯合物能夠適當(dāng)?shù)乇惶幚聿⒁原h(huán)境上可接受的方式處置掉。最后，可以理解，在區(qū)域或場(chǎng)所I進(jìn)行的蓋子板條3的上述的預(yù)電鍍步驟，不僅可以在本發(fā)明的合金鋼輥?zhàn)?上進(jìn)行，而且，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在區(qū)域I也可對(duì)不銹鋼板卷或銅包條進(jìn)行類似的預(yù)電鍍，隨后切割成預(yù)定的尺寸，以形成預(yù)鍍導(dǎo)電蓋銷。
參照附圖2和3，它們示意性地表示了在區(qū)域II進(jìn)行的新方法的成型和爐子加熱步驟，區(qū)域II遠(yuǎn)離區(qū)域I(圖1)，要注意的是，此處所描述的某些步驟結(jié)合起來(lái)，在很多方面類似于由F.DieterPaterek于1992年5月11日提交的中請(qǐng)?zhí)枮镹o.07/881068的待批申請(qǐng)以及1991年5月21日頒布給Glen A.Honkomp等人的美國(guó)專利NO.5017740中所描述的步驟。從圖2中可以看到，預(yù)電鍍板條3在區(qū)域II以連續(xù)移動(dòng)板條的方式給料，在第二區(qū)以間隔開(kāi)的關(guān)系沖壓成統(tǒng)一的預(yù)電鍍蓋毛坯6，毛坯6根據(jù)所應(yīng)用的容器適當(dāng)?shù)卮_定尺寸和形狀。接著，每個(gè)沖壓出的預(yù)電鍍毛坯6在區(qū)域II的第三區(qū)成型，以提供一個(gè)均勻厚度的預(yù)電鍍?nèi)萜魃w子7。預(yù)電鍍蓋子7隨后移動(dòng)到區(qū)域II的第四區(qū)進(jìn)行穿孔而得到孔8，隨后孔8被擴(kuò)張并成型以得到由壁圍成的孔9?？梢岳斫?，穿孔和壁成型步驟可以在四區(qū)中一個(gè)步驟中完成，也可以在兩個(gè)區(qū)的兩個(gè)步驟中實(shí)現(xiàn)，這取決于所要形成的孔的尺寸和幾何形狀。關(guān)于這一點(diǎn)，在穿孔和壁成型步驟中，不管是一個(gè)組合步驟還是兩個(gè)分離的步驟，壁的內(nèi)表面必須基本上是沒(méi)有鍍鎳的。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，特別是在預(yù)電鍍的容器蓋子用作例如壓縮機(jī)的密封殼體等容器的終端密封組件因而具有較大尺寸的情況下，預(yù)電鍍的有一定形狀的并帶有壁孔的蓋子在第五區(qū)被分開(kāi)。在第六區(qū)(未示出)由鍍鎳的盤(pán)條切割成適當(dāng)尺寸的合適的鍍鎳銷5，在第七區(qū)中在夾具支撐盤(pán)9內(nèi)同幾個(gè)鍍鎳的蓋子組裝在一起(圖3)，而所述盤(pán)條也象蓋子板條一樣是在區(qū)域I內(nèi)進(jìn)行預(yù)電鍍的。預(yù)先選擇的環(huán)形的可熔性的絕緣材料，最好是環(huán)狀10那樣的玻璃(分別見(jiàn)圖4、圖5中的玻璃密封26和27)插入已成型的壁孔中，每個(gè)玻璃環(huán)的外圓周面鄰近壁孔的內(nèi)表面，壁孔的孔壁基本上是沒(méi)有鍍鎳的。組裝后，玻璃環(huán)的內(nèi)圓周壁靠貼在組裝后的鍍鎳銷的圓周壁上(見(jiàn)圖4、圖5)。一旦夾具支撐盤(pán)9裝滿組裝后的預(yù)電鍍蓋子和導(dǎo)電銷，二者之間帶有可熔性化的玻璃環(huán)，裝載后的夾具支撐盤(pán)9′即被送入加熱爐子11中，以軟化玻璃環(huán)，并將其熔化到預(yù)電鍍銷的圓周壁上以及預(yù)電鍍蓋子的孔壁8的內(nèi)表面上，所述蓋子沿著壁的內(nèi)表面沒(méi)有鍍鎳以便加強(qiáng)熔化。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例并參照附圖2，上述方法在第四區(qū)的穿孔步驟之后，還另外包括在預(yù)電鍍的蓋子6上精壓出一定深度的V-型槽12的步驟，該槽12呈環(huán)繞的馬蹄形并同導(dǎo)電銷組件的接受孔8間隔開(kāi)，馬蹄形相對(duì)的末端預(yù)選擇地彼此間隔開(kāi)。然后每個(gè)槽12被穿孔，以形成一個(gè)馬蹄形安全孔13，用來(lái)容納一個(gè)薄的無(wú)彈性的可深度破裂的鎳合金釬焊片條14，片條14在夾具支撐盤(pán)操作期間和塞入加熱爐之前同孔13呈覆蓋關(guān)系(圖3)。在裝滿的夾具支撐盤(pán)在加熱爐11內(nèi)的適當(dāng)選擇的滯留時(shí)間內(nèi)，當(dāng)絕緣玻璃如上所述溶化到預(yù)電鍍的蓋子和預(yù)電鍍的銷上時(shí)，片條14沿著孔13的周圍釬焊，玻璃對(duì)預(yù)電鍍的蓋子和導(dǎo)電銷以及片條對(duì)孔的三個(gè)溶化操作都在同一個(gè)爐子加熱步驟中完成。
參照?qǐng)D4和圖5，附圖中表示了兩個(gè)本發(fā)明的產(chǎn)品實(shí)施例，圖4表示了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的預(yù)電鍍?nèi)萜魃w子，該容器蓋子特別適用于和密封壓縮機(jī)殼體一起使用，圖5表示了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)電鍍?nèi)萜魃w子，該蓋子特別適用于用作較小的帶有安全孔的密封鋰電池終端組件。在每個(gè)所表示的新容器蓋子16和17中，公開(kāi)了一個(gè)均勻地部分預(yù)電鍍的蓋子，預(yù)電鍍層最好是鎳或鎳合金材料。每個(gè)預(yù)電鍍的蓋子16和17分別包括成型的帶有壁的孔18和19，每個(gè)由壁圍成的孔18和19的內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上沒(méi)有預(yù)電鍍材料。每個(gè)預(yù)電鍍的蓋子16和17分別設(shè)置有銷組件21和22，每個(gè)銷組件21和22分別包括預(yù)電鍍的銷23和24，每個(gè)銷23和24分別由環(huán)形的可熔的玻璃密封件26和27圍繞，每個(gè)預(yù)電鍍蓋子16和17的玻璃密封溶化到每個(gè)成型的由壁圍成的孔18和19的沒(méi)有電鍍的內(nèi)表面上，以及各個(gè)預(yù)電鍍銷23和24的圓周面上，以得到圖4和圖5所示的新穎的預(yù)電鍍的端部蓋子?？梢岳斫?，圖4所示終端組件的其它特征類似于1991年5月21日頒布給Glenn A.Honkomp等人的美國(guó)專利No.5,017,740的特征。至于圖5中所示的較小的終端組件的附加特征，包括一個(gè)上述馬蹄形孔28和一個(gè)薄的彈性的可深度碎裂的馬蹄形或環(huán)形密封件29，這全部都根據(jù)上述待批的專利申請(qǐng)No.07/881068，本申請(qǐng)是這一申請(qǐng)的部分后續(xù)申請(qǐng)。根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)品的其它特征，密封件是特別選擇的，在銷組件的環(huán)形可熔性材料溶化到預(yù)電鍍蓋子的沒(méi)有預(yù)電鍍的內(nèi)表面上和銷組件的預(yù)電鍍銷的圓周壁上的過(guò)程中，該密封件以密封的形式固定于安全孔上。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)包括導(dǎo)電銷組件的用于容器殼體的容器蓋子的方法，該方法包括在容器蓋子成型之前，在第一區(qū)用預(yù)先選擇的電鍍材料將預(yù)選擇寬度的長(zhǎng)條形的金屬板條基本上全部均勻地預(yù)電鍍，以得到用來(lái)制造容器蓋子的均勻電鍍厚度的預(yù)電鍍板條坯料；在第二區(qū)，以連續(xù)移動(dòng)板條的方式將所述的預(yù)電鍍的板條坯料給料，以在所述預(yù)選尺寸和形狀的預(yù)電鍍的移動(dòng)板條上以間隔開(kāi)的關(guān)系沖壓出蓋子毛坯；在第三區(qū)，將每個(gè)沖壓的預(yù)電鍍的蓋子毛壞成型，以得到一個(gè)與容器配合的均勻厚度的容器蓋子；在第四區(qū)，將所述每個(gè)預(yù)電鍍的容器蓋子穿孔和成型，以得到一個(gè)用于導(dǎo)電銷組件的成型的由壁圍成的孔，通過(guò)穿孔和成型步驟，所述孔內(nèi)表面的預(yù)電鍍層實(shí)質(zhì)上被除去；在第五區(qū)，將每個(gè)成型的容器蓋子分離；將包括導(dǎo)電銷和環(huán)繞的可熔性絕緣材料的導(dǎo)電銷組件插入每個(gè)成型容器蓋子的成型壁孔中；以及熔化組合后的蓋子，以使可熔性絕緣材料熔化到銷的圓周壁和所述壁孔的內(nèi)表面上，所述壁孔的內(nèi)表面處的電鍍層實(shí)質(zhì)上已被除去以便加強(qiáng)熔化步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，所述的可熔性材料是預(yù)選的可熔性玻璃，所述的熔化是通過(guò)在加熱爐中將蓋子和銷組件加熱至使所述玻璃達(dá)到軟化狀態(tài)而實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，所述銷組件的導(dǎo)電銷是由在一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域預(yù)電鍍的展開(kāi)了的金屬盤(pán)條切成預(yù)定長(zhǎng)度制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，所述金屬板條是預(yù)選的合金鋼，所述預(yù)選的預(yù)電鍍材料是預(yù)選的鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，還包括在所述分離步驟之前在與所述導(dǎo)電銷組件安裝壁孔間隔開(kāi)的預(yù)定位置上將每個(gè)預(yù)電鍍的容器蓋子沖孔以提供一個(gè)壓力釋放安全孔；以及將可深度破裂的無(wú)彈性的箔片相對(duì)于每個(gè)電鍍的容器蓋子上的安全孔以覆蓋和密封的關(guān)系加以固定等步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，所述的箔片是可熔性材料，該可熔性材料以與所述安全孔呈密封關(guān)系熔化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，所述箔片密封到所述安全孔上與所述可熔性絕緣材料熔化到所述導(dǎo)電銷組件和所述壁孔上是在同一步驟中完成的。
8.一種生產(chǎn)包括導(dǎo)電銷組件的用于容器殼體的容器蓋子的方法，該方法包括在遠(yuǎn)離的第一區(qū)域的第一區(qū)，用預(yù)選的鎳將預(yù)選擇寬度的長(zhǎng)條形的不銹鋼合金板條和長(zhǎng)條形的合金鋼盤(pán)條均勻地預(yù)電鍍，以得到預(yù)定尺寸和形狀的鍍鎳的板條壞料和鍍鎳的盤(pán)條壞料；在第二區(qū)域的第二區(qū)，以連續(xù)移動(dòng)板條的方式將所述預(yù)鍍鎳的板條坯料給料，以在所述鍍鎳的移動(dòng)板條上以間隔開(kāi)的關(guān)系沖壓出鍍鎳蓋子毛坯；在第二區(qū)域的第三區(qū)，將每個(gè)沖壓的鍍鎳的蓋子毛坯成型，以得到一個(gè)與容器相配合的均勻厚度的鍍鎳的容器蓋子；在第二區(qū)域的第四區(qū)，將所述每個(gè)鍍鎳的容器蓋子穿孔和成型，以得到一個(gè)用于導(dǎo)電銷組件的成型的壁孔，通過(guò)穿孔步驟，孔內(nèi)表面基本上沒(méi)有鎳鍍層；在第二區(qū)域的第五區(qū)，將每個(gè)成型的鍍鎳的容器蓋子分離；在第二區(qū)域的第六區(qū)，將鍍鎳盤(pán)條切割成預(yù)定長(zhǎng)度的鍍鎳銷；在第二區(qū)域的第七區(qū)，將每個(gè)成型的鍍鎳容器蓋子安放到夾具支撐盤(pán)上，并將包括鍍鎳的導(dǎo)電銷和環(huán)繞的預(yù)選的環(huán)形可熔性絕緣玻璃環(huán)的導(dǎo)電銷組件插入成型的壁孔中，每個(gè)玻璃環(huán)的外周面抵靠在實(shí)質(zhì)上沒(méi)有鎳鍍層的壁孔的內(nèi)表面上，所述環(huán)形玻璃環(huán)的內(nèi)周面抵靠在鍍鎳銷的圓周壁上；在第二區(qū)域的第八區(qū)，將所述夾具支撐盤(pán)送入加熱爐中，以軟化玻璃，并將玻璃溶化到銷的圓周壁和孔壁的內(nèi)表面上，孔的內(nèi)表面處沒(méi)有鎳鍍層，以便加強(qiáng)熔化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)容器蓋子的方法，其中，還包括在第四區(qū)的穿孔步驟之后，在預(yù)電鍍的蓋子上精壓出一定深度的V-型槽，該槽呈環(huán)繞的馬蹄形同導(dǎo)電銷組件的接受孔間隔開(kāi)，馬蹄形槽相對(duì)的末端預(yù)選擇的相互間隔開(kāi)；在所述精壓槽步驟之后，通過(guò)每個(gè)所述槽穿出一個(gè)馬蹄形安全孔；以及在所述夾具支撐盤(pán)組裝操作過(guò)程中且在所述支撐盤(pán)放入所述加熱爐之前，以和每個(gè)所述安全孔呈覆蓋的關(guān)系放入一個(gè)馬蹄形鎳合金釬焊片條，以便在所述絕緣玻璃軟化并熔化到?jīng)]有鍍鎳的孔壁的內(nèi)表面上及所述的銷上的同時(shí)片條沿所述安全孔的周緣釬焊。
10.一種容器殼體的終端組件蓋子，包括一個(gè)至少部分均勻預(yù)電鍍的杯形的金屬蓋子，該蓋子帶有一成型的壁孔，壁孔的內(nèi)表面基本上不帶有預(yù)電鍍材料；和一個(gè)銷組件，該銷組件包括預(yù)電鍍的導(dǎo)電銷，以及一個(gè)環(huán)繞的可熔化的材料，該材料熔化到壁孔的沒(méi)有預(yù)電鍍的內(nèi)表面和預(yù)電鍍的導(dǎo)電銷的圓周表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件蓋子，其中，所述金屬蓋子材料是預(yù)選的合金鋼，所述的預(yù)電鍍材料是鎳，所述的可熔性材料是玻璃。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件蓋子，其中，所述杯形金屬蓋子包括一個(gè)馬蹄形安全孔，該孔與所述壁孔間隔開(kāi)，并由可深度破裂的無(wú)彈性的箔片密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的終端組件蓋子，其中，所述的箔片是熔化到所述鍍鎳金屬蓋子上的鎳合金材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了制造用于容器殼體的容器蓋子的方法和所制造的產(chǎn)品，所述的蓋子包括導(dǎo)電銷組件，所述方法包括在第一區(qū)域?qū)⑸w子和銷預(yù)電鍍，在第二區(qū)域制成帶有銷組件的預(yù)電鍍的蓋子，在加工過(guò)程中，蓋子的有選擇的部分沒(méi)有電鍍，以加強(qiáng)銷組件熔化和所制得的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B65D41/00GK1143592SQ9511637
公開(kāi)日1997年2月26日 申請(qǐng)日期1995年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月18日
發(fā)明者F·迪特爾·佩特里克, 唐納德·H·霍爾 申請(qǐng)人:埃莫森電器公司